一种连续式自动化乳化沥青定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化沥青灌装装置，具体涉及一种连续式自动化乳化沥青定量灌装装置。


背景技术：

2.乳化沥青是把加热熔融的液体流动沥青，在胶体磨等机械的剪切力作用下，以细小的液滴分散于含有乳化剂和其他助剂的水溶液中，从而形成的水包油型（o/w）或油包水型（w/o）的液态沥青乳液。基于乳化剂所带电性的不同，乳化沥青分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青和非离子乳化沥青。
3.目前厂家在灌装乳化沥青时，多数是人工旋转机械把手阀门或者控制电动阀开关来使乳化沥青流入分装容器中，灌装量很难保证统一，且连续式生产人力成本高，效率低下。日常灌装乳化沥青时，一旦乳化沥青被分装至小桶后有大颗粒异物未被过滤，会降低乳化沥青稳定性，导致其加速破乳。在冬天等低温情况时，乳化沥青中的沥青极易凝固析出，使得乳化沥青的流动性降低，从而堵死唯一的泵头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种连续式自动化乳化沥青定量灌装装置，以解决人工灌装效率低下、成本高、灌装量不统一的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种连续式自动化乳化沥青定量灌装装置，包括搅拌罐、支架、多个液压装置和控制系统，搅拌罐内设有搅拌桨，搅拌桨上端连接电机，搅拌罐上设有进料口和蒸汽管，进料口上设有进料阀门，蒸汽管上设有蒸汽阀门，搅拌罐底部设有出料口，出料口连接有出料总管，出料总管上设有多个支管，支管上设有灌装阀门，每个支管下方设有传送带，液压装置连接在支架上，每个支管旁设有一个液压装置，液压装置下端设有固定杆，固定杆上设有电磁铁、重量传感器和接近开关，接近开关靠近电磁铁设置，电磁铁的导线开关、接近开关、重量传感器、液压装置、灌装阀门分别与控制系统相连。
6.作为本实用新型的进一步改进，支管下端设有过滤装置。
7.作为本实用新型的进一步改进，搅拌罐外围设有加热夹套，加热夹套上设有进液口、出液口和排气管。
8.作为本实用新型的进一步改进，出料总管上设有疏通管，疏通管与搅拌罐的出料口位置相对，疏通管上设有疏通阀门。
9.作为本实用新型的进一步改进，搅拌罐内设有温度传感器，温度传感器与控制系统相连。
10.作为本实用新型的进一步改进，搅拌罐内设有压力传感器，压力传感器与控制系统相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，支管上设有液体流量计，液体流量计与控制系统相连，灌装阀门与控制系统相连。
12.作为本实用新型的进一步改进，电机与控制系统相连。
13.作为本实用新型的进一步改进，搅拌罐安装在支架上。
14.作为本实用新型的进一步改进，支管上设有摄像头，摄像头与控制系统相连。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1. 灌装时，电磁铁通电，将分装筒吸住，分装筒触碰接近开关，接近开关向控制系统发送信号，控制系统控制液压装置收回少许，将分装筒提起，然后控制系统开启灌装阀门进行灌装，达到灌装量时，重量传感器向控制系统发送信号，控制系统关闭灌装阀门并使液压装置复位、电磁铁断电，电磁铁不再吸引分装筒，传送带将完成灌装的分装筒运送走，同时将空的分装筒运送至灌装工位，进行下一轮灌装作业。本实用新型能够实现乳化沥青的自动化灌装，工作效率高，成本低，灌装量稳定，可同时进行多条生产线的灌装作业，也可根据需要调节灌装量。
17.2. 本实用新型在支管下端设置过滤装置，滤去大颗粒，以保证乳化沥青的稳定性。
18.3. 本实用新型在搅拌罐外部设置加热夹套，向其中通入导热油，即可实现对搅拌罐的加热，低温时，通过导热油加热和搅拌桨搅拌，保证乳化沥青被加热时受热均匀，防止沥青凝固析出。
