一种高光泽定型发蜡及其制备方法与流程

2、硬脂酸醚-21、单硬脂酸甘油酯、羟乙基纤维素中的一种或多种；所述保湿剂为甘油、麦芽糖、麦芽糖醇、凡士林、石蜡、十六醇中的一种或多种；a相各组分含量，70～75％乳化剂、22～28％保湿剂、1～3％硬脂基三甲基氯化铵，余料为胱氨酸。
12.进一步的，步骤(2)中，所述保湿剂为甘油、麦芽糖、麦芽糖醇、凡士林、石蜡、十六醇中的一种或多种；所述防腐剂为dmdm乙内酰脲、羟苯甲酯、氯苯甘醚中的一种或多种；b相各组分含量，按重量计，95～98％水、1.5～4.5％保湿剂、0.5～3.5％防腐剂。
13.进一步的，步骤(4)中，所述芳香剂为香精；所述防腐剂为dmdm乙内酰脲、羟苯甲酯、氯苯甘醚中的一种或多种；c相各组分含量，按重量计，40～42％香精、42～48％防腐剂、11～16％卡波姆940、余料为水溶性食用色素。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明中，硬脂基三甲基氯化铵和胱氨酸作为发用调理剂，可以有效改善受损发质，提高头发的干湿梳理性，增加头发光泽感；由于硬脂基三甲基氯化铵是一种亲水型表面活性剂，添加后能够提高发蜡的亲水性，使用后只需用清水和洗发水冲洗，即可除去染发剂和其他将有害组分，方便快捷无残留。卡波姆940具有定型效果，一般呈酸性，直接添加使用对皮肤、头发有刺激，且在碱性环境下，其定型能力更强；而硬脂基三甲基氯化铵呈碱性，二者配伍后，不仅能中和酸性，减少对皮肤和头发造成伤害、降低刺激感，还能增强粘度，提高发蜡的定型效果。
具体实施方式
15.以下实施例中，所用材料及来源：胱氨酸来自浙江维娜科技有限公司；鲸蜡硬脂醇聚醚-30来自佳化化学(茂门)有限公司，产品名：匀染剂o-30；甘油来自palmedia(m)sdn.bhd；油醇聚醚-5来自广州玮弘祺生物科技有限公司，商品名：o 500；麦芽糖和麦芽糖醇来自甘肃博士康化工科技有限公司；香精来自广州爱普香精香料有限公司；dmdm乙内酰脲来自龙沙(中国)投资有限公司；氯苯甘醚来自pci innovative chemicals sdn.bhd.；羟苯甲酯来自昆山双友日用化工有限公司；硬脂基三甲基氯化铵来自日本花王公司，商品名：quartamin86w；十二烷基苯磺酸钠来自苏州源立化工有限公司；卡波姆940来自上海天瞰生物技术有限公司；果绿色素来自广州健科生物科技有限公司。
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：
18.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相25％、b相60％、c相15％。
19.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将硬脂基三甲基氯化铵、鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，1％硬脂基三甲基氯化铵、65％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、5％油醇聚醚-5、22％甘油、7％胱氨酸；
20.步骤(2)：将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量
计，95％水、1％麦芽糖、0.5％麦芽糖醇、2％氯苯甘醚和1.5％羟苯甲酯；
21.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
22.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，41％香精、43％dmdm乙内酰脲、14％卡波姆940、2％果绿色素。
23.实施例2：
24.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相27％、b相62％、c相11％。
25.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将硬脂基三甲基氯化铵、鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，2％硬脂基三甲基氯化铵、68％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、5％油醇聚醚-5、23％甘油、2％胱氨酸；
26.步骤(2)将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，96％水、1.2％麦芽糖、0.8％麦芽糖醇、1％氯苯甘醚和1％羟苯甲酯；
27.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
28.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，44％香精、43％dmdm乙内酰脲、11％卡波姆940、2％果绿色素。
29.实施例3：
30.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相25％、b相65％、c相10％。
31.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将硬脂基三甲基氯化铵、鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，3％硬脂基三甲基氯化铵、60％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、10％油醇聚醚-5、24％甘油、3％胱氨酸；
32.步骤(2)：将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，98％水、0.9％麦芽糖、0.6％麦芽糖醇、0.4％氯苯甘醚和0.1％羟苯甲酯；
33.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
34.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，40％香精、42％dmdm乙内酰脲、16％卡波姆940、2％果绿色素。
35.对比例1：
36.不加入硬脂基三甲基氯化铵和卡波姆940。
37.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相25％、b相60％、c相15％。
38.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，66％鲸蜡硬脂醇聚
醚-30、5％油醇聚醚-5、22％甘油、7％胱氨酸；
39.步骤(2)：将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，95％水、1％麦芽糖、0.5％麦芽糖醇、2％氯苯甘醚和1.5％羟苯甲酯；
40.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
41.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，48％香精、48％dmdm乙内酰脲、4％果绿色素。
42.对比例2：
43.不加入硬脂基三甲基氯化铵，仅加入卡波姆940。
44.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相27％、b相62％、c相11％。
45.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，68％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、5％油醇聚醚-5、23％甘油、4％胱氨酸；
