一种混凝土施工切缝装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土切缝设备技术领域，具体而言，涉及一种混凝土施工切缝装置。


背景技术：

2.混凝土在浇筑成型后，需要在表面切割处伸缩缝，而现有的切割设备在切割时不能随时进行切割深度的调节，使得设备在对不同深度的需求时，需要进行刀片的更换，而刀片更换的步骤繁琐，对切缝处理的效率造成了直接的影响。
3.对此，中国专利申请号为cn202022512996.8，公开了一种加气混凝土板材切缝装置，该方案主要通过定位气缸的设置，利用轴承套和轴承杆之间的相互配合，能过在刀片本体安装在旋转电机输出轴的右端时，让定位气缸的输出轴能够将轴承套和轴承杆安装在一起，使得刀片本体在进行切缝处理的过程中，通过其左右两侧面平衡的支撑模式，让其运转的更加的稳定，从而提高了该切缝装置的实用性，通过液压缸的设置，能够通过液压缸开启时的伸缩作用，让液压缸的输出轴直接抬高或者降低防护箱的高度，使得刀片本体能够对混凝土板材切割的深度进行直接的调整，方便了该装置对不同深度切缝的处理，从而提高了该切缝装置的适配性。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.1.定位气缸需要气泵或者气源设备，一般由设置在其它区域的中央供气设备通过气管连接到切割设备上，提高了设备成本；
6.2.切割片的切割深度调整需要四个液压缸的共同作用，每个液压缸都需要有足够的稳定性，才能保证切割时的稳定，并且需要额外的液压供油设备，整体体积过大，设备成本较高。


技术实现要素：

7.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种混凝土施工切缝装置，其能够解决上述切割装置对外部设备依赖大，设备成本较高的问题。
8.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土施工切缝装置，包括调深组件和切割组件。
9.所述调深组件包括有小车、安装板、轨道件、电动轮和护罩，所述安装板一端与所述小车铰接，所述安装板另一端与所述电动轮固定连接，所述轨道件与所述小车固定连接，所述电动轮与所述轨道件活动连接，所述护罩与所述小车铰接，所述护罩与所述轨道件可拆卸式连接，所述切割组件包括有驱动件、切割片、偏心件和抵紧件，所述驱动件与所述安装板固定连接，所述切割片与所述驱动件销接，所述偏心件与所述安装板固定连接，所述抵紧件与所述偏心件活动连接，所述抵紧件活动抵紧于所述切割片。
10.在一种具体的实施方案中，所述小车包括有车体、车轮和推把，所述车轮与所述车体转动连接，所述推把与所述车体固定连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述轨道件包括有半罩、齿条、滑轨和蝶形螺丝，所述半罩与所述车体固定连接，所述齿条和所述滑轨均与所述半罩内壁固定连接，所述蝶形螺丝活动贯穿于所述护罩与所述半罩螺接。
12.在一种具体的实施方案中，所述电动轮包括有滑座、调节电机和齿轮，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述调节电机与所述滑座固定连接，所述齿轮与所述滑座转动连接，所述齿轮与所述调节电机的输出轴动力连接，所述齿轮与所述齿条啮合。
13.在一种具体的实施方案中，所述电动轮还包括有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述滑座转动连接，所述蜗杆与所述调节电机的输出端固定连接，所述蜗轮与所述齿轮固定连接，所述蜗杆和所述蜗轮啮合。
14.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括有主电机和安装盘，所述主电机与所述安装板固定连接，所述安装盘与所述切割片销接。
15.在一种具体的实施方案中，所述偏心件包括有滑套、转轴和偏心轮，所述滑套与所述安装板固定连接，所述转轴与所述滑套转动连接，所述偏心轮与所述转轴固定连接。
16.在一种具体的实施方案中，所述偏心件还包括有拨杆和限位块，所述拨杆与所述转轴铰接，所述限位块与所述滑套固定连接，所述拨杆活动抵紧于所述限位块。
17.在一种具体的实施方案中，所述抵紧件包括有滑杆、推力轴承和推盘，所述滑杆与所述滑套滑动连接，所述推盘和所述推力轴承均与所述滑杆活动连接，所述推盘活动抵紧于所述切割片。
18.在一种具体的实施方案中，所述抵紧件还包括有螺钉，所述螺钉活动贯穿于所述推盘和所述推力轴承与所述滑杆螺接。
19.本技术实施例的优点是：
