一种双通道镀膜电源结构的制作方法

1.本实用新型涉及电源装置领域，尤其涉及一种双通道镀膜电源结构。


背景技术：

2.在给负载供电的时候，负载有时会超过单个电源输出的电流，这个时候可以考虑采用双通道并机的方法来满足负载对电流的需求，现有技术中的能够提供并机电流的双通道电源系统往往在出厂时已经将并机线连接好，后期无法再更改其接通状态，但是这种电源系统的适应范围较小，只能提供大电流，而在面对普通负载仅需小电流输出时，该种电源系统只能工作在并机模式，而不能根据负载的改变灵活的更改其工作状态，而需要另外提供电源供电。另外，现有技术中的电源结构，体积较大，散热采用单一散热，散热效率较低。
3.在鉴于此，有必要提出一种双通道镀膜电源结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双通道镀膜电源结构，以解决现有技术中的双通道电源结构一般只能工作在独立输出两个电流或输出并机电流这两种状态中的一种，无法根据负载的变化灵活更改，导致电源结构适用范围小，实用性不高的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种双通道镀膜电源结构，包括箱体，所述箱体内设置有依次电连接的emi模块、升压模块、隔离模块、调压模块和控制模块，所述隔离模块包括母线电容、隔离转接板、隔离驱动板、第一隔离变压器和第二隔离变压器，所述调压模块包括第一调压组件和第二调压组件，所述箱体内还设置有用于冷却散热的基板，所述基板将所述箱体内部分隔成为可相互连通的第一腔室和第二腔室，且所述基板上开设有供电线穿过的连通孔，所述第一腔室内设置有升压模块、隔离转接板和隔离驱动板，所述第二腔室内设置有控制模块、第一通道组件和第二通道组件，所述第一通道组件包括所述第一隔离变压器和所述第一调压组件；所述第二通道组件包括所述第二隔离变压器和所述第二调压组件；所述箱体包括上壳体、下壳体、设置在下壳体一侧的第一侧板和设置在下壳体另一侧的第二侧板。
6.优选地，所述第一调压组件包括第一整流桥、第一转接板、第一差模电感、第一采样板、第一共模电感和第一驱动板，第一整流桥、第一转接板、第一差模电感、第一采样板、第一共模电感依次电连接，第一驱动板分别与控制模块、第一转接板和第一采样板电连接；所述第二调压组件包括第二整流桥、第二转接板、第二差模电感、第二采样板、第二共模电感和第二驱动板，第二整流桥、第二转接板、第二差模电感、第二采样板、第二共模电感依次电连接，第二驱动板分别与控制模块、第二转接板和第二采样板电连接。
7.优选地，所述升压模块包括依次电连接的升压转接板、母线电容、升压电感和升压驱动板；其中，升压转接板分别与所述emi模块和所述母线电容电连接。
8.优选地，还包括输出模块，所述输出模块包括设置在所述第二侧板上的与外界交
互的连接器，所述连接器分别与所述第一共模电感和第二共模电感电连接。
9.优选地，所述箱体内还设置有液冷装置，所述液冷装置包括所述基板、固定于所述基板上进行热交换的液冷管，所述液冷管迂回弯折呈多段式分布于所述基板上，所述基板上形成有供所述液冷管放置的槽道。
10.优选地，所述槽道上设置有用于固定所述液冷管并填充所述液冷管与所述槽道之间间隙的导热凝胶，填充所述液冷管与所述槽道之间的间隙的所述导热凝胶与所述基板的上表面平齐。
11.优选地，所述第二侧板上设置有所述液冷管的进液口和出液口，且所述进液口和所述出液口上均设置有快速接头。
12.优选地，所述箱体内还设置有风冷装置，所述风冷装置包括风机，所述风机为涡流式风机，所述风机的出风口朝向所述基板设置，所述风冷装置设置于所述基板与所述第一侧板之间。
13.优选地，所述液冷装置还包括用于给所述液冷管进行热交换散热的散热器，所述散热器设置于所述风机的上方，所述散热器包括若干间隔设置的散热鳍片，所述液冷管迂回弯折呈多段式穿插于所述散热器内。
14.优选地，所述箱体内还设置有用于给所述风冷装置提供低压电源的辅助电源模块，所述辅助电源模块包括侧壁上形成有蜂窝孔的外壳和设置在所述外壳上的辅助电路板，所述箱体的侧面上设置有电源开关，所述电源开关与所述辅助电源模块电连接。