46.步骤(2)：按重量计，将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，96％水、1.2％麦芽糖、0.8％麦芽糖醇、1％氯苯甘醚和1％羟苯甲酯；
47.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
48.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，44％香精、43％dmdm乙内酰脲、11％卡波姆940、2％果绿色素。
49.对比例3：
50.不加入卡波姆940，仅加入硬脂基三甲基氯化铵。
51.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相27％、b相62％、c相11％。
52.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将硬脂基三甲基氯化铵、鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，2％硬脂基三甲基氯化铵、68％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、5％油醇聚醚-5、23％甘油、2％胱氨酸；
53.步骤(2)：按重量计，将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，96％水、1.2％麦芽糖、0.8％麦芽糖醇、1％氯苯甘醚和1％羟苯甲酯；
54.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
55.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，50％香精、48％dmdm乙内酰脲、2％果绿色素。
56.对比例4：
57.提高配方中硬脂基三甲基氯化铵的含量。
58.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相25％、b相65％、c相10％。
59.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将硬脂基三甲基氯化铵、鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，10％硬脂基三甲基氯化铵、55％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、15％油醇聚醚-5、17％甘油、3％胱氨酸；
60.步骤(2)：将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，98％水、0.9％麦芽糖、0.6％麦芽糖醇、0.4％氯苯甘醚和0.1％羟苯甲酯；
61.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
62.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，40％香精、42％dmdm乙内酰脲、16％卡波姆940、2％果绿色素。
63.对比例5：
64.提高配方中卡波姆940的含量。
65.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相25％、b相65％、c相10％。
66.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将硬脂基三甲基氯化铵、鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，3％硬脂基三甲基氯化铵、60％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、10％油醇聚醚-5、24％甘油、3％胱氨酸；
67.步骤(2)：将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，98％水、0.9％麦芽糖、0.6％麦芽糖醇、0.4％氯苯甘醚和0.1％羟苯甲酯；
68.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
69.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，38％香精、30％dmdm乙内酰脲、30％卡波姆940、2％果绿色素。
70.对比例6：
71.用亲水型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠代替硬脂基三甲基氯化铵。
72.本实施例所制备的发蜡中，按重量计，a相25％、b相65％、c相10％。
73.步骤(1)：先对生产所需器具、设备进行消毒，再用去离子水清洗、烘干；将十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂醇聚醚-30油醇聚醚-5、甘油、胱氨酸混合后一起加入主锅，搅拌均匀后加热升温到80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到a相备用；其中，各组分按重量计，3％十二烷基苯磺酸钠、60％鲸蜡硬脂醇聚醚-30、10％油醇聚醚-5、24％甘油、3％胱氨酸；
74.步骤(2)：将水、麦芽糖、麦芽糖醇、氯苯甘醚和份羟苯甲酯投入副锅中，搅拌混合后加热升温至80℃，持续搅拌直至锅中料体溶解完全，得到b相备用；其中，各组分按重量计，98％水、0.9％麦芽糖、0.6％麦芽糖醇、0.4％氯苯甘醚和0.1％羟苯甲酯；
75.步骤(3)：主锅开启真空，将副锅中的b相真空抽入主锅中，快速搅拌至溶液透明；
76.步骤(4)：将香精、dmdm乙内酰脲、果绿色素和卡波姆940混合成c相，加入主锅中搅拌均匀后降温至50℃，停机，取样检测分析，合格后定量包装；其中，各组分按重量计，40％香精、42％dmdm乙内酰脲、16％卡波姆940、2％果绿色素。
77.实验：将实施例1～3和对比例1～6中的制备的产品用于头发定型，考察定型时间、清水冲洗效果和使用感受；根据qb/t 4076中所述的方法考察发蜡的理化指标(耐热、耐寒)和卫生指标(菌落总数)，其中，耐热性能测试：将样品放入温箱(40
±
1℃)24h后取出，恢复至室温后对比试验前后差异；耐寒性能测试：将样品放入冰箱(-10～-5℃)后取出，恢复至室温后对比试验前后差异；菌落总数测试：按为监督发[2007]1号中规定的方法检验。
[0078][0079]
结果：从实施例1～3中可以看出，根据本发明配方制备得到的高光泽定型发蜡理化指标和卫生指标均符合标准要求，使用效果良好；加入的少量卡波姆940能长时间有效保持发型，少量的硬脂基三甲基氯化铵存在也使得清洗更方便；由于卡波姆940呈酸性，直接添加对人体有刺激，而在弱碱性性条件下，不仅能中和酸性，降低刺激感，减少对皮肤和头发造成伤害，还能增强粘度，提高发蜡的定型效果；而硬脂基三甲基氯化铵呈碱性，二者配伍后有协同作用。以实施例1为参照组，对比例1结果表明，但不添加硬脂基三甲基氯化铵和卡波姆940的情况下，发蜡的定型时间下降，且难清洗。以实施例2为参照组，对比例2表明，不加入硬脂基三甲基氯化铵，发蜡难清洗且定型时长降低；而对比例3表明，不加入卡波姆940，定型时长大幅下降，定型效果欠佳。以实施例3为参照组，对比例4表明，由于硬脂基三甲基氯化铵具有亲水性和强吸附性，提高硬脂基三甲基氯化铵含量后，发蜡定型效果下降；对比例5表面，提高卡波姆940含量后，使用者会感觉到刺激性；对比例6表明，用亲水型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠代替硬脂基三甲基氯化铵，由于十二烷基苯磺酸钠呈酸性，发蜡定型效果降低，使用者明显感受到刺激感。
[0080]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。