一种新型金属复合带的制作方法

1.本实用新型属于光、电缆领域，尤其涉及一种新型金属复合带。


背景技术：

2.现有的金属带复合带：1、常见的金属复合带有铝塑金属复合带、镀铬钢塑金属复合带、不锈钢塑金属复合带等，一般盘长在2-4km段长，金属复合带一般是在金属基带以及可能有的镀层两侧进行塑膜，使用过程中需频繁进行金属带接续焊接操作，焊接前均需要明火或去膜机进行去膜操作。2、明火或去膜机的去膜操作较为繁琐，对操作人员技能要求较高；且操作不当容易造成金属带损伤，提高断带的风险，造成公司损失；3、存在明火去膜带来的安全隐患；4、明火或去膜机去膜操作需耗费1min。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型金属复合带，可实现快速焊接、无需明火去膜操作、提高效率、降低操作复杂程度，同时可避免明火带来的安全隐患，避免去膜造成金属带损伤的风险。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型金属复合带，包括金属基带及金属基带外的外覆层，在整盘金属带复合带的内端和外端处设有隔层，所述隔层的外侧与外覆层的内侧贴合或粘结，该隔层的内侧与金属基带之间无粘结。
5.在上述技术方案中，所述隔层与金属基带的端面处为平齐、凸出或缩进。
6.在上述技术方案中，所述金属基带外设有镀层。
7.在上述技术方案中，所述外端处的隔层长度为1-7m，内端处的隔层长度为0.3-2m。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1、该金属复合带焊接前不需要明火或去膜机进行去膜操作，不存在明火去膜带来的安全隐患；
10.2、对操作人员技能要求较低，操作简单不容易造成金属带损伤，降低断带的风险；
11.3、较明火或去膜机去膜操作节约50％以上时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中简化截面图。
14.其中：1、外覆层，2、金属基带，3、隔层，4、内端，5、外端。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
16.如图1和图2所示的一种新型金属复合带，包括金属基带2及金属基带2外的外覆层1，在整盘金属带复合带的内端4和外端5处设有隔层3，所述隔层3的外侧与外覆层1的内侧
贴合或粘结，该隔层 3的内侧与金属基带2之间无粘结。
17.隔层3主要作用是使外覆层1与金属基带2可以较为容易的分离开。
18.在上述技术方案中，所述隔层3与金属基带2的端面处为平齐、凸出或缩进。
19.隔层3可根据客户操作习惯要求，与金属基带2进行平齐、凸出或缩进处理。
20.在上述技术方案中，所述金属基带2外设有镀层。
21.在上述技术方案中，所述外端处的隔层长度为1-7m，内端处的隔层长度为0.3-2m。考虑到运输时可能引起的磕碰损耗，因此将外端处的隔层长度设置成1-7m，而内端处的隔层长度，考虑到挤压变形的损耗，因此设置成0.3-2m。
22.该金属复合带在盘与盘进行内、外端焊接时，手动揭开隔层3，将外覆层1与金属基带2通过隔层3进行分离，其中隔层3与金属基带2因未粘结或适当粘结，可以较为容易的按一定长度分离开，从而可以直接进行金属复合带基带焊接操作。
23.本产品可以在圆形光缆、电缆生产领域广泛使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型金属复合带，包括金属基带及金属基带外的外覆层，其特征是：在整盘金属带复合带的内端和外端处设有隔层，所述隔层的外侧与外覆层的内侧贴合或粘结，该隔层的内侧与金属基带之间无粘结。2.根据权利要求1所述的新型金属复合带，其特征是：所述隔层与金属基带的端面处为平齐、凸出或缩进。3.根据权利要求1所述的新型金属复合带，其特征是：所述金属基带外设有镀层。4.根据权利要求1所述的新型金属复合带，其特征是：所述外端处的隔层长度为1-7m，内端处的隔层长度为0.3-2m。

技术总结
本实用新型公开了一种新型金属复合带，包括金属基带及金属基带外的外覆层，在整盘金属带复合带的内端和外端处设有隔层，所述隔层的外侧与外覆层的内侧贴合或粘结，该隔层的内侧与金属基带之间无粘结。可实现快速焊接、无需明火去膜操作、提高效率、降低操作复杂程度，同时可避免明火带来的安全隐患，避免去膜造成金属带损伤的风险。属带损伤的风险。属带损伤的风险。


技术研发人员：牟龙兴 张宪恒 周雨 刘国峰 杨笛雨 郑桂胜 于兴强 唐振龙 张红玲
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/11/10