提高拼樘型材的密封结构、拼樘及门窗的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种提高拼樘型材的密封结构、拼樘及门窗。


背景技术：

2.根据《建筑玻璃应用技术规程》要求，单扇玻璃或其他材料的面积超出框料及构件承载极限的情况下建筑外门窗需要增加分隔，同时为了便于运输及安装，面积大于4
㎡
的门窗需要考虑增加拼樘。
3.新国标铝合金门窗gb/t8478-2020颁布实行后，建筑外门窗行业对铝合金门窗型材壁厚、隔热性能、密封性能都有了更高的要求，为了满足居住区大体量观景窗或封阳台的转角窗，同时协调大尺寸门窗的抗风压性及密封保温性能，现针对门窗拼樘连接处进行优化设计。
4.传统的拼樘材料是采用铝合金型材之间的“单腔硬连接”结构，气密、水密和保温性能都较差，特别是拼接缝隙间渗水现象时有发生。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种提高拼樘型材的密封结构、拼樘及门窗。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
7.本发明实施例提供一种提高拼樘型材的密封结构，所述密封结构设置在相邻两个窗框之间的拼樘上，并且与外侧相邻的窗框形成气水混合腔，用于在窗框和拼樘的连接部位形成多腔室软连接，提高增强气密、水密效果；所述密封结构设置在相邻两个窗框之间的拼樘上，并且与内侧相邻的窗框形成第一保温腔。
8.上述方案中，所述密封结构包括密封棒，所述密封棒设置至少两个，并且所述密封棒的两侧分别抵接窗框、拼樘。
9.上述方案中，所述密封棒采用橡胶棒。
10.本发明实施例还提供一种拼樘，该拼樘设置两个，并且分别位于相邻两个窗框之间的内外侧，所述拼樘通过螺钉与相邻的窗框固定连接，所述拼樘面向相邻的窗框侧设置有如上述方案中任意一项所述的密封结构，用于形成多腔室软连接。
11.上述方案中，所述拼樘为工字型结构、三角形结构、或者矩形结构。
12.上述方案中，所述拼樘的外侧与相邻两个窗框的外侧卡接，内侧延伸到相邻两个窗框内部并且所述拼樘内侧的两端设置有用于安装密封结构的安装槽口。
13.上述方案中，所述拼樘的外侧与相邻两个窗框的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构的安装槽口。
14.上述方案中，所述安装槽口为与密封棒匹配的半圆形。
15.本发明实施例还提供一种门窗，包括第一窗框、第二窗框、第三窗框，所述第一窗
框、第二窗框之间设置有如上述方案中任意一项所述的拼樘，所述第二窗框、第三窗框之间设置有如上述方案中任意一项所述的拼樘。
16.上述方案中，述拼樘设置在第一窗框4、第二窗框之间的外侧、以及第二窗框、第三窗框之间的外侧，并且两者之间设置有气水混合腔；所述拼樘设置在第一窗框、第二窗框之间的内侧、以及第二窗框、第三窗框之间的内侧，并且两者之间设置有第一保温腔，两个所述拼樘之间设置有第二保温腔。
17.与现有技术相比，本发明通过第一气水混合腔作为阻断空气对流和雨水渗透的空气腔结构，窗框和拼樘自身的腔体通过材质本身隔热及密封结构带来的的密封条件，使得第一气水混合腔成为一处高密封、高保温的隔热腔室，从而增强拼樘型材连接处的整体密封、隔热性能。
附图说明
18.此处所说明的附图用来公开对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施例提供一种提高拼樘型材的密封结构的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供一种拼樘的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供一种拼樘为矩形结构并且为长方形的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供一种拼樘为矩形结构并且为正方形的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供一种拼樘为135
°
转角拼樘的结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供一种拼樘为90
°
直转角拼樘的结构示意图；
25.图7为本发明实施例提供一种门窗的结构示意图；
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
29.本发明实施例提供一种提高拼樘型材的密封结构，如图1所示，所述密封结构3设置在相邻两个窗框1之间的拼樘2上，并且与外侧相邻的窗框1形成气水混合腔31，用于在窗
框1和拼樘2的连接部位形成多腔室软连接，提高增强气密、水密效果；所述密封结构3设置在相邻两个窗框1之间的拼樘2上，并且与内侧相邻的窗框1形成第一保温腔32。
30.通过气水混合腔31作为阻断空气对流和雨水渗透的空气腔结构，窗框1和拼樘2自身的腔体通过材质本身隔热及密封结构3带来的的密封条件，使得气水混合腔31成为一处高密封、高保温的隔热腔室，从而增强拼樘型材连接处的整体密封、隔热性能。
31.所述密封结构3包括密封棒34，所述密封棒34设置至少两个，并且所述密封棒34的两侧分别抵接窗框1、拼樘2。
32.所述拼樘2的两侧通过密封棒34与相邻的窗框1密封形成对应的气水混合腔31。
33.在一些实施例中，所述密封棒34采用橡胶棒。
34.本发明实施例还提供一种拼樘，如图2所示，该拼樘2设置两个，并且分别位于相邻两个窗框1之间的内外侧，所述拼樘2通过螺钉与相邻的窗框1固定连接，所述拼樘2面向相邻的窗框1侧设置有密封结构3，用于形成多腔室软连接。
35.如图1所示，所述密封结构3设置在相邻两个窗框1之间的拼樘2上，并且与外侧相邻的窗框1形成气水混合腔31，用于在窗框1和拼樘2的连接部位形成多腔室软连接，提高增强气密、水密效果；所述密封结构3设置在相邻两个窗框1之间的拼樘2上，并且与内侧相邻的窗框1形成第一保温腔32。
