一种安装方便的建筑钢结构的制作方法

1.本技术属于钢结构技术领域，尤其涉及一种安装方便的建筑钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，在各个景点，为方便在下雨时人员能避雨，大多会通过钢结构搭建临时帐篷来方便人员避雨。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的用于搭建帐篷的建筑钢结构，在搭建时大多直接通过焊接等工艺来对钢结构进行处理，其高度在加工完毕后不便于调整。
5.为此，我们提出来一种安装方便的建筑钢结构解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的用于搭建帐篷的建筑钢结构，在搭建时大多直接通过焊接等工艺来对钢结构进行处理，其高度在加工完毕后不便于调整的问题，而提出的一种安装方便的建筑钢结构。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种安装方便的建筑钢结构，包括底板以及固定在底板顶部处的支杆，所述支杆设置有两个，两个所述支杆之间安装有半圆弧状的钢结构支撑板，所述钢结构支撑板底部两端对称开设有安装腔，所述支杆顶部处开设有调节腔，调节腔处设置有支撑组件；
9.所述支撑组件包括垂直转动设置在调节腔内的螺纹杆以及套设安装在螺纹杆上的滑杆，所述支杆的一侧边上转动嵌设安装有转盘，所述螺纹杆底部处固定有锥齿轮，所述转盘与锥齿轮之间啮合，所述滑杆顶部处固定有顶盘，所述顶盘顶部突出固定有突出板，所述突出板与安装腔配合定位紧固。
10.得益于设置在支撑组件中的转盘、滑杆以及螺纹杆之间的配合，可以在工作过程中根据所需钢结构棚体的高度对支杆的高度进行有效的调整，进而适应不同的工作需求。
11.作为进一步的优选方案，所述支杆的外缘对称开设有四个滑动腔，滑动腔内滑动设置有突出块，所述突出块固定在滑杆上，所述突出块与顶盘之间固定有支撑杆。
12.得益于设置在滑杆顶部处的突出块，避免突出块与支杆顶部固定连接，方便后续调整高度。
13.作为进一步的优选方案，所述顶盘顶部外缘处突出固定有突出杆，所述钢结构支撑板底部开设有用于与突出杆配合插接的插孔。
14.得益于设置的突出块和支撑杆之间的配合，可以在工作过程中辅助各方位推动顶
盘抬起，进而使顶盘受力均匀。
15.作为进一步的优选方案，所述突出板内部开设有调节腔，调节腔内设置有辅助钢结构支撑板定位紧固的定位组件，所述突出板顶部处转动嵌设有卷盘，安装腔内开设有与定位组件配合定位的定位槽。
16.得益于设置在定位组件和定位槽之间的配合，可以在需要时实现钢结构支撑板的快速定位安装。
17.作为进一步的优选方案，所述突出板的两端对称开设有滑腔，所述定位组件包括对称绕设安装在卷盘上的连接带以及滑动设置在滑腔内的滑块，所述滑块与卷盘之间通过连接带连接，所述滑块远离连接带的一端固定有插销，所述插销与定位槽配合定位，滑腔内设置有辅助滑块推动的顶出弹簧。
18.得益于设置在定位组件中的滑块、插销、顶出弹簧、连接带和卷盘等之间配合，可以在工作过程中能对钢结构支撑板进行快速的定位安装，进而提高钢结构支撑板的整体安装效率。
19.作为进一步的优选方案，两个所述底板之间开设有安装孔，两个安装孔之间设置有连接组件，所述连接组件的两端设置有安装孔配合定位的安装盘。
20.得益于开设在底板上的安装孔，方便连接组件后续的安装，尽量避免直接焊接进行固定。
21.作为进一步的优选方案，所述连接组件包括滑套，所述滑套两端开设有调节腔，调节腔内均安装有调节杆，所述安装盘转动嵌设安装在调节杆的伸出端，所述滑套与调节杆之间螺纹配合，两个所述滑套的外缘处开设有螺旋方向相反的螺纹。
22.得益于设置在连接组件中的滑套以及调节杆以及安装盘之间的配合，可以根据两个底板之间的距离不同方便进行调整，同时通过在底板之间安装连接组件可以对两个底板之间进行限位，尽量避免底板在遇到压力时出现错位。
23.作为进一步的优选方案，调节腔水平固定有限位杆，所述调节杆内部开设有供限位杆滑动的限位槽。
24.得益于设置在顶盘顶部处的突出杆且能与钢结构支撑板底部配合插接，可以提高支杆和钢结构支撑板连接处的稳定性，尽量避免出现支杆和钢结构支撑板错开等问题。
25.综上所述，本技术的技术效果和优点：该安装方便的建筑钢结构，通过设置在支杆顶部处的支撑组件，支撑组件中的转盘、滑杆以及螺纹杆等之间的配合，可以在工作过程中根据所需钢结构棚体的高度对支杆的高度进行有效的调整，进而适应不同的工作需求；
26.通过设置的定位组件，定位组件中的滑块、插销、顶出弹簧、连接带和卷盘等之间配合，可以在工作过程中能对钢结构支撑板进行快速的定位安装，进而提高钢结构支撑板的整体安装效率；
27.通过设置在两个底板之间的连接组件，可以对两个底板之间进行限位，尽量避免底板在遇到压力时出现错位，同时通过设置的滑套和滑杆之间的配合，可以根据两个底板之间不同的距离进行调整。
附图说明
28.图1为本技术结构示意图；
29.图2为本技术连接组件的纵向剖视图；
30.图3为本技术图1中a处的放大图；
31.图4为本技术支杆的对应支撑组件的纵向剖视图；
32.图5为本技术图4中b处的放大图。