20.1、由于采用了偏心轮和推盘，与电机的安装盘一起从两面夹紧固定切割片，操作便捷，而且不需要额外的动力装置和能源，降低了对外部设备的依赖。
21.2、由于安装板一端铰接，而另一边通过调节电机、齿轮和齿条来调节安装板的偏转，这样对切割片的调节更稳固而且采用电力能源，降低了对外部设备的依赖。
附图说明
22.图1为本技术实施方式提供的混凝土施工切缝装置结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的切割片与驱动件连接关系结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的图1中a处局部放大结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的图2中b处局部放大结构示意图。
26.主要附图标记说明：
27.100-调深组件；110-小车；111-车体；112-车轮；113-推把；120-安装板；130-轨道件；131-半罩；132-齿条；133-滑轨；134-蝶形螺丝；140-电动轮；141-滑座；142-调节电机；143-齿轮；144-蜗轮；145-蜗杆；150-护罩；200-切割组件；210-驱动件；211-主电机；212-安装盘；220-切割片；230-偏心件；231-滑套；232-转轴；233-偏心轮；234-拨杆；235-限位块；240-抵紧件；241-滑杆；242-推力轴承；243-推盘；244-螺钉。
具体实施方式
28.本技术实施例中的技术方案为解决上述切割装置对外部设备依赖大，设备成本较高问题，总体思路如下：
29.请参阅图1，一种混凝土施工切缝装置，包括调深组件100和切割组件200。
30.其中，调深组件100可以利用电力更稳固的调节深度，并且切割组件200对切割片220的固定，方便快捷而且不需要额外的动力装置和能源，总体上降低了整个装置的体积和对外部设备的依赖。
31.请参阅图1-图4，所述调深组件100包括有小车110、安装板120、轨道件130、电动轮140和护罩150，所述安装板120一端与所述小车110铰接，所述安装板120另一端与所述电动轮140固定连接，所述轨道件130与所述小车110固定连接，所述电动轮140与所述轨道件130活动连接，所述护罩150与所述小车110铰接，所述护罩150与所述轨道件130可拆卸式连接，所述切割组件200包括有驱动件210、切割片220、偏心件230和抵紧件240，所述驱动件210与所述安装板120固定连接，所述切割片220与所述驱动件210销接，所述偏心件230与所述安装板120固定连接，所述抵紧件240与所述偏心件230活动连接，所述抵紧件240活动抵紧于所述切割片220。将切割片220插在驱动件210上，用手操作偏心件230旋转，从而推动抵紧件240从另一面抵紧于切割片220，由此切割片220被固定，方便快捷，且无须额外的动力装置，随后盖上护罩150，进行切割，电动轮140采用电力驱动沿轨道件130移动，从而使安装板120偏转，进而调节切割片220的切割深度，安装板120一边铰接的方式，使得整个切割平台更稳定，并且只采用一个电力的驱动结构，即可调节，这样省去了气泵或者液压等设备，总体上降低了整个装置的体积和对外部设备的依赖。
32.请参阅图1-图2，所述小车110包括有车体111、车轮112和推把113，所述车轮112与所述车体111转动连接，所述推把113与所述车体111固定连接。车轮112设置有四个，为别位于车体111的四个拐角处，手握推把113，方便推动小车110在混凝土上移动切割。
33.请参阅图2，图所述轨道件130包括有半罩131、齿条132、滑轨133和蝶形螺丝134，所述半罩131与所述车体111固定连接，所述齿条132和所述滑轨133均与所述半罩131内壁固定连接，所述蝶形螺丝134活动贯穿于所述护罩150与所述半罩131螺接。半罩131和护罩150利用蝶形螺丝134固定在一起，共同组成一个整体，将切割片220罩在内部，不同的是，弧形的半罩131具有更强的结构强度，用于固定滑轨133和齿条132，以及沿着滑轨133和齿条132移动的整个安装板120极其以上结构，蝶形螺丝134的设置也便于拆卸，方便打开护罩150对切割结构区域进行维护。
34.请参阅图1、图2和图3所述电动轮140包括有滑座141、调节电机142和齿轮143，所述滑座141与所述滑轨133滑动连接，所述调节电机142与所述滑座141固定连接，所述齿轮143与所述滑座141转动连接，所述齿轮143与所述调节电机142的输出轴动力连接，所述齿轮143与所述齿条132啮合。调节电机142驱动齿轮143沿着齿条132滚动，从而调节安装板120的偏转角度，进而改变切割片220的切割深度，这里，滑座141沿滑轨133滑动，提供稳定的支撑和限位。
