一种酒糟筛分拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒装置领域，尤其是一种酒糟筛分拌料装置。


背景技术：

2.酒糟制酒是一种传统的工艺技术，在制酒完成后，酒糟中含有大量谷物发酵过程中未被利用完全的蛋白质、脂肪、氨基酸等具有较高利用价值的营养成分，是饲养动物的好原料，这些是有机肥制作的大量原料来源，需要进行回收处理。传统的有机肥烘干进料对酒糟中取出的原料不做任何处理，未经处理的有机肥原料由于各个酒厂原料和酿酒工艺的不同，其所产生的酒糟物理性状差异性较大，且部分粘黏成块，如果要讲酒糟进行进一步加工成饲料或者肥料等，就需要将酒糟进行筛分和搅拌，将不同粗细的酒糟分离，然后分开处理。然而，现有的酒糟筛分拌料装置在使用时，对酒槽的分离处理不够细致，使得各种大小的酒槽混杂在一起，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酒糟筛分拌料装置，用于解决现有设备对酒槽的分离处理不够细致，各种大小的酒槽混杂在一起的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种酒糟筛分拌料装置，机体包括设置在其顶部的进料口、搅拌仓、设置在所述搅拌仓内的搅拌装置、对物料进行分级的筛分装置、排出物料的出料口；所述搅拌装置包括两个轴线平行设置的辊轴、驱动两个所述辊轴对向转动的第一驱动机构；所述辊轴上设有绕其轴线圆周间隔设置的多个搅拌组件；所述筛分装置包括两端铰接在所述机体的侧壁上对物料筛分的筛分筒、驱动所述筛分筒绕其铰轴摆动的摆动机构、带动所述筛分筒内物料移动的物料传送机构；所述筛分筒沿靠近所述出料口方向倾斜向下设置；所述机体内设有处于所述筛分筒下侧承接筛分物料的接料仓；所述筛分筒上设有处于其靠近所述出料口的侧壁上的排料口、启闭所述排料口的可拆卸封堵板。
5.本实用新型提供的酒糟筛分拌料装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述排料口上设有供所述封堵板插卡滑动的插槽。
7.进一步地，所述搅拌组件包括多个沿所述辊轴轴线间隔设置的搅杆；两个所述辊轴上的所述搅杆的竖直面交错设置；一个所述辊轴上的所述搅杆恰好可从另一所述辊轴上所述搅杆的间隙穿过。
8.进一步地，所述物料传送机构为转轴平行于所述筛分筒铰轴轴线设置可正、反转动的螺旋提升机。
9.进一步地，所述筛分筒侧壁上沿从高到底设有多个孔径逐渐缩小的筛网；所述接料仓内设有多个分别承接不同所述筛网筛分物料的分料区；所述分料区侧壁上设有可启闭的清扫门。
10.进一步地，所述摆动机构包括第二驱动电机、设置在所述第二驱动电机的输出轴端部可顶推所述筛分筒侧壁的凸轮。
11.进一步地，所述第一驱动机构包括带动一个所述辊轴转动的第一驱动电机、设置在所述辊轴与另一所述辊轴相匹配的驱动齿。
12.进一步地，所述搅拌仓侧壁上设有引导物料向所述筛分筒靠近所述出料口的一端引导的导料板。
13.进一步地，所述筛分筒铰轴与水平面角度为10
°
~20
°
。
14.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计两个相互配合带有搅拌组件的辊轴，对于物料进行快速的混合，且高效的对于物料进行了切分，提高物料筛分的便捷度，且通过后续的倾斜设置可往复摆动的筛分筒，配合物料传送机构，有效的保证了对于物料的筛分时间，实现了对于筛分筒内物料的充分筛分，有效的提高了对于物料的筛分效率；通过设计在两个辊轴上设置竖直交错设置的搅杆，实现对于物料混合的同时实现对于物料的剪切，有效的保证了对于大块物料分离的效率，提高后续筛分效率；通过设计孔径向下逐级缩小的筛网，优先对于细小物料进行筛分，保证了对于物料进行逐级筛分，有效的提高了对于物料的充分筛分，实现了对于物料的细致分离。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
