一种滤芯端盖的快速组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯端盖技术领域，具体涉及一种滤芯端盖的快速组装设备。


背景技术：

2.滤芯端盖主要起到密封滤材两端和支撑滤材的作用，主要用钢板根据需要冲压成各种形状，滤芯安装在车辆和发动机上，在机械运动过程中，会产生振动，空滤器承受很大的应力，端盖可以有效的提高滤材的承受力。
3.在目前生产中，端盖的安装需要人工操作进行，工人需要将端盖一件件放置到滤芯上，然后再把滤芯固定在端盖安装的机器上，然后再启动机器对端盖进行安装，此方式不仅人工成本高且工作效率低，而且容易出现人为因素造成的生产事故发生，且组装精度不稳定，因此需要一种滤芯端盖的快速组装设备，可以快速完成端盖的安装，可以实现自动填装、自动打胶的功能，且能提高安装精度、提高工人的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滤芯端盖的快速组装设备，通过将挡板二与另一个挡板一之间设置有双活塞气缸，可以使得两个挡板一向中间靠拢，完成端盖的安装，当端盖安装完成返回初始位置时，放置盒内的端盖会在自身的重力作用下落入圆形槽内部，可以实现端盖的自动填装，通过将高压泵进料端与胶水桶贯穿固定连接，当高压泵运转时，胶水桶内的胶水在高压泵的作用下，进入高压管，然后在喷头处喷出，可以实现自动打胶功能，通过将压板与背板之间设置有单活塞气缸，当单活塞气缸工作时，使得压板和压板底面固定的夹具向下移动，直到与工作台顶面的另一个夹具两端重叠，使得端盖在安装时更加精确，减少报废品。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种滤芯端盖的快速组装设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有挤压机构，所诉挤压机构包括两个挡板一，其中一个所述挡板一一侧底端两个拐角处均固定连接有连接杆一端，且连接杆贯穿另一个挡板一，两个所述连接杆外壁位于两个挡板一之间均套接有弹簧，两个所述连接杆上方设置有固定机构，两个所述连接杆另一端固定连接有挡板二，两个所述连接杆位于挡板二与另一个挡板一之间固定连接有双活塞气缸，且双活塞气缸底面与工作台顶面固定连接，两个所述挡板一相邻两面中心均开设有圆形槽，所述挡板一侧面贯穿开设有圆孔，所述挡板一顶端中心处开设有凹槽，所述挡板一顶端对应凹槽处固定连接有放置盒，所述工作台底面固定连接有箱体，所述箱体内部设置有打胶机构,通过启动双活塞气缸，使得两个挡板一向中间靠拢，在启动双活塞气缸时，会联动触发打胶机构运转，使得两个挡板一上的圆形槽内部放置的端盖内壁喷上胶水，在两个挡板一开始向中间靠拢时打胶机构停止工作，当两个挡板一内的端盖分别与滤芯外壁两端重合时，端盖和滤芯两端在胶水的粘合的作用下成为一体，当两个挡板一返回初始位置时，两个挡板一顶端的放置盒内部的端盖在自身重力作用下，自动落入圆形槽内，可以提高工人的工作效率，能自动
打胶，自动填料，完成端盖的快速安装。
7.进一步在于：所述打胶机构包括高压泵，所述高压泵进料端固定连接有胶水桶，所述高压泵出料端固定连接有三通管一端，所述三通管另外两端均固定连接有高压管，所述高压管一端贯穿连接有连接管，且高压管一端位于连接管内部，两个所述连接管位于两个挡板一相对侧面，所述连接管靠近挡板一一端固定连接有喷头，且喷头位于对应位置处圆形槽内部，所述连接管另一端固定连接固定板，所述固定板底端与工作台顶面固定连接，通过高压泵的运转，使得胶水桶内部的胶水在高压的作用下进入高压管，由于高压管与连接管内部连通，且连接管位于圆形槽内部的一端固定有喷头，所以胶水在喷头处喷出，使得整个设备可以完成自动打胶，不需要人工操作，可以节约成本，提高工作效率。
