一种便于吊装的大型数据中心机柜的制作方法

1.本实用新型属于移动数据中心技术领域，尤其涉及便于吊装的大型数据中心机柜。


背景技术：

2.目前，受云服务商和互联网企业业务需求驱动，数据中心市场保持快速发展；且受益于5g时代的来临，需求将进一步攀升。传统数据中心机柜数在千级甚至百级规模，随着下游客户对数据处理能力要求提升、机柜布局集中化以及一线城市政府对数据中心能效规定愈发严格，数据中心运营者正在增加超大数据中心建设，并实现单机柜建设及运营成本节降发展。
3.单个数据中心体量趋于大型，设计更集约，但是，现有的大型数据中心吊装难度高，具体地，由于内部设备差异性大，对于不同类型的数据中心重心点不同，容易在吊装过程中造成机柜框架形变进而对机柜内的设备造成损坏，因此，基于上述问题分析，本技术设计了一种便于吊装的大型数据中心机柜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于吊装的大型数据中心机柜，解决现有大型数据中心机柜吊装中易出现机柜框架形变或损坏等问题。
5.本实用新型提供了一种便于吊装的大型数据中心机柜，包含整体框架(1)，所述整体框架(1)由底部框架(20)、顶部框架(30)及多根支撑柱(7)通过连接件连接而成；所述底部框架(20)上设有用于吊装固定的吊点(60)，所述吊点(60)包含设置在底部框架(20)上的吊点圆孔和位于吊点圆孔内的吊杆(63)；所述顶部框架(30)上可拆卸的设有保护架(40)和/或支撑架(50)，所述保护架(40)包含保护梁(41)和连接块(43)，所述连接块(43)的一端可连接在顶部框架(30)的外壁上，另一端与所述保护梁(41)连接，所述保护梁(41)上设有多组支撑块(42)，该多组支撑块(42)与所述顶部框架(30)外壁相对设置并可相互接触；所述支撑架(50)包含支撑梁(51)，该支撑梁(51)可安装在顶部框架(30)的内侧，且该支撑梁(51)的长度等于或小于所述顶部框架(30)的宽度或长度。
6.作为本技术的优选方案，在吊点(60)设置位置的底部框架(20)上设有吊点承重加强组件，该吊点承重加强组件包含固设在吊点圆孔两端且围绕在吊点圆孔外周的加强块以及固设置在加强块开口端的加强封板(62)，所述加强块由多个加强筋板(61)组成，所述加强封板(62)上设有滑动圆孔，该滑动圆孔与所述吊点圆孔处于同一水平线，所述吊杆(63)的两端设有堵头(64)，该堵头(64)的尺寸大于所述滑动圆孔的尺寸，所述吊杆(63)可在该吊点承重加强组件内抽拉移动。
7.作为本技术的优选方案，位于底部框架(20)内侧的加强封板(62)上固设有密封盒(65)，所述吊杆(63)的一端可移动至该密封盒(65)中。
8.作为本技术的优选方案，所述底部框架(20)包含支撑底座(21)和固设在其上的多
根支撑横梁(22)，该支撑底座(21)由工字钢构成，所述吊点(60)对称设置在构成该支撑底座(21)长度方向的两组工字钢上。
9.作为本技术的优选方案，所述顶部框架(30)包含顶部支架(31)和固设在顶部支架(31)内的多组相互并列的连接横梁(32)，所述支撑架(50)包含两组支撑梁(51)，该两组支撑梁(51)之间通过固定梁(52)连接，且该两组支撑梁(51)之间的宽度等于相邻两组所述连接横梁(32)的宽度，所述支撑架(50)上的两组支撑梁(51)与相邻两组连接横梁(32)连接。
10.作为本技术的优选方案，所述支撑梁(51)通过固定件固定在位于受力点位置的连接横梁(32)上，且所述固定件为法兰盘或抱箍。
11.作为本技术的优选方案，吊绳(8)在所述吊点(60)处的起吊夹角θ为45～60
°
；和/或，构成所述整体框架(1)的材质为q355；和/或，所述保护梁(41)的高度高于所述顶部框架(30)的高度。
12.与现有相比，本技术中的该便于吊装的大型数据中心机柜的优势包含：