35.请参阅图3，所述电动轮140还包括有蜗轮144和蜗杆145，所述蜗杆145与所述滑座141转动连接，所述蜗杆145与所述调节电机142的输出端固定连接，所述蜗轮144与所述齿轮143固定连接，所述蜗杆145和所述蜗轮144啮合。蜗轮144蜗杆145的设置在于提高扭矩，
降低调节电机142的体积和成本，以及利用蜗轮144蜗杆145自锁的特性，在调节电机142断电后，可以使安装板120停在指定角度。
36.请参阅图4，所述驱动件210包括有主电机211和安装盘212，所述主电机211与所述安装板120固定连接，所述安装盘212与所述切割片220销接。安装盘212为常规的带插销安装盘212，插销插入切割片220的定位孔内，起支撑定位作用，抵紧件240从另一边抵紧后，即可将切割片220完全固定住，固定更为方便。
37.请继续参阅图4，所述偏心件230包括有滑套231、转轴232和偏心轮233，所述滑套231与所述安装板120固定连接，所述转轴232与所述滑套231转动连接，所述偏心轮233与所述转轴232固定连接。通过手动驱动偏心轮233转动，可以推动抵紧件240抵紧切割片220，结构简单，易于实现。
38.请继续参阅图4，所述偏心件230还包括有拨杆234和限位块235，所述拨杆234与所述转轴232铰接，所述限位块235与所述滑套231固定连接，所述拨杆234活动抵紧于所述限位块235。手握拨杆234来转动转轴232，当偏心轮233把抵紧件240抵死后，将拨杆234抵在限位块235上，形成锁定的效果，需要解锁时，将拨杆234向上抬起离开限位块235即可，非常方便。
39.请继续参阅图4，所述抵紧件240包括有滑杆241、推力轴承242和推盘243，所述滑杆241与所述滑套231滑动连接，所述推盘243和所述推力轴承242均与所述滑杆241活动连接，所述推盘243活动抵紧于所述切割片220。偏心轮233偏转后推动滑杆241向切割片220移动，通过推力轴承242将推盘243抵死在切割片220上，切割片220转动时，推力轴承242可以自由转动，并保持足够的抵紧力。
40.请继续参阅图4，所述抵紧件240还包括有螺钉244，所述螺钉244活动贯穿于所述推盘243和所述推力轴承242与所述滑杆241螺接。通过内六角螺钉244将推盘243和推力轴承242固定在滑杆241上，安装和拆卸都非常方便，需要说明的是，螺钉244与滑杆241旋紧固定，同时推盘243和推力轴承242均不于螺钉244固定，而是有一定的活动量，当切割片220被夹紧并旋转时，螺钉244头部悬空，不与推盘243接触，滑杆241直接通过推力轴承242将推盘243抵紧在切割片220上，这样当推盘243和推力轴承242旋转时不会影响到螺钉244，而且还会具有自我定中心的效果，即旋转起来后，推盘243在和推力轴承242径向移动，自动匹配主电机211的旋转轴心。
41.本技术使用时：
42.将切割片220插在安装盘212上，手握拨杆234来转动转轴232，使得偏心轮233旋转，从而推动滑杆241、推力轴承242和推盘243从另一面抵紧于切割片220，由此切割片220被固定，方便快捷，且无须额外的动力装置，随后盖上护罩150，进行切割，调节电机142通过依次通过蜗杆145、蜗轮144、齿轮143沿齿条132移动，从而使安装板120偏转，进而调节切割片220的切割深度，安装板120一边铰接的方式，使得整个切割平台更稳定，并且只采用一个电力的驱动结构，即可调节，这样省去了气泵或者液压等设备，总体上降低了整个装置的体积和对外部设备的依赖。
43.综上，本技术利用偏心轮233和推盘243，与电机142的安装盘212一起从两面夹紧固定切割片220，操作便捷，并且，由于安装板120一端铰接，而另一边通过调节电机142、齿轮143和齿条132来调节安装板120的偏转，这样对切割片220的调节更稳固而且采用电力能
源，总体上降低了整个装置的体积和对外部设备的依赖。
44.需要说明的是，车轮112、齿条132、滑轨133、蝶形螺丝134、调节电机142、齿轮143、蜗轮144、蜗杆145、主电机211、推力轴承242、螺钉244和切割片220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.调节电机142和主电机211的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。