8.进一步在于：所述固定机构包括两个圆杆，两个所述圆杆顶端固定连接有背板，所述圆杆贯穿滑动连接有压板，两个所述圆杆底端与工作台顶面一侧固定连接，所述背板底面固定连接有单活塞气缸，所述单活塞气缸的驱动端与压板顶面固定连接，所述压板底面设置有夹具，且夹具为半圆环状结构，其中一个所述夹具外壁中心位置处与压板底面固定连接，另一个所述夹具外壁中心位置处于工作台顶面固定连接，通过单活塞气缸的工作，使得压板下压，同时使得压板底面固定的夹具向下移动，直到与工作台顶面固定的另一个夹具两端重叠，使得两个夹具内的滤芯固定。
9.进一步在于：所述凹槽与圆形槽内部连通，所述放置盒内宽和内长分别与凹槽宽度和长度相同，使得放置盒内的端盖能够完全下落至圆形槽内部。
10.进一步在于：所述高压管贯穿工作台，减少工作人员操机时的阻碍。
11.进一步在于：两个所述夹具收拢后为管状结构，使得两个夹具合拢后，滤芯得到固定。
12.进一步在于：所述高压泵底面和胶水桶底面与箱体内壁底面固定连接，防止高压泵的工作产生的振动，随胶水桶和高压泵移动。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.通过将两个挡板一之间固定有两个连接杆，且两个连接杆贯穿其中一个挡板一与挡板二固定，将挡板二与另一个挡板一之间设置有双活塞气缸，可以使得两个挡板一向中间靠拢，完成端盖的安装，当端盖安装完成返回初始位置时，放置盒内的端盖会在自身的重力作用下落入圆形槽内部，可以实现端盖的自动填装，提高工作效率。
15.2.通过将双活塞气缸与高压泵联动运转，使得双活塞气缸启动时，高压泵工作，两个挡板一移动时，高压泵停止工作，通过将高压泵进料端与胶水桶贯穿固定连接，当高压泵运转时，胶水桶内的胶水在高压泵的作用下，进入高压管，然后在喷头处喷出，可以实现自动打胶功能，进一步提高工作效率。
16.3.通过将压板与背板之间设置有单活塞气缸，当单活塞气缸工作时，使得压板和压板底面固定的夹具向下移动，直到与工作台顶面的另一个夹具两端重叠，使得端盖在安装时更加精确，降低废品率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中挤压机构结构示意图；
20.图3是本实用新型中打胶机构结构示意图；
21.图4是本实用新型中固定机构结构示意图。
22.图中：100、工作台；110、箱体；200、挤压机构；210、挡板一；220、连接杆；230、弹簧；240、挡板二；250、双活塞气缸；260、圆形槽；270、圆孔；280、凹槽；290、放置盒；300、打胶机构；310、高压泵；320、胶水桶；330、三通管；340、高压管；350、连接管；360、喷头；370、固定板；400、固定机构；410、圆杆；420、压板；430、背板；440、单活塞气缸；450、夹具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，一种滤芯端盖的快速组装设备，包括工作台100，工作台100顶面设置有挤压机构200，所诉挤压机构200包括两个挡板一210，其中一个挡板一210一侧底端两个拐角处均固定连接有连接杆220一端，且连接杆220贯穿另一个挡板一210，两个连接杆220外壁位于两个挡板一210之间均套接有弹簧230，两个连接杆220上方设置有固定机构400，两个连接杆220另一端固定连接有挡板二240，两个连接杆220位于挡板二240与另一个挡板一210之间固定连接有双活塞气缸250，且双活塞气缸250底面与工作台100顶面固定连接，两个挡板一210相邻两面中心均开设有圆形槽260，挡板一210侧面贯穿开设有圆孔270，挡板一210顶端中心处开设有凹槽280，挡板一210顶端对应凹槽280处固定连接有放置盒290，工作台100底面固定连接有箱体110，箱体110内部设置有打胶机构300,通过启动双活塞气缸250，使得两个挡板一210向中间靠拢，在启动双活塞气缸250时，会联动触发打胶机构300运转，使得两个挡板一210上的圆形槽260内部放置的端盖内壁喷上胶水，在两个挡板一210开始向中间靠拢时打胶机构300停止工作，当两个挡板一210内的端盖分别与滤芯外壁两端重合时，端盖和滤芯两端在胶水的粘合的作用下成为一体，当两个挡板一210返回初始位置时，两个挡板一210顶端的放置盒290内部的端盖在自身重力作用下，自动落入圆形槽260内，可以提高工人的工作效率，能自动打胶，自动填料，完成端盖的快速安装。
