一种导电滑环的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种导电滑环。


背景技术：

2.导电滑环用于实现两个相对转动的零部件之间的电功率或电信号的传输，广泛应用于航空、航天、电子、工程机械等领域。
3.导电滑环包括转子组件和定子组件，转子组件和定子组件采用静态密封，利用o型圈和ab环氧树脂胶进行密封；转子组件与定子组件之间采用动态密封，采用油封密封。
4.现有的导电滑环的定子线缆的出线位置设置于外壳上，定子线缆很长时需要工人把线一根一根地从外壳内引出，组装困难且耗费大量工时；当导电滑环出现故障需要检修时，由于装配位置和出现位置涂满了ab环氧树脂胶水，难以快速拆开检修，检修需要剪断定子线缆、撬开ab环氧树脂胶水，会破坏导电滑环的定子结构。因此，现有的导电滑环定子出线方案在装配和检修上都是不方便的。
5.综上所述，如何提供一种方便装配和检修的导电滑环，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导电滑环，导电滑环的定子线缆由端盖出线，方便了导电滑环的组装和检修拆卸。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种导电滑环，包括转子组件和定子组件，所述定子组件包括外壳、定子线缆以及与所述外壳可拆卸连接的端盖，所述端盖设有用于供所述定子线缆出线的波纹管固定头，所述定子线缆外套设有用于扎紧线缆的快装护线圈，所述定子线缆通过所述波纹管固定头与波纹管连接，所述定子线缆与所述波纹管之间、所述波纹管与所述波纹管固定头之间均通过胶水密封。
9.优选的，所述端盖与所述外壳之间设有防水密封泡棉。
10.优选的，所述端盖靠近所述外壳的一端设有密封凸起，所述密封凸起凸出所述端盖的圆周面设置，所述防水密封泡棉设置于所述外壳与所述密封凸起。
11.优选的，所述端盖与所述外壳通过紧固螺钉螺纹连接，所述紧固螺钉沿所述端盖的圆周方向均匀分布。
12.优选的，所述端盖通过轴承套设于所述转子组件的主轴外，所述主轴由内向外依次套设有tc油封和v型油封；
13.所述tc油封安装于所述端盖的内壁面与所述主轴的外壁面之间，所述tc油封的一端与所述端盖的定位台阶抵接，所述tc油封的另一端与所述主轴的定位轴肩抵接；
14.所述v型油封的一端与转子法兰的内端面抵接，所述v型油封的另一端与所述定位台阶抵接，所述转子法兰与所述主轴的端面可拆卸连接。
15.优选的，所述转子组件包括所述主轴、所述转子法兰和所述转子线缆，所述主轴内设有用于供所述转子线缆出线的转子线缆出线孔，所述转子线缆穿出所述转子线缆出线孔，且所述转子线缆外套设有所述快装护线圈和所述波纹管，所述转子线缆与所述波纹管之间、所述波纹管与所述转子线缆出线孔之间均通过胶水密封。
16.本实用新型提供的导电滑环在装配时，首先完成转子组件的静态密封；将定子线缆用快装护线圈扎紧穿入波纹管固定头，并通过波纹管固定头与波纹管连接，在定子线缆和波纹管的连接处、波纹管与波纹管固定头的连接处均用胶水密封，连接端盖和外壳，完成定子组件的静态密封；通过tc油封等密封件实现转子组件与定子组件之间的动态密封。
17.检修时，只要拆卸外壳就可对内部线路进行检修，无需破坏导电滑环定子出线位置的密封结构。
18.因此，本实用新型提供的导电滑环通过将定子线缆的出线口设置于端盖上，方便了导电滑环的组装和检修拆卸，提高了导电滑环的使用效率；通过防水的波纹管固定头和密封胶对定子出线位置进行了多重密封，提高了导电滑环的防水性能，提高了其应对极端恶劣天气的适应能力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的导电滑环的具体实施例的结构示意图；
21.图2为图1的局部剖视示意图；
22.图3为转子组件的装配示意图；
23.图4为定子组件与端盖的装配示意图；