13.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有大型数据中心机柜吊装过程中机柜框架易产生形变进而造成框架或其内部设备损坏的技术问题。
14.本技术中该机柜包含整体框架1，为了增加框架吊装过程中的稳固性能，在顶部框架30上增加了保护架40和支撑架50，通过保护架40和支撑架50对顶部框架30进行支撑，避免顶部框架30受到吊绳8的挤压易出现损坏或形变的现象，同时，保护架40和支撑架50可拆卸的设置在顶部框架30上，如此不仅可根据吊装需要选择对整体框架1进行加固，提高了机柜吊装的可靠性、安全性以及便利性，而且在增加整体框架1吊装稳固性的基础上，满足了整体框架1采用标准机房外形设计的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一提供的整体框架的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例一提供的底部框架的主视结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例一提供的顶部框架的主视结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例一提供的顶部框架的两组连接横梁上设有连接件的主视结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例一提供的设有法兰盘作为连接件的支撑架的主视结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例一提供的设有抱箍作为连接件的支撑架的主视结构示意图。
21.图7为本实用新型实施例一提供的整体框架的起吊示意图。
22.图8为本实用新型实施例二提供的一种吊点承重加强组件俯视剖视图。
23.图9为本实用新型实施例二提供的吊点承重加强组件右视剖视图。
24.图10为本实用新型实施例二提供的另一种吊点承重加强组件俯视剖视图。
25.附图标记
26.整体框架1，底部框架20，支撑底座21，支撑横梁22，顶部框架30，顶部支架31，连接横梁32，第一法兰盘33，保护架40，保护梁41，支撑块42，连接块43，支撑架50，支撑梁51，固定梁52，第二法兰盘53，吊点60，加强筋板61，加强封板62，吊杆63，堵头64，密封盒65，支撑
柱7，吊绳8。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本实用新型的范围和及其应用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外周”、“底部”、“顶部”、“上”、“下”、“左”“右”“外侧”“内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；同时，在本实用新型的描述中，“至少”的含义包含一个、两个和两个以上。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：本实施例提供了一种便于吊装的大型数据中心机柜，本实施例中该机柜主要请求保护机柜的整体框架1，对于整体框架1上设置的壁板本实施例不做具体限定，各个面的壁板采用现有通常使用的材质和安装方式固定在整体框架1上即可；本实施例中，该整体框架1尺寸优选采用现有标准机房外形设计。
31.本实施例中该整体框架1由底部框架20，顶部框架30及多根支撑柱7通过连接件连接而成，参见图1，具体地，该多根支撑柱7的两端分别与底部框架20和顶部框架30通过螺栓等固定件固定连接，本实施例中，支撑柱7可为现有角钢或方钢等结构。
