一种石油开采用油井可调封隔器的制作方法

1.本发明涉及石油开采用封隔器技术领域，特别涉及一种石油开采用油井可调封隔器。


背景技术：

2.封隔器是用于石油开采过程中的油气井井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空。不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同。
3.1、现有的封隔器需要采用相应的吊装机械来将封隔器下放到油气管道的内部位置进行放置，但由于其封堵过程中封堵的结构需要与牵引的本体进行脱离，使得其在后续需要将封隔结构进行取出时很容易造成不便；
4.2、现有油气管道的内壁其由于受腐蚀等影响会使得其内壁并不均匀，进而其无法针对于管道的内部情况不同进行自动化的定点封隔作业。
5.有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种石油开采用油井可调封隔器。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种石油开采用油井可调封隔器的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为底端锥形的柱体结构，且底座的内部开设有通槽，并且底座中所开设的通槽底端固定连接有电磁块，电磁块的内部呈环形阵列开设有通孔，且电磁块的底端通过弹簧安装有盖板，盖板具有磁性，且盖板与电磁块相匹配，底座的外周面上呈环形阵列固定连接有连接板，且连接板的外侧安装有导盘，导盘为环形结构，且导盘的内部还开设有环形槽，并且导盘与密封气囊之间通过导流管连接。
7.进一步的，所述顶板的外侧转动连接有转盘，转盘的外周面上呈环形阵列固定连接有限位钩，且底座的外周面上呈环形阵列固定连接有侧板，其中每两处相邻的侧板为一组，且每组侧板的内侧安装有导轮，导轮的外侧缠绕有牵引绳。
8.进一步的，所述电动推杆处于收缩状态下，泵液块处于同步靠近密封气囊的状态，且密封气囊处于通过泵液块供液膨胀状态，并且密封气囊的外周面上呈直线阵列安装有两处加强筋，密封气囊与加强筋共同组成了加强结构。
9.进一步的，所述电磁块与盖板之间通过弹簧连接，且在当电磁块处于通电产生磁性并对盖板吸附状态下，盖板处于对底座的底端开口封闭状态，并且盖板的外周面上安装有密封圈，盖板与密封圈共同组成了对底座的密封结构。
10.进一步的，所述导流管的内部安装有电磁阀，并且导盘的内侧固定连接有集流座，集流座用于汇集导流管所泵出的液体，且集流座的外侧安装有泵管，并且导盘的内部还滑动连接有气囊块，气囊块中远离导盘的一侧为膨胀结构，并且气囊块与泵管相连接，泵管的
内部也安装有电磁阀，气囊块的顶端固定连接有中控器，中控器中远离导盘的一侧安装有测距器，测距器用于检测导盘距离管道内壁的间距。
11.进一步的，所述密封气囊的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的顶端与泵液块相连接，并且泵液块与密封气囊之间呈环形阵列安装有伸缩管，伸缩管用于向密封气囊内供液。
12.进一步的，所述底座的顶端拧接有螺杆，且螺杆的顶端固定连接有顶板，顶板的直径大于底座的直径，且顶板的顶端面上固定连接有挂钩，挂钩用于牵引顶板。
13.进一步的，所述牵引绳中远离导轮的一侧与限位钩相连接，且底座的外周面上安装有泵液块，泵液块的内部填充有油液，且底座的外周面上还安装有密封气囊，底座与泵液块以及密封气囊共同组成了封堵结构。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、在当需要将顶板以及螺杆进行取出时，可以同步的通过对绳索的转动来带动着顶板以及螺杆发生转动直至与底座进行脱离即可，此时再同步的通过在当螺杆与底座进行脱离后，可以同步的通过对绳索的回收来通过挂钩带动着顶板和螺杆进行脱离底座后回收到地面之上，并且在当顶板进行上升时，会同步的通过转盘外侧所固定连接的限位钩来带动着缠绕在导轮外侧的牵引绳进行拉伸，并使得牵引绳可以同步的运动到地面之上供使用者进行后续对底座进行取出的工作，进而达到更加实用的目的。
