轴型顶头装置的制作方法

1.本实用新型涉及押出机领域，特别是涉及一种轴型顶头装置。


背景技术：

2.传统的押出机，一般由电动放线架的旋转动力机构驱动装满线材的铁质绕线轴转动，为了它们的良好的连接和传动，需要在旋转动力机构的传动轴和铁质绕线轴之间设置顶头装置。在铁质绕线轴的高速运行过程中，由于生产过程需要加速减速以及pid自动调节速度，现有的顶头装置与铁质绕线轴之间容易出现打滑现象，导致铁质绕线轴和顶头装置之间会发生磨损，长期使用后，不仅会使得铁质绕线轴会掉落铁粉污染线材，还会使顶头装置因发生磨损而体积变小，影响顶头装置与铁质绕线轴的动平衡，还会发生异响噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种轴型顶头装置，能够防止顶头装置与绕线轴出现打滑现象，能够解决绕线轴掉落铁粉污染线材和顶头装置发生磨损影响其与绕线轴动平衡的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种轴型顶头装置，所述轴型顶头装置连接在旋转动力机构和绕线轴之间，所述旋转动力机构包括传动轴，所述绕线轴开设有轴孔，所述轴型顶头装置包括顶头主体，所述顶头主体的上端与所述传动轴连接，所述顶头主体的下端与所述轴孔连接；所述绕线轴开设有定位孔；所述顶头主体的内部开设有容置空腔；所述轴型顶头装置还包括自动卡紧件，所述自动卡紧件包括插销和弹簧，所述插销的一端通过所述弹簧与所述容置空腔的槽壁抵接，所述插销的另一端露置于所述顶头主体的下端，所述弹簧用于使所述插销与所述绕线轴抵接；当所述旋转动力机构驱动所述轴型顶头装置转动时，所述插销会插入所述定位孔内。
6.在其中一种实施方式，所述弹簧设置于所述容置空腔内，所述弹簧的一端套接在所述插销的一端外，所述弹簧的另一端与所述容置空腔的槽壁抵接。
7.在其中一种实施方式，所述插销包括套接部、卡接部和插入部，所述弹簧套接在所述套接部上，所述弹簧与所述卡接部卡接，所述插入部用于插入所述定位孔内。
8.在其中一种实施方式，所述顶头主体包括顶头主板、上连接凸台和下连接凸台；所述顶头主板的内部开设有所述容置空腔；所述上连接凸台的底端设置于所述顶头主板的上端，所述上连接凸台的顶端开设有连接凹槽，所述连接凹槽与所述传动轴连接；所述下连接凸台的顶端设置于所述顶头主板的下端，所述下连接凸台的底端与所述轴孔连接。
9.在其中一种实施方式，所述轴型顶头装置还包括压板，所述压板设置于所述顶头主体的下端且与所述顶头主体共同围成所述容置空腔，所述压板开设有穿过所述插销另一端的第一通孔。
10.在其中一种实施方式，所述轴型顶头装置还包括顶套，所述顶套设置于所述顶头
主体的上端且与所述顶头主体共同围成所述容置空腔，所述顶头主体开设有穿过所述插销另一端的第二通孔。
11.在其中一种实施方式，所述定位孔设为若干个，所述容置空腔设为若干个，所述自动卡紧件设为若干个，各所述自动卡紧件的一端分别设置于各所述容置空腔内，各所述自动卡紧件的另一端分别用于插入各所述定位孔内。
12.在其中一种实施方式，所述绕线轴包括绕线轴体和两个限位轴板，两个所述限位轴板分别设置于所述绕线轴体的两端，所述轴孔贯穿于所述绕线轴体和两个所述限位轴板。
13.在其中一种实施方式，所述旋转动力机构还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述传动轴连接。
14.在其中一种实施方式，所述旋转动力机构还包括链轮传动件，所述链轮传动件连接在所述旋转驱动件与所述传动轴之间。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
16.当旋转动力机构驱动轴型顶头装置转动时，顶头装置与绕线轴存在滑动现象，弹簧用于使插销与绕线轴抵接，插销在转动的过程会自动插入定位孔内，使顶头装置与绕线轴自动卡紧，能够防止顶头装置与绕线轴出现打滑现象，能够解决顶头装置发生磨损发热影响其与绕线轴动平衡的问题，降低故障率，减少放线架的旋转动力机构驱动绕线轴时产生的振动及噪音，提高生产效率，能够解决绕线轴掉落铁粉污染线材的问题，减少线材受到飞溅掉落的铁粉污染，有助线材品质和高速线材电气性能稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的轴型顶头装置与旋转动力机构和绕线轴的组合图。
19.图2为本实用新型的轴型顶头装置的结构图。
20.图3为本实用新型的轴型顶头装置与绕线轴的一种组合图。
21.图4为本实用新型的轴型顶头装置与绕线轴的另一种组合图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.一实施方式，请参阅图1～图4，一种轴型顶头装置10，所述轴型顶头装置 10连接在旋转动力机构20和绕线轴30之间，所述旋转动力机构20包括传动轴 230，所述绕线轴30开设有轴孔321，所述轴型顶头装置包括顶头主体110，所述顶头主体的上端与所述传动轴230连接，所述顶头主体的下端与所述轴孔321 连接；所述绕线轴30开设有定位孔322；所述