15.本技术的方案中一种双通道镀膜电源结构包括箱体，箱体内设置有emi 模块、升压模块、隔离模块、第一调压模块、第二调压模块和控制模块。电源输入接入emi模块，并输出至升压模块和隔离模块进行升压和变压，然后由调压模块进行调压及滤波，最后经采样后由连接器进行输出。此外，箱体内还设置有基板，基板将箱体内部分隔成为可相互连通的第一腔室和第二腔室，其中，第一腔室内设置有升压模块、隔离转接板和隔离驱动板；第二腔室内设置有控制模块、第一通道组件和第二通道组件，第一通道组件包括第一隔离变压器，第一调压驱动板、第一转接板和第一采样板；第二通道组件包括第二隔离变压器、第二调压驱动板、第二转接板和第二采样板。其中，控制模块分别与第一转接板和第二转接板电连接，控制模块可以控制第一通道和第二通道分别进行电源输出也可以控制第一通道和第二通道并机输出。本实用新型设计合理，结构紧凑，且有效解决了现有技术中的双通道电源结构一般只能工作在独立输出两个电流或输出并机电流这两种状态中的一种，无法根据负载的变化灵活更改，导致电源结构适用范围小，实用性不高的技术问题。此外，本实用新型将电感等体积大、易发热的元器件进行单独隔离布置，优化了电源结构。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构的第一视角分解图；
19.图3为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构的第二视角分解图；
20.图4为本实用新型实施例的基板的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的散热器的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的辅助电源的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构的剖视图；
24.图8为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构的电路连接示意图；
25.图9为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构的工作原理示意图；
26.图10为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构并机后第一视角的结构示意图；
27.图11为本实用新型实施例的一种双通道镀膜电源结构并机后第二视角的结构示意图。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
29.附图标号说明：
30.100-箱体、101-上壳体、102-下壳体、103-第一侧板、104-第二侧板、105
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指示灯、106-第一腔室、107-第二腔室、110-基板、111-连通孔、112-槽道、 113-液冷管、114-进液口、115出液口、116-快速接头、120-风机、130-散热器、 131-散热鳍片、140-辅助电源模块、141-外壳、142-辅助电路板、143-电源开关；200-emi模块、300-升压模块、310-母线电容、320-升压电感、330-升压驱动板、400-隔离模块、410-隔离驱动板、420-第一隔离变压器、430-第二隔离变压器、500-调压模块、511-第一调压驱动板、512-第一转接板、513-第一采样板、514-第一差模电感、521-第二调压驱动板、522-第二转接板、523-第二采样板、524-第二差模电感、600-控制模块、700-输出模块、710-连接器。
具体实施方式
31.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.请参照附图1至附图10，本实用新型提供一种双通道镀膜电源结构，包括箱体100，
