一种软岩隧道间隔装药装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道技术领域，特别地，涉及一种软岩隧道间隔装药装置。


背景技术：

2.在隧道的开发过程中，需要先对岩体进行爆破，而爆破就需要用到炸药，而炸药就需要用到间隔装药技术，间隔装药是在保证矿岩充分破碎的前提下，采用孔底空气间隔装药可有效降低爆破震动的峰值质点振速、降低大块率和减少根底，但是现有的空气间隔多为直接将炸药固定在岩体的内部，需要在炸药上固定炮土，其炸药本身无法直接固定，增加了工人的劳动力，浪费了工人大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软岩隧道间隔装药装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种软岩隧道间隔装药装置，包括固定体以及设置在所述固定体底部的炸药，所述固定体内开设有安装腔，所述固定体的顶部转动连接有伸入所述安装腔的调节杆，所述安装腔的两侧滑移连接有伸出所述固定体的固定板，所述固定板的外侧端面上设置有若干固定钉，所述调节杆位于所述安装腔内的侧壁上螺纹连接有调节块，所述调节块与两个所述固定板相对的侧壁上均设置有驱动斜面一，所述固定板朝向所述调节块的端面上设置有驱动斜面二，所述驱动斜面二与所述驱动斜面一配置为具有相适配的斜率，且所述调节块上还设置有用以限制自身周向旋转的限位组件。
6.通过上述技术方案，使用时，将固定体和炸药同时放入炮孔内。当炸药到达指定位置时，使用者可转动调节杆使得调节块向下移动，如此驱动斜面一与驱动斜面二会形成驱动配合，进而可驱使位于两侧的固定板同时向外顶出，随后若干固定钉会钉入炮孔的内壁上，以此实现固定体与炮孔二者之间相对位置的固定。与现有技术相比，本实用新型通过固定体可实现与炮孔的便捷固定，从而降低了工人的劳动力，提高了工人装药作业的效率。
7.优选的，所述安装腔的内壁上开设有滑移槽，所述滑移槽与所述调节杆相对，并沿所述调节杆的轴向延伸，所述限位组件包括设置在所述调节块的侧壁上的滑移杆，所述滑移杆的端部伸入所述滑移槽内。
8.通过上述技术方案，滑移杆卡入滑移槽内，从而限制了调节块的周向旋转。
9.优选的，所述固定板与所述安装腔的内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用以将所述固定板推向所述固定体一侧。
10.通过上述技术方案，复位弹簧可维持固定板的初始位置在靠近固定体一侧，如此更便于固定体与炸药放入炮孔的填药作业。
11.优选的，所述安装腔的底面或顶面上开设有沿所述固定板的滑动方向一侧延伸的连接槽，所述固定板上设置有与所述连接槽相对应的连接杆，且所述连接杆配置为卡入所述连接槽内，所述复位弹簧位于所述连接杆和所述连接槽的侧壁之间。
12.通过上述技术方案，连接杆与连接槽配合能够对固定板的滑动方向进行引导，进而使得若干固定钉在调节杆的驱动下可更为稳定的钉入炮孔的内壁上，间隔装药装置的使用可靠性较高。
13.优选的，所述固定板包括滑移段以及弹动段，所述弹动段通过弹性件与所述滑移段弹动连接，若干所述固定钉设置在所述弹动段背离所述滑移段的端面上，每一所述固定钉的两侧壁上还滑移连接辅助钉，所述弹动段与所述滑移段相对的端面上还滑移连接有触发板，所述触发板背离所述滑移段的端面上设置有若干触发杆，若干所述触发杆与若干所述固定钉一一相对，当所述触发板向所述固定钉一侧滑动时，所述触发杆能够插入对应的所述固定钉的空腔内，从而驱使相应的所述辅助钉向外顶出。
14.通过上述技术方案，当固定钉在调节杆的驱动下钉入炮孔的内壁时，随着调节杆的继续转动，调节块会对固定板继续挤压。此时，滑移段会挤压弹性件靠近弹动段一侧，且在此过程中，滑移连接在弹动段上的触发板会受到挤压，并使得每一触发杆插入对应的固定钉的空腔内，进而会驱使每一固定钉上的两个辅助钉向外顶出，并钉入该固定钉插入炮孔内壁而形成的钉孔内壁上。显然，辅助钉能够加强固定钉与炮孔之间的连接强度，使得固定体与炮孔之间的固定可靠性得到提升。
15.优选的，同一所述固定钉上的两个所述辅助钉之间连接有连接绳，所述触发杆插入所述固定钉的空腔内的过程中能够切断所述连接绳。
16.通过上述技术方案，连接绳可维持两个辅助钉在初始位置时不易突出于固定钉的外壁。
17.优选的，所述触发杆背离所述触发板的端部上设置有切割刃。
18.通过上述技术方案，切割刃使得触发杆更易将连接绳切断，不易出现连接绳对辅助钉起有拉扯力，导致辅助钉紧固力不足的情况。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为固定体的结构剖视示意图；
21.图3为图2的a部放大图。
22.附图标记：1、固定体；2、炸药；3、安装腔；4、调节杆；5、固定板；6、固定钉；7、调节块；8、驱动斜面一；9、驱动斜面二；10、限位组件；11、滑移槽；12、滑移杆；13、复位弹簧；14、连接槽；15、连接杆；16、滑移段；17、弹动段；18、辅助钉；19、触发板；20、触发杆；21、连接绳；22、切割刃；23、扭槽；24、炮孔。