顶头主体110的内部开设有容置空腔1111；所述轴型顶头装置10还包括自动卡紧件120，所述自动卡紧件120 包括插销121和弹簧122，所述插销121的一端通过所述弹簧122与所述容置空腔1111的槽壁抵接，所述插销121的另一端露置于所述顶头主体110的下端，所述弹簧122用于使所述插销121与所述绕线轴30抵接；当所述旋转动力机构 20驱动所述轴型顶头装置10转动时，所述插销121会插入所述定位孔322内。
24.本实用新型的工作原理：绕线轴30用于卷绕储存线材。在传动轴230的传动作用下，当旋转动力机构20驱动轴型顶头装置10转动时，顶头装置与绕线轴30存在滑动现象，弹簧122用于使插销121与绕线轴30抵接，插销121在转动的过程会自动插入定位孔322内，使顶头装置与绕线轴30自动卡紧，能够防止顶头装置与绕线轴30出现打滑现象，能够解决顶头装置发生磨损发热影响其与绕线轴30动平衡的问题，降低故障率，减少放线架的旋转动力机构20驱动绕线轴30时产生的振动及噪音，提高生产效率，能够解决绕线轴30掉落铁粉污染线材的问题，减少线材受到飞溅掉落的铁粉污染，有助线材品质和高速线材电气性能稳定。
25.进一步地，所述弹簧122设置于所述容置空腔1111内，所述弹簧122的一端套接在所述插销121的一端外，所述弹簧122的另一端与所述容置空腔1111 的槽壁抵接。
26.进一步地，所述插销121包括套接部1211、卡接部1212和插入部1213，所述弹簧122套接在所述套接部1211上，所述弹簧122与所述卡接部1212卡接，所述插入部1213用于插入所述定位孔322内。
27.如此，通过容置空腔1111给予弹簧122形变空间，并通过弹簧122的形变带动插销121的插入部1213沿着定位孔322的轴向伸缩移动。
28.进一步地，所述顶头主体110包括顶头主板111、上连接凸台112和下连接凸台113；所述顶头主板111的内部开设有所述容置空腔1111；所述上连接凸台 112的底端设置于所述顶头主板111的上端，所述上连接凸台112的顶端开设有连接凹槽1121，所述连接凹槽1121与所述传动轴230连接；所述下连接凸台113 的顶端设置于所述顶头主板111的下端，所述下连接凸台113的底端与所述轴孔 321连接。如此使顶头主体110的上端与传动轴230连接，顶头主体110的下端与轴孔321连接。
29.顶头主体110与自动卡紧件120的一种安装方式，所述轴型顶头装置10还包括压板130，所述压板130设置于所述顶头主体110的下端且与所述顶头主体 110共同围成所述容置空腔1111，所述压板130开设有穿过所述插销1131另一端的第一通孔。如此，当旋转动力机构20驱动轴型顶头装置10转动时，插销 121在转动的过程会穿过第一通孔自动插入定位孔322内，使顶头装置与绕线轴 30自动卡紧，从而能够防止顶头装置与绕线轴30出现打滑现象。
30.顶头主体110与自动卡紧件120的另一种安装方式，所述轴型顶头装置10 还包括顶套140，所述顶套140设置于所述顶头主体110的上端且与所述顶头主体110共同围成所述容置空腔1111，所述顶头主体110开设有穿过所述插销1131 另一端的第二通孔。如此，当旋转动力机构20驱动轴型顶头装置10转动时，插销121在转动的过程会穿过第二通孔自动插入定位孔322内，使顶头装置与绕线轴30自动卡紧，从而能够防止顶头装置与绕线轴30出现打滑现象。
31.如上所述，顶头主体110与自动卡紧件120不同的安装方式，会改变自动卡紧件120
的数量和位置，定位孔322的数量和位置也会发生相对应的改变，使得轴型顶头装置10与绕线轴30的组合方式也会发生改变。
32.进一步地，所述轴型顶头装置10的左部分和右部分的结构对称。
33.进一步地，所述定位孔322设为若干个，所述容置空腔1111设为若干个，所述自动卡紧件120设为若干个，各所述自动卡紧件120的一端分别设置于各所述容置空腔1111内，各所述自动卡紧件120的另一端分别用于插入各所述定位孔322内。如此，通过增加自动卡紧件120和定位孔322配合的数量，可以提高顶头装置与绕线轴30的连接牢固性。
34.进一步地，所述绕线轴30包括绕线轴体310和两个限位轴板320，两个所述限位轴板320分别设置于所述绕线轴体310的两端，所述轴孔321贯穿于所述绕线轴体310和两个所述限位轴板320。如此，绕线轴体310用于卷绕储存线材，两个限位轴板320用于给线材限位避免线材从绕线轴体310脱落。
35.进一步地，所述旋转动力机构20还包括旋转驱动件210，所述旋转驱动件 210与所述传动轴230连接。如此，通过旋转驱动件210直接驱动传动轴230，旋转驱动件210可以为旋转电机或旋转气缸。
36.进一步地，所述旋转动力机构20还包括链轮传动件220，所述链轮传动件 220连接在所述旋转驱动件210与所述传动轴230之间。如此，通过链轮传动件 220，旋转驱动件210可以远距离驱动传动轴230。该链轮传动件可以为现有的皮带轮传动部件或者齿链轮传动部件。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。