25.打胶机构300包括高压泵310，高压泵310进料端固定连接有胶水桶320，高压泵310出料端固定连接有三通管330一端，三通管330另外两端均固定连接有高压管340，高压管340一端贯穿连接有连接管350，且高压管340一端位于连接管350内部，两个连接管350位于两个挡板一210相对侧面，连接管350靠近挡板一210一端固定连接有喷头360，且喷头360位于对应位置处圆形槽260内部，连接管350另一端固定连接固定板370，固定板370底端与工作台100顶面固定连接，通过高压泵310的运转，使得胶水桶320内部的胶水在高压的作用下进入高压管340，由于高压管340与连接管350内部连通，且连接管350位于圆形槽260内部的一端固定有喷头360，所以胶水在喷头360处喷出，使得整个设备可以完成自动打胶，不需要人工操作，可以节约成本，提高工作效率。
26.固定机构400包括两个圆杆410，两个圆杆410顶端固定连接有背板430，圆杆410贯穿滑动连接有压板420，两个圆杆410底端与工作台100顶面一侧固定连接，背板430底面固
定连接有单活塞气缸440，单活塞气缸440的驱动端与压板420顶面固定连接，压板420底面设置有夹具450，且夹具450为半圆环状结构，其中一个夹具450外壁中心位置处与压板420底面固定连接，另一个夹具450外壁中心位置处于工作台100顶面固定连接，通过单活塞气缸440的工作，使得压板420下压，同时使得压板420底面固定的夹具450向下移动，直到与工作台100顶面固定的另一个夹具450两端重叠，使得两个夹具450内的滤芯固定。
27.凹槽280与圆形槽260内部连通，放置盒290内宽和内长分别与凹槽280宽度和长度相同，使得放置盒290内的端盖能够完全下落至圆形槽260内部，高压管340贯穿工作台100，减少工作人员操机时的阻碍，两个夹具450收拢后为管状结构，使得两个夹具450合拢后，滤芯得到固定，高压泵310底面和胶水桶320底面与箱体110内壁底面固定连接，防止高压泵的310工作产生的振动，随胶水桶320和高压泵310移动。
28.工作原理：使用时，将需要安装端盖的滤芯放入两个夹具450中，启动单活塞气缸440，使得固定在压板420底面的夹具450在单活塞气缸440驱动端的作用下向下移动，与固定在工作台100顶面的另一个夹具450合拢，使得两个夹具450形成一个管状结构，可以让滤芯进行固定，方便端盖更加精确的安装，将端盖放入挡板一210顶端的放置盒290中，放置盒290中的端盖在自身的重力作用下落入挡板一210中的圆形槽内260内部，当双活塞气缸250启动时，联动的箱体110内部的高压泵310工作，工作的高压泵310将胶水桶320内的胶水压入高压管340内部，通过喷头360喷出，可以使得端盖内壁涂满胶水，当双活塞气缸250的两个驱动端分别向两边移动时，两个挡板一210向中间靠拢，此时高压泵310停止工作，喷头360不再喷胶，当两个挡板一210内的端盖内壁分别与固定在两个夹具450中的滤芯两端外壁套接时，端盖和滤芯在胶水的粘合作用下成为一体，然后将夹具450和两个挡板一210分开，取出安装好端盖的滤芯，夹具450和两个挡板一210返回初始位置，两个挡板一210内圆形槽260与端盖脱离时，放置盒290内的端盖再次下落入圆形槽260内，可以实现端盖时自动填装。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。