一种燃气热泵机油循环控制方法与流程

1.本发明涉及一种燃气热泵机油循环控制方法，属于空调技术领域。


背景技术：

2.燃气热泵是利用燃气发动机驱动压缩机运转，进行制冷和制热的空调系统。发动机运行需要机油润滑，定期更换机油。充注的机油量就决定了定期更换的时间间隔。为了延长更换机油的时间，燃气热泵设计时都会增加一个大容量的副油箱，副油箱与主油箱之间连接有进油管和排油管，进油管中安装有油泵，油泵将副油箱中的机油抽入至发动机下方的主油箱内，超出的部分沿排油管流入至副油箱中。在实际运用中，厂家都会以机油的最大消耗速度设定一个固定的更换机油的时间间隔，这样就会导致实际不需要立即更换的机组，到了更换时间也必须将机油全部更换，造成了资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种燃气热泵机油循环控制方法，解决现有技术中跟换机油时造成资源浪费的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：
5.本发明提供了一种燃气热泵机油循环控制方法，所述方法包括如下步骤：
6.记录每一秒钟发动机的转速以及每一秒钟发动机的转速所对应的主油箱机油消耗量；
7.计算每小时的主油箱机油消耗量；
8.计算油泵每一次抽取机油的抽取时间；
9.计算油泵的总抽取时间；
10.根据油泵抽取机油的总量调节发动机的运行状态。
11.进一步的，所述计算每小时的主油箱机油消耗量，具体包括：
[0012][0013]
其中，la为每小时的主油箱机油消耗量，n为秒数，ln为对应秒数的主油箱机油消耗量。
[0014]
进一步的，所述计算油泵每一次抽取机油的抽取时间，具体包括：
[0015][0016]
[0017][0018]
其中，t为油泵每一次抽取机油的抽取时间，lb为每一次抽取机油的抽取总量，q为油泵的流量，a为小时数，v1为主油箱的有效容积。
[0019]
进一步的，所述发动机每工作50小时运行一次油泵。
[0020]
进一步的，所述计算油泵的总抽取时间，具体包括：
[0021][0022]
其中，t
总
为油泵的总抽取时间，m为油泵抽取机油的次数，tm为对应油泵抽取机油的次数的抽取时间。
[0023]
进一步的，所述根据油泵抽取机油的总量调节发动机的运行状态，具体包括：
[0024]
若q
×
t
总
≥90％
×
v2时，提醒跟换机油，发动机的转速为800～1600rpm。
[0025]
若q
×
t
总
≥100％
×
v2时，提醒跟换机油，发动机的转速为800～1200rpm。
[0026]
若q
×
t
总
≥110％
×
v2时，提醒跟换机油，发动机停止工作。
[0027]
其中，v2为副油箱的有效容积。
[0028]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0029]
通过根据每一秒钟发动机的转速以及每一秒钟发动机的转速所对应的主油箱机油消耗量计算油泵抽取机油的总量从而调节发动机的运行状态，能够有效的提高机油的使用效率，避免了因不需要更换却要强制更换所造成的资源浪费的情况。
附图说明
[0030]
图1是本发明实施例提供的一种燃气热泵机油循环控制方法的流程图；
[0031]
图2是本发明实施例提供的燃气热泵机油循环控制方法所应用的一种燃气热泵机油循环装置的结构示意图；
[0032]
图中：1、发动机；2、主油箱；3、排油口；4、进油口；5、副油箱；6、油泵；7、排油管；8、进油管；9、压缩机。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0034]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
实施例1：
[0037]
如图1所示，本发明还提供一种燃气热泵机油循环控制方法，下面通过具体实施方案对本发明作进一步详细描述：
[0038]
s1：记录每一秒钟发动机1的转速以及每一秒钟发动机1的转速所对应的主油箱2机油消耗量；
[0039]
实际运用中，发动机1将转速信号发送至主控板，主控板根据发动机1的转速能够查询每一秒钟发动机1的转速所对应的主油箱2机油消耗量。
[0040]
s2：计算每小时的主油箱2机油消耗量；
[0041]
具体的：
[0042][0043]
其中，la为每小时的主油箱2机油消耗量，n为秒数，ln为对应秒数的主油箱2机油消耗量。
[0044]
s3：计算油泵6每一次抽取机油的抽取时间；
[0045]
具体的：
[0046]
需要说明的是，本发明实施例中发动机1每工作50小时运行一次油泵6；
[0047][0048][0049][0050]
其中，t为油泵6每一次抽取机油的抽取时间，lb为每一次抽取机油的抽取总量，q为油泵6的流量，a为小时数，v1为主油箱2的有效容积。
[0051]
s4：计算油泵6的总抽取时间；
[0052]
具体的：
[0053][0054]
其中，t
总
为油泵6的总抽取时间，m为油泵6抽取机油的次数，tm为对应油泵6抽取机油的次数的抽取时间。
[0055]
s5：根据油泵6抽取机油的总量调节发动机1的运行状态；
[0056]
具体的：
[0057]
若q
×
t
总
≥90％
×
v2时，与主控板连接的控制器出现警示标志，提醒跟换机油，发动机1的转速为800～1600rpm。
[0058]
若q
×
t
总
≥100％
×
v2时，与主控板连接的控制器出现警示标志，提醒跟换机油，发动机1的转速为800～1200rpm。
[0059]
若q
×
t
总
≥110％
×
v2时，与主控板连接的控制器出现警示标志，提醒跟换机油，发动机1停止工作。
[0060]
其中，v2为副油箱5的有效容积。
[0061]
本发明提供的燃气热泵机油循环控制方法，通过根据每一秒钟发动机1的转速以及每一秒钟发动机1的转速所对应的主油箱2机油消耗量计算油泵6抽取机油的总量从而调节发动机1的运行状态，能够有效的提高机油的使用效率，避免了因不需要更换却要强制更换所造成的资源浪费的情况。
[0062]
实施例2：
[0063]
如图2所示，本发明实施例提供燃气热泵机油循环控制方法可应用于如下的一种燃气热泵机油循环装置中，该燃气热泵机油循环装置包括主油箱2、副油箱5、进油管8以及排油管7；
[0064]
具体的，主油箱2上设置有进油口4和排油口3，排油口3设置于进油口4上方，便于排油，排油管7的一端与排油口3连接，排油管7的另一端伸入至副油箱5的顶部内，进油管8的一端与进油口4连接，进油管8的另一端伸入至副油箱5的底部内，进油管8位于主油箱2和副油箱5之间安装有油泵6，油泵6用于将副油箱5中的机油抽入至主油箱2内。实际应用中，油泵6根据需求将将副油箱5中的机油抽入至主油箱2内，主油箱2中机油超出排油口3的部分沿排油管7流入至副油箱5中。
[0065]
本发明实施例提供的一种燃气热泵机油循环装置还包括压缩机9，主油箱2的顶部固定连接有发动机1，发动机1通过皮带与压缩机9传动连接，工作中主油箱2内的机油提供给发动机1使用。
[0066]
本发明提供的实施例中，排油管7沿副油箱5所在方向向下倾斜，能够进一步便于主油箱2中的机油流入至副油箱5内。
[0067]
本发明提供的实施例中，伸入至副油箱5底部内的进油管8折弯设置，能够便于油泵6将副油箱5中的机油全部抽出。
[0068]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。