具体实施方式
23.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2、图3所示，一种软岩隧道间隔装药装置，包括固定体1以及设置在固定体1底部的炸药2。
25.在软岩隧道爆破的作业中，需要在岩体内预先开设炮孔24，也称炮眼。上述固定体1用以和炮孔24的内壁相固定，从而使得炸药2到达预定爆破位置。更具体地，固定体1内开设有安装腔3，且固定体1的顶部转动连接有底部伸入该安装腔3内的调节杆4。而在安装腔3的两侧滑移连接有固定板5，固定板5滑动时能够使得其外侧的端面伸出于固定体1，且在该外侧的端面上还设置有若干固定钉6。显然，在当固定体1置入炮孔24内时，如果能将两个固定板5向外侧推出，可使得若干固定钉6钉入炮孔24的内壁，以此可实现固定体1与炮孔24内壁的相固定。
26.而为了实现上述两个固定板5的顶出动作，调节杆4位于安装腔3内的侧壁上螺纹连接有调节块7，调节块7上设置有用以限制自身周向旋转的限位组件10。如此，旋转调节杆4时，由于调节块7的周向旋转被限制，调节块7会呈现有沿调节杆4的轴向上下移动的使用状态。于此，将调节块7与两个固定板5相对的侧壁上均配置有驱动斜面一8，而固定板5朝向调节块7的端面上则配置有驱动斜面二9。且驱动斜面一8与驱动斜面二9配置为具有相适配的斜率。
27.为了便于理解，下面将阐述，调节杆4驱动两个固定板5顶出的动作过程。即，
28.当炸药2到达指定位置时，使用者可转动调节杆4使得调节块7向下移动，如此驱动斜面一8与驱动斜面二9会形成驱动配合，进而可驱使位于两侧的固定板5同时向外顶出，随后若干固定钉6会钉入炮孔24的内壁上，以此实现固定体1与炮孔24二者之间相对位置的固定。
29.进一步地，安装腔3的内壁上开设有与调节杆4相对的滑移槽11，且该滑移槽11沿调节杆4的轴向延伸设置。上述限位组件10包括设置在调节块7的侧壁上的滑移杆12，该滑移杆12的端部配置为伸入滑移槽11内，如此滑移杆12与滑移槽11配合能够对调节块7的周向旋转形成限制。
30.而为了增强固定板5滑移时的稳定性，固定板5与安装腔3的内壁之间设置有复位弹簧13，该复位弹簧13作用有将固定板5推向固定体1一侧的弹性力。更具体地，安装腔3的底面或顶面上开设有沿固定板5的滑动方向一侧延伸的连接槽14，而固定板5上则设置有与该连接槽14相对应的连接杆15。连接杆15的端部配置为卡入连接槽14内，如此连接杆15与连接槽14配合能够对固定板5的滑动方向起有引导力，使得固定板5具有更为稳定的滑动状态。而作为优选，上述复位弹簧13被设置在连接杆15和连接槽14的侧壁之间。
31.此外，为了加强固定钉6与炮孔24之间的连接强度，固定板5配置为包括滑移段16以及弹动段17。其中，弹动段17通过弹性件与滑移段16实现弹动连接，上述若干固定钉6则设置在弹动段17背离滑移动的端面上。更具体地，每一固定钉6的两侧壁上还滑移连接有辅助钉18。详细来说，每一固定钉6内均具有空腔，辅助钉18沿空腔的径向滑移连接在固定钉6的侧壁上。而弹动段17与滑移段16相对的端面上还滑移连接有触发板19，触发板19背离滑移段16的端面上设置有若干触发杆20，且若干触发杆20与若干固定钉6为一一相对位置关系。可以理解的是，当触发板19向固定钉6一侧滑动时，触发杆20将会插入对应的固定钉6的空腔内，并从两个辅助钉18的中间穿过，从而向外顶出两个辅助钉18。
32.下面将阐述触发杆20如何插入固定钉6的空腔，以使得两个辅助钉18向外顶出的具体过程。即，
33.在完成上述“调节杆4驱动两个固定板5顶出的动作过程”后，继续转动调节杆4，此
时调节块7会对固定板5继续挤压，随后滑移段16会挤压弹性件靠近弹动段17一侧。而在此过程中，滑移连接在弹动段17上的触发板19会受到滑移段16的挤压，并使得每一触发杆20插入对应的固定钉6的空腔内，进而会驱使每一固定钉6上的两个辅助钉18向外顶出，并钉入该固定钉6插入炮孔24内壁而形成的钉孔内壁上，从而加强固定钉6与炮孔24之间的连接强度。
34.而为了使得两个辅助钉18在初始位置时不易突出于固定钉6的外壁，同一固定钉6上的两个辅助钉18之间配置为连接有连接绳21，连接绳21对两个辅助钉18起有拉扯力。而触发杆20插入两个辅助钉18之间时应当能够切断该连接绳21，从而破坏连接绳21对两个辅助钉18的拉扯力，以保证两个辅助钉18对炮孔24具有稳定的紧固力。作为优选，触发杆20背离触发板19的端部上设置有切割刃22，切割刃22使得触发杆20更易将连接绳21切断。
35.值得一提的是，调节杆4靠近固定体1一侧的侧壁上周向开设有扭槽23。当固定体1完成与炮孔24的稳定连接后，继续转动调节杆4，调节杆4会在扭槽23处发生断裂，如此可将多余的调节杆4从炮孔24中取出。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。