箱体100包括上壳体101、下壳体102、设置在下壳体102一侧的第一侧板103和设置在下壳体102另一侧的第二侧板104，上壳体101和下壳体102均呈凵形，第一侧板103上设置有显示第一通道组件和第二通道组件工作状态的指示灯105。箱体100内设置有依次电连接的emi模块200、升压模块300、隔离模块400、调压模块500和控制模块600。emi模块200首先对输入电源滤除干扰信号，然后由升压模块300和隔离模块400进行升压和变压，然后由调压模块 500进行调压及滤波，最后经采样后由连接器710进行输出。其中，升压模块 300包括依次电连接的升压转接板(图中未示出)、母线电容310、升压电感320 和升压驱动板330；升压转接板分别与emi模块200和母线电容310电连接。隔离模块400包括母线电容310、隔离转接板(图中未示出)、隔离驱动板410、第一隔离变压器420和第二隔离变压器430，调压模块500包括第一调压组件和第二调压组件。其中，第一调压组件包括第一整流桥(图中未示出)、第一转接板512、第一差模电感514、第一采样板513、第一共模电感(图中未示出) 和第一驱动板(图中未示出)，第一整流桥、第一转接板512、第一差模电感 514、第一采样板513、第一共模电感依次电连接，第一驱动板分别与控制模块600、第一转接板512和第一采样板513电连接；第二调压组件包括第二整流桥(图中未示出)、第二转接板522、第二差模电感524、第二采样板523、第二共模电感(图中未示出)和第二驱动板(图中未示出)，第二整流桥、第二转接板522、第二差模电感524、第二采样板523、第二共模电感依次电连接，第二驱动板分别与控制模块600、第二转接板522和第二采样板523电连接。其中，母线电容310可以进行调压与隔离，差模电感与共模电感可以起到滤波作用。作为本实施例具体地实施方式，双通道镀膜电源结构还包括输出模块700，输出模块700包括设置在第二侧板104上设置有与外界交互连接器710，连接器 710分别与第一共模电感和第二共模电感电连接。
36.此外，箱体100内还设置有用于冷却散热的基板110，基板110将箱体100 内部分隔成为可相互连通的第一腔室106和第二腔室107，且基板110上开设有供电线穿过的连通孔111，第一腔室106内设置有升压模块300、隔离转接板和隔离驱动板410，第二腔室107内设置有控制模块600、第一通道组件和第二通道组件，第一通道组件包括第一隔离变压器420和第一调压组件；第二通道组件包括第二隔离变压器430和第二调压组件。作为本实施例一种可选的实施方式，基板110为铝制件或铜制件。铜或铝具有良好的导热性能且具有一定的机械强度。具体的在本实施例中，基板110为铝制件。可以理解的是，基板110 的材质除了实施例所给出的铝或铜以外，其他具有导热性能的材料例如铁、铝合金、铜铝合金等亦可，本实施例所给出的铝制件和铜制件只是作为一种优选的实施方式，并不对基板110进行限制。通过基板110将箱体分隔成第一腔室106和第二腔室107两个空间，并将体积较大且功率较大的电感等元件单独布置于第二腔室107内进行隔离分布，可以优化电源结构，且在第二腔室107 内除了基板110上的液冷装置以外还有风冷装置对其进行集中散热，进一步提高散热的效率。
37.作为本实施例一种优选地实施方式，箱体100内还设置有液冷装置，液冷装置包括基板110、固定于基板110上进行热交换的液冷管113，液冷管113迂回弯折呈多段式分布于基板110上，基板110上形成有供液冷管113放置的槽道112。可选地，槽道112的横截面为凵形、u形或c形结构。在本实施例中，槽道112 的横截面为u形结构，且槽道112上设置有用于固定液冷管113并填充液冷管 113与槽道112之间间隙的导热凝胶，填充液冷管113与槽道112之间的间隙的导热凝胶与基板110的上表面平齐，即导热凝胶完成填充后液冷管113完
全掩埋于槽道112内，槽道112内的液冷管113与导热凝胶完全填充了槽道112，且其表面平整于基板110上表面。其中，在本实施例中，槽道112的深度略小于液冷管113的直径，当液冷管113安装于槽道112内后，通过冲压、磨铣等方式使得液冷管113刚好收纳于槽道112内，不会于基板110上造成凸起以保证基板110 表面的平整。值得一提的是，当槽道112横截面为凹形或u形结构是，由于液冷管113可能在槽道112内发生窜动，故用导热凝胶对其进行固定并填充间隙以增加接触面积，从而提高导热效率。当槽道112的横截面为c形结构时，c 形的开口朝上设置，且其开口距离略小于管道的直径，c形开口可对管道进行一定的固定作用且c形槽道112与液冷管113管壁的贴合面积更大。此外，除了导热凝胶以外，液冷管113本身需要压片(图中未标示)和螺丝(图中未标示) 安装于基板110上。液冷管113与基板110贴合形成一个整体，使基板110充分与液冷管113内的冷却液进行热交换，并使基板110各处温度基本保持一致，从而完成对核心元器件的散热。第二侧板104上设置有液冷管113的进液口114和出液口115，在本实施例中，进液口114与出液口115均设置有快速接头116以满足使用者快速对接冷却液驱动装置。