16.2、在当需要对管道的内部进行精准化的封堵作业时，可以同步的将安装在密封气囊底端的导流管中的阀门进行开启，并同步的将泵液块中的油液来通过导流管供入到集流座的内部位置，并通过集流座向着泵管的内部进行充液并推动着气囊块沿着导盘中所开设的环形槽进行滑动来同步的通过安装在中控器外侧的测距器来对管道的内壁是否均匀进行检测，在当检测到导盘与管道内壁之间的间距过大时，则可以同步的将泵管中的电磁阀进行开启，使得气囊块可以膨胀来对管道的内壁进行精准化的封堵操作，进而达到更加实用的目的。
17.3、通过启动外部的牵引机械将绳索进行下放，并同步的通过绳索的下放来将底座投入到管道的内部位置进行释放限位即可，而在当底座深入到管道内部的合适位置时，则可以同步的启动安装在密封气囊顶端的电动推杆来将泵液块向着密封气囊的一侧进行推动，并通过泵液块的向下运动来将泵液块中的油液通过伸缩管供入到密封气囊的内部使得密封气囊通过充液膨胀来将底座限位在管道的内部位置进行放置即可，进而达到更加实用的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明实施例封隔器的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
22.图2示出了根据本发明实施例封隔器的部分结构剖切状态下的仰侧视结构示意
图；
23.图3示出了根据本发明实施例封隔器的前视结构示意图；
24.图4示出了根据本发明实施例封隔器的俯侧视结构示意图；
25.图5示出了根据本发明实施例封隔器的底座至牵引绳展示结构示意图；
26.图6示出了根据本发明实施例封隔器的泵液块至加强筋展示结构示意图；
27.图7示出了根据本发明实施例封隔器的图2中a处放大结构示意图；
28.图8示出了根据本发明实施例封隔器的图2中b处放大结构示意图。
29.附图标记列表
30.1、底座；2、电磁块；3、盖板；4、密封圈；5、螺杆；6、顶板；7、挂钩；8、转盘；9、限位钩；10、侧板；11、导轮；12、牵引绳；13、泵液块；14、电动推杆；15、伸缩管；16、密封气囊；17、加强筋；18、导盘；19、连接板；20、导流管；21、集流座；22、泵管；23、气囊块；24、中控器；25、测距器。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.实施例：
33.如附图1至附图8所示：
34.本发明提供一种石油开采用油井可调封隔器，包括有：底座1，底座1的主体为底端锥形的柱体结构，且底座1的内部开设有通槽，并且底座1中所开设的通槽底端固定连接有电磁块2，电磁块2的内部呈环形阵列开设有通孔，且电磁块2的底端通过弹簧安装有盖板3，盖板3具有磁性，且盖板3与电磁块2相匹配，底座1的外周面上呈环形阵列固定连接有连接板19，且连接板19的外侧安装有导盘18，导盘18为环形结构，且导盘18的内部还开设有环形槽，并且导盘18与密封气囊16之间通过导流管20连接，导流管20的内部安装有电磁阀，并且导盘18的内侧固定连接有集流座21，集流座21用于汇集导流管20所泵出的液体，且集流座21的外侧安装有泵管22，并且导盘18的内部还滑动连接有气囊块23，气囊块23中远离导盘18的一侧为膨胀结构，并且气囊块23与泵管22相连接，泵管22的内部也安装有电磁阀，气囊块23的顶端固定连接有中控器24，中控器24中远离导盘18的一侧安装有测距器25，测距器25用于检测导盘18距离管道内壁的间距。
35.其中，电磁块2与盖板3之间通过弹簧连接，且在当电磁块2处于通电产生磁性并对盖板3吸附状态下，盖板3处于对底座1的底端开口封闭状态，并且盖板3的外周面上安装有密封圈4，盖板3与密封圈4共同组成了对底座1的密封结构，底座1的顶端拧接有螺杆5，且螺杆5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的直径大于底座1的直径，且顶板6的顶端面上固定连接有挂钩7，挂钩7用于牵引顶板6，在当需要对管道的内部进行精准化的封堵作业时，可以同步的将安装在密封气囊16底端的导流管20中的阀门进行开启，并同步的将泵液块13中的油液来通过导流管20供入到集流座21的内部位置，并通过集流座21向着泵管22的内部进行充液并推动着气囊块23沿着导盘18中所开设的环形槽进行滑动来同步的通过安装在中控器24外侧的测距器25来对管道的内壁是否均匀进行检测，在当检测到导盘18与管道内壁之间的间距过大时，则可以同步的将泵管22中的电磁阀进行开启，使得气囊块23可以膨胀来对
管道的内壁进行精准化的封堵操作，进而达到更加实用的目的。