32.本实施例所述底部框架20上设有用于吊装固定的吊点60，该吊点60包含设置在底部框架20上的吊点圆孔和位于吊点圆孔内的吊杆63，本实施例中，底部框架20包含支撑底座21和固设在其上的多根支撑横梁22，利用支撑横梁22可对支撑底座21进行加固和支撑，该支撑底座21为由两根长工字钢和两根短工字钢拼焊成的一长方形结构，吊点60对称设置在构成该支撑底座21长度方向的两组工字钢上，本实施例优选吊点60设置四组，该四组吊点60在前后、左右方向均相互对称，如此，可更好的确保起吊平衡，参见图2；本实施例中，为了更进一步增强支撑底座21的稳固性能，优选可根据实际需要在支撑底座21上增加所需的加固横梁，该加固横梁可横向、纵向或交叉的固设在支撑底座21上。
33.本实施例所述顶部框架30上可拆卸的设有保护架40和/或支撑架50，本实施例优选顶部框架30上设有保护架40和支撑架50，其中，保护架40包含保护梁41和连接块43，该连接块43用于将保护梁41固定在顶部框架30的外侧，参见图3，具体地，该连接块43包含两组，该两组连接块43的一端分别通过螺栓固设在顶部框架30沿其长度方向的外壁的两个端部，另一端与保护梁41螺栓连接，同时，在保护梁41上设有多组支撑块42，该多组支撑块42位于保护梁41靠近中段的位置也即吊装时的受力点位置(该受力点位置优选为吊绳8与框架接触部位附近的位置)，且该多组支撑块42与顶部框架30外壁相对设置并可相互接触(相互抵触)，必要时，也可通过螺栓等固定件将其与顶部框架30外壁连接，本实施例中，优选保护架40设置有两组，其分别位于顶部框架30沿长度方向的两侧，该保护架40在单独使用时，由于在顶部框架30外侧设有保护梁41与吊绳8接触，因此避免现有吊绳8直接与顶部框架30外侧
接触进而造成对顶部框架30上对应连接件的破碎或损坏，本实施例中，为了对顶部框架30实现更好的保护，可优选将保护梁41的高度设置的高于顶部框架30的高度，如此，在保护梁41的作用下可避免吊绳8受牵拉力时与顶部框架30外壁接触进而在挤压力的作用下对顶部框架30造成损坏。支撑架50包含支撑梁51，该支撑梁51通过法兰盘或抱箍等可拆卸式连接件安装在顶部框架30的内侧，且该支撑梁51的长度等于或略小于顶部框架30的宽度或长度，利用该支撑梁51可在顶部框架30受到吊绳8挤压力时能够对顶部框架30进行支撑，避免其受力形变；本实施例中，由于上述优选将吊点60设置在底部框架20沿其长度方向的两组工字钢，在实际吊装时吊绳8也将与顶部框架30沿其长度方向的外侧壁接触，因此，本实施例优选支撑梁51横向安装在顶部框架30的内侧，且该支撑梁51的长度等于顶部框架30的宽度；本实施例优选地，顶部框架30由方钢构成，且该顶部框架30包含顶部支架31和固设在顶部支架31内的多组相互并列的连接横梁32，本实施例优选在位于受力点位置(该受力点位置优选为吊绳8与框架接触部位附近的位置)的相邻两组连接横梁32上设有第一法兰盘33，参见图4，支撑架50包含两组支撑梁51，该两组支撑梁51之间通过固定梁52连接，且该两组支撑梁51之间的宽度等于相邻两组连接横梁32的宽度，同时，在两组支撑梁51的对应位置设有第二法兰盘53，参见图5，该两组支撑梁51与相邻两组连接横梁32之间通过第一法兰盘33和第二法兰盘53连接；本实施例中，当支撑梁51与连接横梁32之间通过法兰盘连接时，为了方便连接，优选法兰盘设置在支撑梁51顶端，且支撑梁51的长度小于顶部框架30的宽度，也即小于连接横梁32的长度，当支撑梁51与连接横梁32之间通过抱箍连接时，优选抱箍设置在支撑梁51上任一位置，且支撑梁51的长度等于顶部框架30的宽度，也即等于连接横梁32的长度，参见图6。
34.本实施例中，当在顶部框架30上同时设有保护架40和支撑架50时，保护架40不仅通过保护梁41可保护顶部框架30免受外力损坏，而且还可通过支撑块42将挤压力传输至支撑架50上，然后通过支撑架50对顶部框架30进行支撑进而避免其形变或减小其形变程度。
35.本实施例中，为了实现更平稳和更安全的吊装操作，优选吊绳8在所述吊点60处的起吊夹角θ为45～60
°
。