24.图5为图4的局部放大图。
25.图1-图5中：
26.1为转子组件、11为主轴、12为转子法兰、13为转子线缆、2为定子组件、21为外壳、22为端盖、23为定子线缆、3为快装护线圈、4为波纹管、5为波纹管固定头、6为防水密封泡棉、7为tc油封、8为v型油封、9为ab环氧树脂胶水。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的核心是提供一种导电滑环，导电滑环的定子线缆由端盖出线，方便了导电滑环的组装和检修拆卸。
29.请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供的导电滑环的具体实施例的结构示意图；图2为图1的局部剖视示意图；图3为转子组件的装配示意图；图4为定子组件与端盖的装
配示意图；图5为图4的局部放大图。
30.本实用新型提供的导电滑环，包括转子组件1和定子组件2，定子组件2包括外壳21、定子线缆23以及与外壳21可拆卸连接的端盖22，端盖22设有用于供定子线缆23出线的波纹管固定头5，定子线缆23外套设有用于扎紧线缆的快装护线圈3，定子线缆23通过波纹管固定头5与波纹管4连接，定子线缆23与波纹管4之间、波纹管4与波纹管固定头5之间均通过胶水密封。
31.请参考图4和图5，定子线缆23由多束线缆集合而成，为了避免线缆分散，通常定子线缆23在出线处通过密封胶粘接固定，并套设有快装护线圈3。
32.快装护线圈3套设于定子线缆23外，用于扎紧线缆、使其内各束线缆并列设置，以使导电滑环内定子线缆23分布整洁。快装护线圈3的具体种类、结构、材质和尺寸等根据实际生产中定子线缆23的材质和尺寸确定，在此不再赘述。
33.由于各束线缆组成的定子线缆23的外轮廓并非圆周面，定子线缆23直接装入出线孔内会在出线孔的内壁面和定子线缆23的外轮廓之间形成大量缝隙。
34.为了更好地将定子线缆23固定于出线孔内，定子线缆23外套设有波纹管4，端盖22设有与波纹管4配合的波纹管固定头5，波纹管4插入波纹管固定头5内。
35.同时，由于定子线缆23与波纹管4之间、波纹管4与波纹管固定头5之间均通过胶水密封，定子线缆23与波纹管4之间、波纹管4与波纹管固定头5之间不存在缝隙，提高了定子线缆23出线位置的防水性能。
36.波纹管4和波纹管固定头5的具体材质、结构和尺寸等根据实际生产中定子线缆23的尺寸确定，需要进行说明的是，为了保证出线位置的防水性能，波纹管4和波纹管固定头5二者需由防水材料制作，或表面设有防水涂层，以防外界水分沿波纹管4或波纹管固定头5渗入导电滑环内部。
37.密封胶的种类根据实际生产中定子线缆23、波纹管4和波纹管固定头5的材质确定，以保证有效粘接；通常使用ab环氧树脂胶水9作为导电滑环转子线缆13出线位置和定子线缆23出线位置的密封胶。
38.端盖22与外壳21可拆卸连接，二者可以通过紧固螺钉螺纹连接，也可以是销连接，其具体的连接方式根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
39.为了保证端盖22各方向所受压紧力大致相同，优选的，可以设置端盖22与外壳21通过紧固螺钉螺纹连接，紧固螺钉沿端盖22的圆周方向均匀分布。
40.紧固螺钉的具体数量和尺寸根据实际生产中的连接强度要求设计计算确定，在此不再赘述。
41.装配时，首先完成转子组件1的静态密封；将定子线缆23用快装护线圈3扎紧穿入波纹管固定头5，并通过波纹管固定头5与波纹管4连接，在定子线缆23和波纹管4的连接处、波纹管4与波纹管固定头5的连接处均用胶水密封，连接端盖22和外壳21，完成定子组件2的静态密封；通过tc油封7等密封件实现转子组件1与定子组件2之间的动态密封。
42.检修时，只要拆卸外壳21就可对内部线路进行检修，无需破坏导电滑环定子出线位置的密封结构。