36.其中，顶板6的外侧转动连接有转盘8，转盘8的外周面上呈环形阵列固定连接有限位钩9，且底座1的外周面上呈环形阵列固定连接有侧板10，其中每两处相邻的侧板10为一组，且每组侧板10的内侧安装有导轮11，导轮11的外侧缠绕有牵引绳12，牵引绳12中远离导轮11的一侧与限位钩9相连接，且底座1的外周面上安装有泵液块13，泵液块13的内部填充有油液，且底座1的外周面上还安装有密封气囊16，底座1与泵液块13以及密封气囊16共同组成了封堵结构，在当需要将顶板6以及螺杆5进行取出时，可以同步的通过对绳索的转动来带动着顶板6以及螺杆5发生转动直至与底座1进行脱离即可，此时再同步的通过在当螺杆5与底座1进行脱离后，可以同步的通过对绳索的回收来通过挂钩7带动着顶板6和螺杆5进行脱离底座1后回收到地面之上，并且在当顶板6进行上升时，会同步的通过转盘8外侧所固定连接的限位钩9来带动着缠绕在导轮11外侧的牵引绳12进行拉伸，并使得牵引绳12可以同步的运动到地面之上供使用者进行后续对底座1进行取出的工作，进而达到更加实用的目的。
37.其中，密封气囊16的顶端安装有电动推杆14，且电动推杆14的顶端与泵液块13相连接，并且泵液块13与密封气囊16之间呈环形阵列安装有伸缩管15，伸缩管15用于向密封气囊16内供液，电动推杆14处于收缩状态下，泵液块13处于同步靠近密封气囊16的状态，且密封气囊16处于通过泵液块13供液膨胀状态，并且密封气囊16的外周面上呈直线阵列安装有两处加强筋17，密封气囊16与加强筋17共同组成了加强结构，通过启动外部的牵引机械将绳索进行下放，并同步的通过绳索的下放来将底座1投入到管道的内部位置进行释放限位即可，而在当底座1深入到管道内部的合适位置时，则可以同步的启动安装在密封气囊16顶端的电动推杆14来将泵液块13向着密封气囊16的一侧进行推动，并通过泵液块13的向下运动来将泵液块13中的油液通过伸缩管15供入到密封气囊16的内部使得密封气囊16通过充液膨胀来将底座1限位在管道的内部位置进行放置即可，进而达到更加实用的目的。
38.使用时：首先，在当石油开采过程中，需要对石油开采时所使用的油井管道进行封隔使用时，可以通过将相应的牵引机械中的绳索安装到固定连接在顶板6顶端的挂钩7进行放置，然后再通过将底座1中锥形头的一侧插入到石油开采中的管道内部位置进行放置即可；
39.然后再通过启动外部的牵引机械将绳索进行下放，并同步的通过绳索的下放来将底座1投入到管道的内部位置进行释放限位即可，而在当底座1深入到管道内部的合适位置时，则可以同步的启动安装在密封气囊16顶端的电动推杆14来将泵液块13向着密封气囊16的一侧进行推动，并通过泵液块13的向下运动来将泵液块13中的油液通过伸缩管15供入到密封气囊16的内部使得密封气囊16通过充液膨胀来将底座1限位在管道的内部位置进行放置即可，进而达到更加实用的目的；
40.并且在当密封气囊16通过填充油液而产生膨胀时，会同步的带动着密封气囊16外侧所安装的加强筋17进行同步的扩张，并同步的通过密封气囊16以及加强筋17的膨胀来使得其可以对管道的内部进行有效的封堵操作，进而达到更加实用的目的；
41.然后在当需要将顶板6以及螺杆5进行取出时，可以同步的通过对绳索的转动来带动着顶板6以及螺杆5发生转动直至与底座1进行脱离即可，此时再同步的通过在当螺杆5与底座1进行脱离后，可以同步的通过对绳索的回收来通过挂钩7带动着顶板6和螺杆5进行脱
离底座1后回收到地面之上，并且在当顶板6进行上升时，会同步的通过转盘8外侧所固定连接的限位钩9来带动着缠绕在导轮11外侧的牵引绳12进行拉伸，并使得牵引绳12可以同步的运动到地面之上供使用者进行后续对底座1进行取出的工作，进而达到更加实用的目的；
42.而在当需要对管道的内部进行精准化的封堵作业时，可以同步的将安装在密封气囊16底端的导流管20中的阀门进行开启，并同步的将泵液块13中的油液来通过导流管20供入到集流座21的内部位置，并通过集流座21向着泵管22的内部进行充液并推动着气囊块23沿着导盘18中所开设的环形槽进行滑动来同步的通过安装在中控器24外侧的测距器25来对管道的内壁是否均匀进行检测，在当检测到导盘18与管道内壁之间的间距过大时，则可以同步的将泵管22中的电磁阀进行开启，使得气囊块23可以膨胀来对管道的内壁进行精准化的封堵操作，进而达到更加实用的目的。
43.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。