19.4. 本实用新型在搅拌罐的出料口下方设置疏通管，便于及时疏通。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图中：1-搅拌罐；2-支架；3-分装筒；4-传送带；5-液压装置；7-搅拌桨；8-电机；9-出料总管；10-支管；11-灌装阀门；12-疏通阀门；13-固定杆；14-电磁铁；15-过滤装置；16-进料口；17-蒸汽管；18-进料阀门；19-蒸汽阀门；20-加热夹套；21-进液口；22-出液口；23-排气管；24-疏通管；25-出料口；26-温度传感器；27-压力传感器；28-接近开关；29-重量传感器；30-液体流量计；31-摄像头。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
23.如图1所示，一种连续式自动化乳化沥青定量灌装装置，包括搅拌罐1、支架2、多个液压装置5和控制系统，搅拌罐1内设有搅拌桨7，搅拌桨7上端连接电机8，搅拌罐1上设有进料口16和蒸汽管17，进料口16上设有进料阀门18，蒸汽管17上设有蒸汽阀门19，搅拌罐1底部设有出料口25，出料口25连接有出料总管9，出料总管9上设有多个支管10，支管10上设有灌装阀门11，每个支管10下方设有传送带4，液压装置5连接在支架2上，每个支管10旁设有一个液压装置5，液压装置5下端设有固定杆13，固定杆13上设有电磁铁14、重量传感器29和接近开关28，接近开关28靠近电磁铁14设置，电磁铁14的导线开关、接近开关28、重量传感器29、液压装置5、灌装阀门11分别与控制系统相连。
24.支管10下端设有过滤装置15。
25.搅拌罐1外围设有加热夹套20，加热夹套20上设有进液口21、出液口22和排气管23。
26.出料总管9上设有疏通管24，疏通管24与搅拌罐1的出料口25位置相对，疏通管24上设有疏通阀门12。
27.搅拌罐1内设有温度传感器26，温度传感器26与控制系统相连。搅拌罐1内设有压力传感器27，压力传感器27与控制系统相连。
28.支管10上设有液体流量计30，液体流量计30与控制系统相连，灌装阀门11与控制系统相连。
29.电机8与控制系统相连。
30.搅拌罐1安装在支架2上。
31.支管10上设有摄像头31，摄像头31与控制系统相连。
32.空的分装筒3排列在传送带4上，由传送带依次送至支管10下方进行灌装。
33.通过控制系统控制电机8转速，使搅拌桨7保持适当的搅拌速度，以保证乳化沥青质量。
34.灌装时，控制系统接通电磁铁14的导线开关，使电磁铁14通电，将分装筒3吸住，此时分装筒3触碰接近开关28，接近开关28向控制系统发送信号，控制系统控制液压装置5收回少许（5mm左右），将分装筒3提起，然后控制系统开启灌装阀门11进行灌装。达到灌装量时，重量传感器29向控制系统发送信号，控制系统关闭灌装阀门11并使液压装置5复位、电磁铁14断电，电磁铁14不再吸引分装筒3，传送带4将完成灌装的分装筒3运送走，控制系统使电磁铁14重新通电，传送带4将空的分装筒3运送至灌装工位，进行下一轮灌装作业。
35.低温天气需要对搅拌罐1进行加热时，向加热夹套20中通入导热油并使用循环泵进行循环，即可实现对搅拌罐1的加热，通过导热油加热和搅拌桨7搅拌，保证乳化沥青被加热时受热均匀，防止沥青凝固析出。加热夹套20中也可循环冷却液，用于其他有低温需求的液体灌装。
36.每个支管10的流量信息可由其上的液体流量计30进行监测并传送至控制系统，工作人员可根据流量信息对对应支管10的灌装阀门11的开合程度进行调整。
37.温度传感器26和压力传感器27可实时将监测数据传输至控制系统，以便于工作人员掌握搅拌罐1内的温度信息和压力信息。
38.工作人员可通过摄像头31远程监控灌装情况。
39.本实用新型可同时进行多条生产线的灌装，也可进行不同规格分装筒3的灌装。