43.在本实施例中，导电滑环通过将定子线缆23的出线口设置于端盖22上，方便了导电滑环的组装和检修拆卸，提高了导电滑环的使用效率；通过防水的波纹管固定头5和密封
胶对定子出线位置进行了多重密封，提高了导电滑环的防水性能，提高了其应对极端恶劣天气的适应能力。
44.在上述实施例的基础上，为了增强导电滑环的防水性能，可以在端盖22和外壳21之间设有防水密封泡棉6。防水密封泡棉6设置于端盖22和外壳21的接触面上，以防止外界水分自二者的缝隙进入导电滑环内部。
45.防水密封泡棉6可以设置为eva防水密封泡棉，也可以替换其他具有良好防水性能的密封泡棉材料。
46.在上述实施例的基础上，可以设置端盖22靠近外壳21的一端设有密封凸起，密封凸起凸出端盖22的圆周面设置，防水密封泡棉6设置于外壳21与密封凸起之间。
47.请参考图4，密封凸起凸出端盖22的圆周面设置，可增大端盖22用于与外壳21接触的密封面的面积，并延长外界水分渗入导电滑环内的渗水路径，进一步提高导电滑环的防水性能。
48.考虑到端盖22和外壳21多通过紧固螺钉螺纹连接，优选的，可以将密封凸起设置为密封法兰盘。
49.在上述实施例的基础上，请参考图2，对转子组件1和定子组件2之间的密封结构进行限定，端盖22通过轴承套设于转子组件1的主轴11外，主轴11由内向外依次套设有tc油封7和v型油封8；tc油封7安装于端盖22的内壁面与主轴11的外壁面之间，tc油封7的一端与端盖22的定位台阶抵接，tc油封7的另一端与主轴11的定位轴肩抵接；v型油封8的一端与转子法兰12的内端面抵接，v型油封8的另一端与定位台阶抵接，转子法兰12与主轴11的端面可拆卸连接。
50.其中，位于外侧的v型油封8可挡住进入导电滑环内部的大部分水分，位于内侧的tc油封7可防护少量渗入的水分。
51.为减低生产成本，tc油封7和v型油封8通常选用油封标准件，tc油封7和v型油封8的具体种类和型号根据实际生产中需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
52.本实施例中，在端盖22和主轴11之间增加了v型油封8，相比于现有技术中仅依靠tc油封7实现转子组件1和定子组件2的动态密封，有效地防止了外界水分进入导电滑环内部，极大地增强了转子组件1和定子组件2之间的密封性能。
53.同时，利用端盖22用于对tc油封7进行轴向定位的定位台阶和转子法兰12对v型油封8进行轴向定位，并未增加新的结构，实现了对原有结构的有效利用。
54.在上述实施例的基础上，转子组件1包括主轴11、转子法兰12和转子线缆13，主轴11内设有用于供转子线缆13出线的转子线缆出线孔，转子线缆13穿出转子线缆出线孔，且转子线缆13外套设有快装护线圈3和波纹管4，转子线缆13与波纹管4之间、波纹管4与转子线缆出线孔之间均通过胶水密封。
55.请参考图3，转子线缆13由多束线缆集合形成，为了避免其在导电滑环转动过程中分散，转子线缆13多通过密封胶粘接固定，并在转子线缆出线孔内套设有快装护线圈3，以便扎紧转子线缆13的各束线缆。
56.为了减少转子线缆13和转子线缆出线孔之间的缝隙，转子线缆13外套设有波纹管4，转子线缆13与波纹管4之间、波纹管4与转子线缆出线孔之间均设有密封胶，以通过密封胶封堵转子线缆13与波纹管4之间、波纹管4与转子线缆出线孔之间的缝隙、防止外界水分
渗入，
57.装配时，将转子线缆13用快装护线圈3扎紧穿入主轴11的转子线缆出线孔内，并将波纹管4插入转子线缆出线孔内，在转子线缆13和波纹管4的连接处、波纹管4与转子线缆出线孔的连接处均用胶水密封，完成对转子组件1的静态密封。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
59.以上对本实用新型所提供的导电滑环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。