36.本实施例中，优选构成上述整体框架1的材质均为高强度的q355合金钢。
37.本实施例在使用时，可优选利用有限元分析软件等提前确定合理的吊装方案(包含吊装位置、吊装角度以及吊绳8最大拉力等)，然后根据吊装方案确定的吊装位置、角度等将吊绳8固定在吊点60上，并在顶部框架30的受力点位置分别安装保护架40和支撑架50，参见图7，起吊时，位于顶部框架30位置的吊绳8将与保护架40上的保护梁41直接接触，避免吊绳8直接与顶部框架30接触进而造成其上部分连接件的损坏，同时，通过保护架40上的支撑块42将吊绳8的挤压力传输至支撑架50上，通过支撑架50上的支撑梁51对顶部框架30进行支撑避免其受力形变，在完成吊装后，可将保护架40和支撑架50拆卸。
38.综上可知，本实施例为了增加框架吊装过程中的稳固性能，在顶部框架30上增加了保护架40和支撑架50，通过保护架40和支撑架50对顶部框架30进行支撑，避免顶部框架30受到吊绳8的挤压易出现损坏和形变的现象，同时，保护架40和支撑架50可拆卸的设置在顶部框架30上，如此不仅可根据吊装需要选择对整体框架1进行加固，提高了机柜吊装的可靠性、安全性以及便利性，而且在增加整体框架1吊装稳固性的基础上，满足了整体框架1采用标准机房外形设计的需求。
39.实施例2：与实施例1相比，本实施例为了增强吊点60的支撑强度，优选在吊点60设置位置的底部框架20上设有吊点承重加强组件，该吊点承重加强组件包含固设在吊点圆孔前端和后端且围绕在吊点圆孔外周的加强块以及固设置在加强块开口端的加强封板62，参见图8-9，其中，加强块由多个加强筋板61组成，本实施例优选由两个竖向加强筋板61和两个横向加强筋板61组成，本实施例中，由于底部框架20的支撑底座21由工字钢构成，因此，该四个加强筋板61靠近吊点圆孔的一端部与工字钢中间凹槽焊接，同时，相邻两个加强筋板61的侧边相互焊接，也即加强块为由四个加强筋板61两两侧边焊接而成的一将吊点圆孔环绕在其内且一端开口的柱形结构，加强封板62设置在加强块的开口处并分别与加强封板62和工字钢焊接，本实施例中，为了方便固定加强封板62也为了方便使用吊杆63，优选加强块和加强封板62均位于工字钢中间凹槽内，且加强封板62的外侧与工字钢中间凹槽外边沿平齐，本实施例中，由于受到工字钢结构限制，加强封板62仅可与位于其内表面左右两侧的加强筋板61焊接，同时，加强封板62仅可上下两端与工字钢凹槽内壁焊接，本实施例为了提高加强封板62的焊接牢固性，优选加强封板62与工字钢凹槽之间采用开坡口焊接方式，如此，不仅便于焊接，而且可提高加强封板62的焊接牢固性；加强封板62上设有滑动圆孔，该滑动圆孔与吊点圆孔处于同一水平线，吊杆63的两端设有堵头64，该堵头64的尺寸大于滑动圆孔的尺寸，吊杆63可在该吊点承重加强组件内抽拉移动。本实施例通过设置该吊点承重加强组件可增加吊杆63在吊点圆孔处的接触面积，继而增加吊杆63的承重能力，以及增强吊点圆孔处的承重强度。
40.本实施例中，为了增加吊点位置的承重强度，优选可增加加强封板62的长度以及增加加强筋板61的数量，具体地，可在上述柱形结构加强块的两侧(沿工字钢凹槽方向)分别间隔特定距离焊接一加强筋板61，并将该强筋板61的自由端再与加强封板62内表面焊接，如此可实现对吊点圆孔位置的加固，参见图10。
41.本实施例中，为了对吊杆63进行保护，优选在位于支撑底座21内侧的加强封板62上固设有密封盒65，使用时，推动吊杆63的前端(安装吊绳8的一端)可使得吊杆63的后端移动至该密封盒65中，并使得吊杆63前端与加强封板62接触，通过该密封盒65不仅可对吊杆63进行保护，而且可提高吊杆63安装的美观度，吊装时，拉动吊杆63前端即可将吊杆63延伸，便于安装吊绳8，综上可知，本实施例中设计该密封盒65在方便吊杆63吊装使用的同时也方便对吊杆63进行存放。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。