36.通过气水混合腔31作为阻断空气对流和雨水渗透的空气腔结构，窗框1和拼樘2自身的腔体通过材质本身隔热及密封结构3带来的的密封条件，使得气水混合腔31成为一处高密封、高保温的隔热腔室，从而增强拼樘型材连接处的整体密封、隔热性能。
37.所述密封结构3包括密封棒34，所述密封棒34设置至少两个，并且所述密封棒34的两侧分别抵接窗框1、拼樘2。
38.所述拼樘2的两侧通过密封棒34与相邻的窗框1密封形成对应的气水混合腔31。
39.在一些实施例中，所述密封棒34采用橡胶棒。
40.所述拼樘2为工字型结构、三角形结构、或者矩形结构。
41.在一些实施例中，如图2所示，所述拼樘2为工字型结构，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2以及两侧的窗框1。
42.在一些实施例中，如图3所示，所述拼樘2为矩形结构并且为长方形，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述拼樘2的内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2的侧面以及相邻的窗框1。
43.在一些实施例中，如图4所示，所述拼樘2为矩形结构并且为正方形，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述拼樘2的内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2的侧面以及相邻的窗框1。
44.在一些实施例中，如图5所示，一个拼樘2为三角形，另一个拼樘2为135
°
转角拼樘，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述拼樘2的内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2的侧面以及相邻的窗框1。
45.在一些实施例中，如图6所示，一个拼樘2为三角形，另一个拼樘2为90
°
直转角拼樘，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述拼樘2的内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2的侧面以及相邻的窗框1。
46.所述安装槽口21为与密封棒34匹配的半圆形。
47.本发明实施例还提供一种门窗，如图7所示，包括第一窗框4、第二窗框5、第三窗框6，所述第一窗框4、第二窗框5之间设置有拼樘2，所述第二窗框5、第三窗框6有拼樘2。
48.所述拼樘2设置在第一窗框4、第二窗框5之间的外侧、以及第二窗框5、第三窗框6之间的外侧，并且两者之间设置有气水混合腔31；所述拼樘2设置在第一窗框4、第二窗框5之间的内侧、以及第二窗框5、第三窗框6之间的内侧，并且两者之间设置有第一保温腔32，两个所述拼樘2之间设置有第二保温腔33。
49.通过气水混合腔31作为阻断空气对流和雨水渗透的空气腔结构，窗框1和拼樘2自身的腔体通过材质本身隔热及密封结构3带来的的密封条件，使得气水混合腔31成为一处高密封、高保温的隔热腔室，从而增强拼樘型材连接处的整体密封、隔热性能。
50.如图2所示，该拼樘2设置两个，并且分别位于相邻两个窗框1之间的内外侧，所述拼樘2通过螺钉与相邻的窗框1固定连接，所述拼樘2面向相邻的窗框1侧设置有密封结构3，用于形成多腔室软连接。
51.如图1所示，所述密封结构3设置在相邻两个窗框1之间的拼樘2上，并且与外侧相邻的窗框1形成气水混合腔31，用于在窗框1和拼樘2的连接部位形成多腔室软连接，提高增强气密、水密效果；所述密封结构3设置在相邻两个窗框1之间的拼樘2上，并且与内侧相邻的窗框1形成第一保温腔32。
52.所述密封结构3包括密封棒34，所述密封棒34设置至少两个，并且所述密封棒34的两侧分别抵接窗框1、拼樘2。
53.所述拼樘2的两侧通过密封棒34与相邻的窗框1密封形成对应的气水混合腔31。
54.在一些实施例中，所述密封棒34采用橡胶棒。
55.所述第一窗框4、第二窗框5之间的拼樘2为工字型结构或者矩形结构。
56.在一些实施例中，如图2所示，所述拼樘2为工字型结构，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2以及两侧的窗框1。
57.在一些实施例中，如图3所示，所述拼樘2为矩形结构并且为长方形，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述拼樘2的内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2的侧面以及相邻的窗框1。
58.在一些实施例中，如图4所示，所述拼樘2为矩形结构并且为正方形，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述拼樘2的内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2的侧面以及相邻的窗框1。
59.所述第一窗框4、第二窗框5之间的拼樘2为三角形结构。
60.在一些实施例中，如图6所示，一个拼樘2为三角形，另一个拼樘2为90
°
直转角拼
樘，所述拼樘2的外侧与相邻两个窗框1的外侧卡接，并且外侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述拼樘2的内侧延伸到相邻两个窗框1内部并且所述拼樘2内侧的两端设置有用于安装密封结构3的安装槽口21，所述螺钉贯穿拼樘2的侧面以及相邻的窗框1。
61.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。