一种冶金铸造起重机主起升机构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机主起升机构技术领域，具体为一种冶金铸造起重机主起升机构。


背景技术：

2.目前，冶金铸造起重机械主起升机构上有两套驱动装置，且这两套驱动装置在输出端刚性连接，当其中一套驱动装置发生故障时，另一套驱动装置在额定起重量下完成一个工作循环。
3.现有的冶金铸造起重机主起升机构，在使用时，一般设置于冶炼炉的上方，冶炼的金属会产生较高的温度，影响提升机构的散热效果，且在提升机构运行时也会产生一定的热量，较高的热量会导致提升机构的损坏，影响提升机构的寿命，并且该冶金铸造起重机主起升机构，由于长期使用，会导致钢丝绳的外表面缺少润滑油，一方面影响钢丝绳的寿命，另一方面导致装置运行不通畅，且涂油工作一般由人工手动完成较为繁琐，所以该冶金铸造起重机主起升机构具有散热效果较差和不便于自动涂抹润滑油的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金铸造起重机主起升机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金铸造起重机主起升机构，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧设置有散热外壳，所述散热外壳的内侧壁设置有双轴电机，所述散热外壳的内侧壁设置有变速器，所述变速器的输出端设置有风扇，所述散热外壳的外表面设置有散热片，所述散热片的上表面设置有导热块，所述导热块的上表面设置有散热扇，所述散热片的内侧壁设置有热管，所述双轴电机的输出轴的一端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有盘线辊，所述盘线辊的外表面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧壁设置有钢丝绳，所述装置外壳的内侧壁设置有导向杆，所述导向杆的外表面设置有导绳器，所述导绳器的内侧壁设置有铰接块，所述导绳器的内侧壁设置有第一转轮，所述装置外壳的内侧壁设置有加压块，所述加压块的内侧壁设置有活塞，所述活塞的一侧面设置有弹簧，所述活塞的一侧面设置有套管，所述加压块的外表面通过导管连接有可调节阀门，所述装置外壳的上表面设置有润滑油罐，所述润滑油罐的外表面设置有液位传感器，所述润滑油罐的上表面设置有上盖，所述润滑油罐的下表面设置有出液管，所述出液管的一端设置有海绵块，所述装置外壳的上表面通过连接模组设置有行走模组，所述行走模组的下方通过导线设置有控制手柄，所述钢丝绳的下端设置有吊钩。
8.可选的，所述双轴电机的输出轴设置于变速器的输入端，所述散热外壳的一侧面
位于风扇的一侧设置有扇热口。
9.可选的，所述热管设置有三个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述热管的上部分别设置于散热片的上表面和导热块的下表面。
10.可选的，所述装置外壳的内侧壁设置有第二转轮，所述钢丝绳的外表面分别缠绕于第一转轮和第二转轮的外表面。
11.可选的，所述铰接块的内侧壁设置有轴承，所述轴承的内侧壁于螺纹槽的外表面啮合。
12.可选的，所述套管设置于导向杆的外表面，所述弹簧的一端与活塞的一侧面固定连接。
13.可选的，所述加压块的上表面与润滑油罐的下表面均设置有通孔，所述润滑油罐的内底壁位于通孔的上方设置有单项阀。
14.可选的，所述出液管的一端贯穿导绳器的外表面，所述海绵块设置于缠绕在盘线辊外表面的钢丝绳的上表面。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种冶金铸造起重机主起升机构，具备以下有益效果：