33.图中：1、底板；2、支杆；201、调节腔；3、钢结构支撑板；31、安装腔；4、支板；5、支撑组件；6、转盘；7、滑杆；8、突出块；9、支撑杆；10、螺纹杆；101、锥齿轮；11、顶盘；111、突出杆；12、突出板；121、滑腔；13、定位组件；14、滑块；141、插销；15、顶出弹簧；16、连接带；17、卷盘；18、连接组件；19、滑套；20、调节杆； 21、安装盘。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1，一种安装方便的建筑钢结构，包括底板1以及固定在底板1顶部处的支杆 2，支杆2设置有两个，两个支杆2之间安装有半圆弧状的钢结构支撑板3，钢结构支撑板3 的两侧对称固定有支板4，支板4可以在工作过程中起到辅助钢结构支撑板3定位紧固的目的，提高钢结构的整体强度。
36.参照图1和图2，底板1之间开设有安装孔，两个安装孔之间设置有连接组件18，连接组件18的两端设置有与安装孔配合定位的安装盘21，连接组件18包括滑套19，所述滑套19两端开设有调节腔201，调节腔201水平固定有限位杆，调节腔201内均安装有调节杆20，调节杆20内部开设有供限位杆滑动的限位槽，通过安装在调节腔201内的限位杆可以对调节杆20进行有效的定位，尽量避免出现调节杆20完全伸出滑套19的问题，安装盘21转动嵌设安装在调节杆20的伸出端，滑套19与调节杆20之间螺纹配合，两个滑套 19的外缘处开设有螺旋方向相反的螺纹。
37.通过设置在两个底板1之间的连接组件18，连接组件18中的滑套19以及调节杆20 以及安装盘21之间的配合，可以根据两个底板1之间的距离不同方便进行调整，同时通过在底板1之间安装连接组件18可以对两个底板1之间进行限位，尽量避免底板1在遇到压力时出现错位。
38.参照图3和图4，钢结构支撑板3底部两端对称开设有安装腔31，支杆2顶部处开设有调节腔201，调节腔201处设置有支撑组件5，支撑组件5包括垂直转动设置在调节腔 201内的螺纹杆10以及套设安装在螺纹杆10上的滑杆7，支杆2的一侧边上转动嵌设安装有转盘6，螺纹杆10底部处固定有锥齿轮101，转盘6靠近锥齿轮101的一侧一体成型固定有锥形齿轮，转盘6上的锥形齿轮与锥齿轮101之间啮合，滑杆7顶部处固定有顶盘11。
39.通过设置的支撑组件5，支撑组件5中的转盘6、滑杆7以及螺纹杆10之间的配合，可以在工作过程中根据所需钢结构棚体的高度对支杆2的高度进行有效的调整，进而适应不同的工作需求。
40.支杆2的外缘对称开设有四个滑动腔，滑动腔内滑动设置有突出块8，突出块8固定在滑杆7上，突出块8与顶盘11之间固定有支撑杆9，通过设置的突出块8和支撑杆9之间的配合，可以在工作过程中辅助各方位推动顶盘11抬起，进而使顶盘11受力均匀。
41.参照图4，顶盘11顶部外缘处突出固定有突出杆111，钢结构支撑板3底部处开设有
个与突出杆111配合插接的插孔，通过设置在顶盘11顶部处的突出杆111且能与钢结构支撑板3底部配合插接，可以提高支杆2和钢结构支撑板3连接处的稳定性，尽量避免出现支杆2和钢结构支撑板3错开等问题。
42.参照图4和图5，顶盘11顶部突出固定有突出板12，突出板12与安装腔31配合定位紧固，顶盘11可为椭圆形板状结构。
43.突出板12内部开设有调节腔201，调节腔201内设置有辅助钢结构支撑板3定位紧固的定位组件13，突出板12顶部处转动嵌设有卷盘17，安装腔31内开设有与定位组件13 配合定位的定位槽，突出板12的两端对称开设有滑腔121，定位组件13包括对称绕设安装在卷盘17上的连接带16以及滑动设置在滑腔121内的滑块14，滑块14与卷盘17之间通过连接带16连接，滑块14远离连接带16的一端固定有插销141，插销141与定位槽配合定位，滑腔121内设置有辅助滑块14推动的顶出弹簧15，通过设置的顶出弹簧15，可以在工作过程中能对滑块14进行辅助推动处理，进而始终保证插销141处于推出插接状态。
44.工作原理：当需要对两个底板1的之间进行连接时，转动滑套19，滑套19与调节杆 20之间螺纹配合，从而使连接组件18的整体长度根据两个底板1之间的长度进行调整，调整完毕后，将安装盘21安装在安装孔处，进而完成两个底板1进行连接。当需要对钢结构支撑板3进行安装时，将钢结构支撑板3的安装腔31安装在突出板12上，并通过定位组件 13上的插销141安装在安装槽中，进而通过插销141安装在安装槽中。
45.当需要对钢结构支撑板3的高度进行调整，转动转盘6，转盘6与锥齿轮101之间啮合，从而使锥齿轮101转动，锥齿轮101带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与滑杆7之间螺纹配合，从而使滑杆7上移，在滑杆7上移的过程中通过突出块8和支撑杆9以及对顶盘11 进行支撑处理，进而对钢结构支撑板3的高度进行调整。
46.当需要对两个底板1的之间进行连接时，转动滑套19，滑套19与调节杆20之间螺纹配合，从而使连接组件18的整体长度根据两个底板1之间的长度进行调整，调整完毕后，将安装盘21安装在安装孔处，进而完成两个底板1进行连接。
47.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。