17.图中：1-机体，11-进料口，12-接料仓，13-分料区，14-清扫门，2-搅拌装置，21-搅拌仓，22-辊轴，221-驱动齿，23-搅拌组件， 231-搅杆，24-第一驱动机构，241-第一驱动电机，25-导料板，3-筛分装置，31-筛分筒，311-筛网，32-排料口，321-插槽，33-封堵板，4-出料口，5-摆动机构，51-第二驱动电机，52-凸轮，6-物料传送机构，61-螺旋提升机。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1至图2所示的本实用新型的酒糟筛分拌料装置的一个实施例中，机体1包括设置在其顶部的进料口11、搅拌仓21、设置在搅拌仓21内的搅拌装置2、对物料进行分级的筛分装置3、排出物料的出料口4；搅拌装置2包括两个轴线平行设置的辊轴22、驱动两个辊轴22对向转动的第一驱动机构24；辊轴22上设有绕其轴线圆周间隔设置的多个搅拌组件23；筛分装置3包括两端铰接在机体1的侧壁上对物料筛分的筛分筒31、驱动筛分筒31绕其铰轴摆动的摆动机构5、带动筛分筒31内物料移动的物料传送机构6；筛分筒31沿靠近出料口4方向倾斜向下设置；机体1内设有处于筛分筒31下侧承接筛分物料的接料仓12；筛分筒31上设有处于其靠近出料口4的侧壁上的排料口32、启闭排料口32的可拆卸封堵板33。通过设计两个相互配合带有搅拌组件的辊轴，对于物料进行快速的混合，且高效的对于物料进行了切分，提高物料筛分的便捷度，且通过后续的倾斜设置可往复摆动的筛分筒，配合物料传送机构，有效的保证了对于物料的筛分时间，实现了对于筛分筒内物料的充分筛分，有效的提高了对于物料的筛分效率。
20.具体而言，排料口32上设有供封堵板33插卡滑动的插槽321。通过设计可抽拉的封堵板配合插槽，快速的实现了对排料口的启闭。
21.具体而言，搅拌组件23包括多个沿辊轴22轴线间隔设置的搅杆231；两个辊轴22上的搅杆231的竖直面交错设置；一个辊轴22上的搅杆231恰好可从另一辊轴22上搅杆231的间隙穿过。通过设计在两个辊轴上设置竖直交错设置的搅杆，实现对于物料混合的同时实现对于物料的剪切，有效的保证了对于大块物料分离的效率，提高后续筛分效率。
22.具体而言，物料传送机构6为转轴平行于筛分筒31铰轴轴线设置可正、反转动的螺旋提升机61。
23.具体而言，筛分筒31侧壁上沿从高到底设有多个孔径逐渐缩小的筛网311；接料仓12内设有多个分别承接不同筛网311筛分物料的分料区13；分料区13侧壁上设有可启闭的清扫门14。通过设计孔径逐级缩小的筛网，配合下部的分料区，有效的对于物料进行逐级筛分，保证对于物料的充分筛分。
24.具体而言，摆动机构5包括第二驱动电机51、设置在第二驱动电机51的输出轴端部可顶推筛分筒31侧壁的凸轮52。通过设计带有凸轮的驱动电机，保证对于筛分筒的往复摆动，且降低物料飞溅的风险。
25.具体而言，第一驱动机构24包括带动一个辊轴22转动的第一驱动电机241、设置在辊轴22与另一辊轴22相匹配的驱动齿221。
26.具体而言，搅拌仓21侧壁上设有引导物料向筛分筒31靠近出料口4的一端引导的导料板25。
27.具体而言，筛分筒31铰轴与水平面角度为10
°
~20
°
。通过设计筛分筒的倾斜角度，保证筛分筒配合摆动机构能够对于物料进行聚集，且保证螺旋提升的物料与筛分筒进行充分接触，进行筛分。
28.工作原理：工作人员启动设备后，将需要处理的酒糟从进料口11倾倒进入设备中，带有减速器的第一驱动电机241通过驱动带带动一个辊轴22向另一辊轴22方向进行转动，且通过驱动齿221带动另一辊轴22同时进行对向转动，物料在两个辊轴22上竖直面交错设置的搅杆231的搅动下进行重新混合切分，将物料进行混合且进行对大块进行切分，便于后续筛分操作，经过辊轴22的物料在倾斜设置的导料板25的引导下进入筛分筒31位于低处的一端，第二驱动电机51的转轴没有处于筛分筒31铰轴所处的竖直面，带有减速器的第二驱动电机51带动凸轮52转动，对于凸轮52对于筛分筒31侧壁进行往复顶推，带动筛分筒31绕其铰轴进行往复摆动，物料在筛分筒31内在其自重与摆动的筛分筒31作用下，经过筛网311进行筛分后，散落在与筛网311配合的分料区13内，一段时间后启动螺旋提升机61，未经筛分的物料在螺旋提升机61的带动下，从筛分筒31内位于下部端部向位于高位的端部进行移动，被逐渐扩大的孔径的筛网311进行筛分，保证对于物料的精细筛分，快速的提高筛分效率，有效的提高了对于物料的筛分的精细度，对物料进行充分的筛分，设备运行一段时间后，启动螺旋提升机反向转动，带动物料向排料口32进行聚集，抽拉封堵板33对于排料口32进行释放，残留的废渣在摆动的筛分筒31的作用下从排料口32进行排出，可在出料口4处对于废渣进行回收收纳，可通过打开清扫门14对于分料区13内的筛分的物料进行回收收集。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。