一种用于综合管廊基坑的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护装置技术领域，特别是一种用于综合管廊基坑的安全防护装置。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下，大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等，在进行管廊的建造前需要进行基坑的建造，而且这种基坑属于深基坑，深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，在进行深基坑的建造时需要在基坑内部搭建安全防护装置以保证施工人员的安全。
3.目前管廊基坑的安全防护装置是临时结构，需要施工人员进入基坑内部进行搭建，安全储备较小，具有较大的风险性，因此需要一种用于综合管廊基坑的安全防护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于综合管廊基坑的安全防护装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于综合管廊基坑的安全防护装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有液压支撑柱，所述安装板的一侧设置有防护构件，所述防护构件包括防护框，所述防护框的一侧开设有通孔，所述防护框的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有底板，所述螺纹杆的一侧螺纹连接有延长框，所述延长框的一侧固定连接有滑托。
6.可选的，所述液压支撑柱的数量为若干个，若干个所述液压支撑柱对称分布在安装板的一侧，基坑挖设完成之后，需要使用起重机将适合基坑大小的防护装置移至基坑上，并使防护框深入基坑内部，将液压支撑柱放置在基坑边缘，随后开启液压支撑柱使其带动安装板进行升降，直至底板与基坑底部接触后关闭液压支撑柱，随后使用锁地钉通过定位孔将装置固定在基坑边缘。
7.可选的，所述安装板的一侧开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个，若干个所述定位孔均匀分为两组，两组所述定位孔对称分布在安装板的一侧。
8.可选的，所述电机的数量为两个，两个所述电机对称分布在防护框的一侧，所述电机的轴心与螺纹杆的轴心相重合，将防护装置固定完成之后，开启电机使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以带动延长框向下进行直线运动，直至延长框与底板接触后关闭电机，即可完成防护装置的搭建，而且不需要施工人员下到基坑进行搭建，可以防止危险的发生。
9.可选的，所述延长框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔对称分布在延长框的一侧，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹杆的螺纹螺距相适配。
10.可选的，所述防护框的一侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布在防护框的一侧，所述滑槽的形状与大小和滑托的形状与大小相适配。
11.可选的，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔均匀分为两组，两组所述通孔对称分布在防护框的一侧。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该用于综合管廊基坑的安全防护装置，通过安装板、支撑柱、防护框、电机、螺纹杆、底板、延长框和滑托之间的配合设置，基坑挖设完成之后，需要使用起重机将适合基坑大小的防护装置移至基坑上，并使防护框深入基坑内部，将液压支撑柱放置在基坑边缘，随后开启液压支撑柱使其带动安装板进行升降，直至底板与基坑底部接触后关闭液压支撑柱，随后使用锁地钉通过定位孔将装置固定在基坑边缘，将防护装置固定完成之后，开启电机使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以带动延长框向下进行直线运动，直至延长框与底板接触后关闭电机，即可完成防护装置的搭建，而且不需要施工人员下到基坑进行搭建，可以防止危险的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的防护框结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的延长框结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的延长框结构示意图。
18.图中：1-安装板，2-液压支撑柱，3-防护构件，301-防护框，302-通孔，303-电机，304-螺纹杆，305-底板，306-延长框，307-滑托，308-防撞垫，4-定位孔，5-螺纹孔，6-滑槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
20.实施例一：如图1至图3所示，一种用于综合管廊基坑的安全防护装置，包括安装板1，安装板1的一侧固定连接有液压支撑柱2，安装板1的一侧设置有防护构件3，防护构件3包括防护框301，防护框301的一侧开设有通孔302，防护框301的一侧固定连接有电机303，电机303的一侧固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的一侧固定连接有底板305，螺纹杆304的一侧螺纹连接有延长框306，延长框306的一侧固定连接有滑托307。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：液压支撑柱2的数量为若干个，若干个液压支撑柱2对称分布在安装板1的一侧，基坑挖设完成之后，需要使用起重机将适合基坑大小的防护装置移至基坑上，并使防护框301深入基坑内部，将液压支撑柱2放置在基坑边缘，随后开启液压支撑柱2使其带动安装板1进行升降，直至底板305与基坑底部接触后关闭液压支撑柱2，随后使用锁地钉通过定位孔4将装置固定在基坑边缘。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板1的一侧开设有定位孔4，定位孔4的数量为若干个，若干个定位孔4均匀分为两组，两组定位孔4对称分布在安装板1的一侧。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：电机303的数量为两个，两个电机303对称分布在防护框301的一侧，电机303的轴心与螺纹杆304的轴心相重合，将防护装置固定完成之后，开启电机303使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以带动螺纹杆304进行转动，通过螺纹传动可以带动延长框306向下进行直线运动，直至延长框306与底板305接触后关闭电机303，即可完成防护装置的搭建。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：延长框306的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的数量为两个，两个螺纹孔5对称分布在延长框306的一侧，螺纹孔5的螺纹螺距与螺纹杆304的螺纹螺距相适配。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：防护框301的一侧开设有滑槽6，滑槽6的数量为两个，两个滑槽6对称分布在防护框301的一侧，滑槽6的形状与大小和滑托307的形状与大小相适配。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：通孔302的数量为若干个，若干个通孔302均匀分为两组，两组通孔302对称分布在防护框301的一侧。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
28.s1：基坑挖设完成之后，需要使用起重机将适合基坑大小的防护装置移至基坑上，并使防护框301深入基坑内部，将液压支撑柱2放置在基坑边缘，随后开启液压支撑柱2使其带动安装板1进行升降，直至底板305与基坑底部接触后关闭液压支撑柱2，随后使用锁地钉通过定位孔4将装置固定在基坑边缘。
29.s2：将防护装置固定完成之后，开启电机303使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以带动螺纹杆304进行转动，通过螺纹传动可以带动延长框306向下进行直线运动，直至延长框306与底板305接触后关闭电机303，即可完成防护装置的搭建。
30.实施例二：如图4所示，一种用于综合管廊基坑的安全防护装置，包括安装板1，安装板1的一侧固定连接有液压支撑柱2，安装板1的一侧设置有防护构件3，防护构件3包括防护框301，防护框301的一侧开设有通孔302，防护框301的一侧固定连接有电机303，电机303的一侧固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的一侧固定连接有底板305，螺纹杆304的一侧螺纹连接有延长框306，延长框306的一侧固定连接有滑托307，延长框306的一侧固定连接有防撞垫308。
31.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
32.基坑挖设完成之后，需要使用起重机将适合基坑大小的防护装置移至基坑上，并使防护框301深入基坑内部，将液压支撑柱2放置在基坑边缘，随后开启液压支撑柱2使其带动安装板1进行升降，直至底板305与基坑底部接触后关闭液压支撑柱2，随后使用锁地钉通过定位孔4将装置固定在基坑边缘，将防护装置固定完成之后，开启电机303使其产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以带动螺纹杆304进行转动，通过螺纹传动可以带动延长框306向下进行直线运动，直至延长框306与底板305接触后关闭电机303，即可完成防护装置的搭建，而且不需要施工人员下到基坑进行搭建，可以防止危险的发生，相比于实施例一，实施例二在延长框306上加装了防撞垫308，可以有效地对延长框306进行保护。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。