17.1、该一种冶金铸造起重机主起升机构，通过双轴电机、变速器、风扇、散热片、导热块、导向杆和热管的设置，使该冶金铸造起重机主起升机构具备了更好的散热的效果，通过双轴电机、变速器和风扇的配合设置，在使用的过程中可以通过双轴电机的转动和变速器的变速作用，带动风扇旋转，转动带动散热外壳内部的热风从扇热口出吹向外部环境中，即吊装过程中即可对双轴电机进行散热，并且双轴电机散发的热量，通过散热片可直接散发到空气中，且通过导热块和散热扇的设置，可对上方的散热片进行更好的辅助散热，进而使双轴电机能够最快速度进行冷却，通过在散热片中设置热管，可加快对于散热片的散热，并且将各部分散热片的热量尽快传递给导热块，再通过散热扇散发，由于散热片充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，从而使双轴电机的散热效果达到极致，进而达到了提升散热效果的目的。
18.2、该一种冶金铸造起重机主起升机构，通过加压块、活塞、弹簧、套管、单项阀、可调节阀门、润滑油罐、液位传感器、出液管和海绵块的设置，使该冶金铸造起重机主起升机构具备了自动对钢丝绳涂抹润滑油的效果，通过加压块、活塞、弹簧、套管、单项阀和可调节阀门的配合设置，在使用的过程中当双轴电机的输出轴转动时，通过联轴器带动转轴和盘线辊转动，从而驱动钢丝绳缠绕在盘线辊的外表面，且通过铰接块与螺纹槽的传动连接，在盘线辊转动时，通过螺纹槽与铰接块内部的轴承发生传动连接，从而带动给散热片向一侧移动，一方面对钢丝绳进行导向，另一方面当导绳器移动至右侧对套管挤压后，将通过活塞对加压块的内部增压，从而将高压空气推入润滑油罐的内部，从而使润滑油罐内部的润滑油可以从出液管中流出，通过出液管一端设置的海绵块涂抹在钢丝绳的外表面，进而达到对钢丝绳的外表面涂抹润滑油的目的，且通过可调节阀门可调节对加压块内部进气和出气的速度，进而控制加压块内部的气压峰值大小，即在导绳器移动特定距离或者速度时，才会触发加压块内部产生高压对润滑油罐进行增压，平衡加压块内部的气压，在压力不足时不会触发对润滑油罐内部增压的效果，从而能够减小对于润滑油罐内部的润滑油的浪费，达
到了自动涂抹润滑油的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型前视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处的结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中c处的结构示意图；
24.图6为本实用新型图2中d处的结构示意图。
25.图中：1、装置外壳；2、散热外壳；3、行走模组；4、连接模组；5、双轴电机；6、变速器；7、风扇；8、散热片；9、导热块；10、散热扇；11、热管；12、扇热口；13、联轴器；14、转轴；15、盘线辊；16、螺纹槽；17、钢丝绳；18、导绳器；19、铰接块；20、导向杆；21、第一转轮；22、加压块；23、活塞；24、弹簧；25、套管；26、单项阀；27、可调节阀门；28、润滑油罐；29、液位传感器；30、上盖；31、出液管；32、海绵块；33、控制手柄；34、吊钩；35、第二转轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种冶金铸造起重机主起升机构，包括装置外壳1，装置外壳1的上表面通过连接模组4设置有行走模组3，装置外壳1的一侧设置有散热外壳2，散热外壳2的内侧壁设置有双轴电机5，双轴电机5的输出轴设置于变速器6的输入端，散热外壳2的一侧面位于风扇7的一侧设置有扇热口12，散热外壳2的内侧壁设置有变速器6，变速器6的输出端设置有风扇7，散热外壳2的外表面设置有散热片8，散热片8的上表面设置有导热块9，导热块9的上表面设置有散热扇10，散热片8 的内侧壁设置有热管11，热管11设置有三个且呈矩形阵列方式均匀分布，热管11的上部分别设置于散热片8的上表面和导热块9的下表面。
