一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀涂层及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层，其特征在于：所述涂层为aptes-bnns/环氧树脂复合涂层，所述复合涂层采用aptes-bnns纳米片和环氧树脂制备而成，其中，bnns为初始氮化硼经剥离后的氮化硼纳米片，aptes-bnns为在氮化硼纳米片中加入三乙氧基硅烷后的功能化氮化硼纳米片。2.根据权利要求1所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)aptes-bnns纳米片的制备；(2)对烧结ndfeb磁体进行预处理；(3)耐腐蚀复合涂层的制备。3.根据权利要求1或2所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，aptes-bnns纳米片的制备方法的具体包括以下步骤：(1)将氮化硼加入异丙醇与去离子水，混合后形成溶液a，接着将溶液a持续超声剥离10-14h后，将产物离心分离，离心转速为9000-11000rpm，离心时长为8-12min，将离心后的上清液真空抽滤，置于烘箱中烘干获得bnns纳米片；(2)将三乙氧基硅烷加入适量乙醇，形成溶液b，接着将步骤(1)中制备得到的bnns纳米片溶于溶液b中，进行磁力搅拌，搅拌温度为70-90℃，搅拌时长为5-7h，最后将产物离心分离，离心转速为2000-3000rpm，离心时长为2-5min，用乙醇清洗后，置于烘箱中烘干获得aptes-bnns纳米片。4.根据权利要求3所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述氮化硼为3-6g，异丙醇为300-600ml，去离子水为300-600ml。5.根据权利要求3所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述三乙氧基硅烷为0.04-0.08g，乙醇为80-110ml。6.根据权利要求2所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的具体过程如下，首先将烧结ndfeb磁体在2-6wt％的硝酸溶液中酸洗10-30s，然后将烧结ndfeb磁体依次在去离子水和乙醇中超声处理30-90s，最后将磁体用冷风吹干待用。7.根据权利要求2所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的具体过程如下，将获得的aptes-bnns纳米片分散于环氧树脂混合液中，将经预处理后的烧结ndfeb磁体置于旋涂仪上进行表面涂覆，将处理后的烧结ndfeb磁体风干后进行高温固化，最后在磁体表面制备出所述复合涂层。8.根据权利要求7所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述aptes-bnns纳米片的分散浓度为10-90g/l，环氧树脂混合液为环氧树脂、丙烯酸、异丙醇、乙醇当中的一种或两种以上。9.根据权利要求7所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述旋涂的转速为1000-3000rpm，旋涂时长为30-90s。10.根据权利要求7所述的一种烧结ndfeb磁体表面耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述固化过程的温度为80-180℃，固化时长100-200min。

技术总结
本发明公开了一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀涂层及其制备方法，所述涂层为APTES-BNNS/环氧树脂复合涂层，所述复合涂层采用APTES-BNNS纳米片和环氧树脂制备而成。所述方法主要包括以下步骤：APTES-BNNS纳米片的制备、磁体表面预处理、复合涂层的制备。本发明通过在剥离后的氮化硼纳米片中加入三乙氧基硅烷，使氮化硼纳米片更好地分散在环氧树脂中，改善填料与基体的界面，降低了磁体与腐蚀介质之间的孔隙率，提高了涂层与基体的结合力，提高了涂层的致密性，从而有效提高了涂层耐蚀性。采用本发明的制备方法制得的耐腐蚀涂层不影响磁体的固有性能，厚度均匀可控，可以为烧结NdFeB磁体提供更长久的腐蚀防护作用。体提供更长久的腐蚀防护作用。体提供更长久的腐蚀防护作用。


技术研发人员：崔接武 张金华 吴玉程 张鹏杰 余东波 徐光青 曹玉杰 李炳山
受保护的技术使用者：北矿磁材（阜阳）有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/11/10