38.此外，箱体100内还设置有风冷装置，风冷装置包括风机120，风机120为涡流式风机120，风机120的出风口朝向基板110设置，风冷装置设置于基板110 与第一侧板103之间。优选地，液冷装置还包括用于给液冷管113进行热交换散热的散热器130，散热器130设置于风机120的上方，散热器130包括若干间隔设置的散热鳍片131，液冷管113迂回弯折呈多段式穿插于散热器130内。当冷却液在液冷管113内经流散热鳍片131时，液冷管113散发的热量能够更有效地传导到散热鳍片131上，再经散热鳍片131散发到周围空气中去。具体地，在本实施例中，风机120设置在第二腔室107内，且其数量为三个，可以理解的是，风机120的数量不限于本实施例所给出的三个的形式，其他数量例如超过两个亦可。风机120可以对第二腔室107内的元器件进行风冷，通过带动元器件周围的空气流动，从而达到对元器件散热的目的。在风机120工作时其周围的空气流动性更大，风机120设置在散热器130上方可以增强散热器130周围的空气流动，从而更好地与液冷管113内的冷却液进行热交换。进一步地，箱体内还设置有用于给风冷装置提供低压电源的辅助电源模块140，辅助电源模块140包括侧壁上形成有蜂窝孔的外壳141和设置在外壳141上的辅助电路板 142，箱体的侧面上设置有电源开关143，电源开关143与辅助电源电路板电连接。外壳141上的蜂窝孔可以增加外壳141内外的空气交流面积，辅助电源电路板可以将高压(如380vac)转换为装置所需要的低压(如dc24v)，从而达到对风冷电路及整机辅助电源供电的目的。
39.请继续参考图9和图10，本实用新型提供的一种双通道镀膜电源结构可以通过连接器710进行并机，并通过升级控制模块600将双通道镀膜电源结构扩展为多通道(四通道或六通道等)镀膜电源结构，以满足大功率、多通道的需求。值得一提的是，在本实施例中，并机后的四通道镀膜电源机构的第一侧板103和第二侧板104对宽度进行了调整，使得两个双通道镀膜电源结构固连为一个整体，使得结构更加紧凑。可以理解的是，并机后的多通道镀膜电源结构亦可以是仅通过连线将连接器710进行连接，而单个的双通道镀膜电源结构亦可以以单独的独立结构放置。
40.本技术的方案中一种双通道镀膜电源结构包括箱体100，箱体100内设置有emi模块200、升压模块300、隔离模块400、第一调压模块500、第二调压模块500和控制模块600。电源输入接入emi模块200，并输出至升压模块300和隔离模块400进行升压和变压，然后由调
压模块500进行调压及滤波，最后经采样后由连接器710进行输出。此外，箱体内还设置有基板110，基板110将箱体 100内部分隔成为可相互连通的第一腔室106和第二腔室107，其中，第一腔室 106内设置有升压模块300、隔离转接板和隔离驱动板410；第二腔室107内设置有控制模块600、第一通道组件和第二通道组件，第一通道组件包括第一隔离变压器420，第一调压驱动板511、第一转接板512和第一采样板513；第二通道组件包括第二隔离变压器430、第二调压驱动板521、第二转接板522和第二采样板523。其中，控制模块600分别与第一转接板512和第二转接板522电连接，控制模块600可以控制第一通道和第二通道分别进行电源输出也可以控制第一通道和第二通道并机输出。本实用新型设计合理，结构紧凑，且有效解决了现有技术中的双通道电源结构一般只能工作在独立输出两个电流或输出并机电流这两种状态中的一种，无法根据负载的变化灵活更改，导致电源结构适用范围小，实用性不高的技术问题。此外，本实用新型将电感等体积大、易发热的元器件进行单独隔离布置，优化了电源结构。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。