29.通过双轴电机5、变速器6、风扇7、散热片8、导热块9、导向杆20和热管11的设置，使该冶金铸造起重机主起升机构具备了更好的散热的效果，通过双轴电机5、变速器6和风扇7的配合设置，在使用的过程中可以通过双轴电机5的转动和变速器6的变速作用，带动风扇7旋转，转动带动散热外壳2内部的热风从扇热口12出吹向外部环境中，即吊装过程中即可对双轴电机5进行散热，并且双轴电机5散发的热量，通过散热片8可直接散发到空气中，且通过导热块9和散热扇10的设置，可对上方的散热片8进行更好的辅助散热，进而使双轴电机5能够最快速度进行冷却，通过在散热片8中设置热管11，可加快对于散热片8的散热，并且将各部分散热片8的热量尽快传递给导热块9，再通过散热扇10散发，由于散热片8充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管11将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，从而使双轴电机5的散热效果达到极致，进而达到了提升散热效果的目的。
30.实施例2
31.请参阅图2、图5和图6，本实用新型提供技术方案：双轴电机5的输出轴的一端设置有联轴器13，联轴器13的一端设置有转轴14，转轴14的一端设置有盘线辊15，盘线辊15的外表面设置有螺纹槽16，螺纹槽16的内侧壁设置有钢丝绳17，装置外壳1的内侧壁设置有导向杆20，导向杆20的外表面设置有导绳器18，导绳器18的内侧壁设置有铰接块19，铰接块19的内侧壁设置有轴承，轴承的内侧壁于螺纹槽16的外表面啮合，导绳器18的内侧壁设置有第一转轮21，装置外壳1的内侧壁设置有加压块22，加压块22的上表面与润滑油罐28的下表面均设置有通孔，润滑油罐28的内底壁位于通孔的上方设置有单项阀26，加压块22的内侧壁设置有活塞23，活塞23的一侧面设置有弹簧24，活塞23的一侧面设置有套管25，套管25设置于导向杆 20的外表面，弹簧24的一端与活塞23的一侧面固定连接，加压块22的外表面通过导管连接有可调节阀门27，装置外壳1的上表面设置有润滑油罐28，润滑油罐28的外表面设置有液位传感器29，润滑油罐28的上表面设置有上盖30，润滑油罐28的下表面设置有出液管31，出液管31的一端贯穿导绳器 18的外表面，海绵块32设置于缠绕在盘线辊15外表面的钢丝绳17的上表面，出液管31的一端设置有海绵块32，行走模组3的下方通过导线设置有控制手柄33，钢丝绳17的下端设置有吊钩34，装置外壳1的内侧壁设置有第二转轮35，钢丝绳17的外表面分别缠绕于第一转轮21和第二转轮35的外表面。
32.通过加压块22、活塞23、弹簧24、套管25、单项阀26、可调节阀门27、润滑油罐28、液位传感器29、出液管31和海绵块32的设置，使该冶金铸造起重机主起升机构具备了自动对钢丝绳17涂抹润滑油的效果，通过加压块22、活塞23、弹簧24、套管25、单项阀26和可调节阀门27的配合设置，在使用的过程中当双轴电机5的输出轴转动时，通过联轴器13带动转轴14和盘线辊15转动，从而驱动钢丝绳17缠绕在盘线辊15的外表面，且通过铰接块19 与螺纹槽16的传动连接，在盘线辊15转动时，通过螺纹槽16与铰接块19 内部的轴承发生传动连接，从而带动给散热片8向一侧移动，一方面对钢丝绳17进行导向，另一方面当导绳器18移动至右侧对套管25挤压后，将通过活塞23对加压块22的内部增压，从而将高压空气推入润滑油罐28的内部，从而使润滑油罐28内部的润滑油可以从出液管31中流出，通过出液管31一端设置的海绵块32涂抹在钢丝绳17的外表面，进而达到对钢丝绳17的外表面涂抹润滑油的目的，且通过可调节阀门27可调节对加压块22内部进气和出气的速度，进而控制加压块22内部的气压峰值大小，即在导绳器18移动特定距离或者速度时，才会触发加压块22内部产生高压对润滑油罐28进行增压，平衡加压块22内部的气压，在压力不足时不会触发对润滑油罐28内部增压的效果，从而能够减小对于润滑油罐28内部的润滑油的浪费，达到了自动涂抹润滑油的目的。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。