一种阿胶胶液除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及阿胶除杂技术领域，尤其涉及一种阿胶胶液除杂装置。


背景技术：

2.阿胶生产提胶时，所得的稀胶液是液相非均匀的，或多或少的含有大颗粒杂物、畜毛等不溶性杂质，如不除去这些杂质，不但增加了阿胶中的灰分、水不溶物等杂质含量，而且还影响到胶的粘度、色泽和透明度，所以对胶液与杂质进行分离，除去杂质才能保证阿胶的质量，所以一种能够去除胶液杂质的除杂装置十分重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺乏能够去除胶液中大颗粒杂物的装置问题，而提出的一种阿胶胶液除杂装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种阿胶胶液除杂装置，包括壳体，所述壳体顶端连接有进液斗，所述壳体上转动连接有振动筛网，所述振动筛网通过弹簧与所述的壳体内壁相连，所述壳体中固定连接有半圆形分隔板，所述半圆形分隔板位于振动筛网的下方，所述半圆形分隔板底侧固定连接有输液管，所述壳体中固定连接有离心分离壳体，所述离心分离壳体中转动连接有离心分离网筒，所述输液管下端与所述的离心分离网筒转动相连，所述壳体底壁连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与所述的离心分离网筒固定相连，所述离心分离网筒上的固定连接于凸型环，所述半圆形分隔板中滑动连接有往复杆，所述往复杆上的位于振动筛网的下侧，所述往复杆下端与所述的凸型环相抵。
6.优选的，所述往复杆下端转动连接有导向轮，所述凸型环上开设有环形导槽，所述导向轮位于环形导槽中。
7.优选的，所述往复杆套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述的输液管底侧相连，所述复位弹簧另外一端固定连接在往复杆上。
8.优选的，所述输液管上连接有电磁阀。
9.优选的，所述离心分离网筒包括网套、下板和上板，所述网套插接在所述的下板和上板之间，所述下板固定连接在所述的旋转轴上，所述输液管转动连接在所述的上板上，所述凸型环固定连接在所述的上板上。
10.优选的，所述上板和下板上均固定连接有插块，所述网套上开设有与插块匹配的插孔，所述壳体底壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有固定板，所述伺服电机固定连接在固定板上。
11.优选的，所述离心分离壳体和壳体上螺纹连接有更换盖，所述离心分离壳体下端连接有排液管。
12.优选的，所述壳体内壁设有弧形槽，所述振动筛网上转动连接有与弧形槽相抵的转辊，所述壳体上连接有除杂盖。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阿胶胶液除杂装置，具备以下有益效果：
14.该阿胶胶液除杂装置，通过震动筛网进行初步过来，过来一些较大的杂质颗粒，伺服电机启动，通过旋转轴带动离心分离网筒快速旋转，从而进行进一步的分离过滤，过滤完成后的溶液甩入到离心分离壳体完成分离。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种阿胶胶液除杂装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种阿胶胶液除杂装置的离心分离网筒结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种阿胶胶液除杂装置的凸型环的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种阿胶胶液除杂装置的图1中a处的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、进液斗；3、振动筛网；301、转辊；302、弧形槽；4、弹簧；5、半圆形分隔板；6、往复杆；7、电磁阀；8、输液管；9、离心分离壳体；10、离心分离网筒；101、下板；102、上板；103、网套；104、插块；105、插孔；11、旋转轴；12、排液管；13、电动伸缩杆；14、伺服电机；15、更换盖；16、复位弹簧；17、导向轮；18、凸型环；19、环形导槽；20、除杂盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种阿胶胶液除杂装置，包括壳体1，所述壳体1顶端连接有进液斗2，所述壳体1上转动连接有振动筛网3，所述振动筛网3通过弹簧4与壳体1内壁相连，所述壳体1中固定连接有半圆形分隔板5，所述半圆形分隔板5位于振动筛网3的下方，所述半圆形分隔板5底侧固定连接有输液管8，所述壳体1中固定连接有离心分离壳体9，所述离心分离壳体9中转动连接有离心分离网筒10，所述输液管8下端与离心分离网筒10转动相连，所述壳体1底壁连接有伺服电机14，所述伺服电机14驱动端固定连接有旋转轴11，所述旋转轴11与离心分离网筒10固定相连，所述离心分离网筒10上的固定连接于凸型环18，所述半圆形分隔板5中滑动连接有往复杆6，所述往复杆6上的位于振动筛网3的下侧，所述往复杆6下端与凸型环18相抵；
23.通过进液斗2向壳体1加入胶液，然后经过震动筛网3进行初步过来，过来一些较大的杂质颗粒，然后过滤后的溶液通过圆形性分隔板5和输液管8流入到离心分离网筒10中，伺服电机14启动，通过旋转轴11带动离心分离网筒10快速旋转，从而进行进一步的分离过滤，过滤完成后的溶液甩入到离心分离壳体9完成分离，在离心分离网筒10快速旋转的同时，通过带动凸型环18进行旋转，凸型环18一侧高一侧低，从而实现带动往复杆6进行上下移动，从而实现往复杆6上下顶振动筛网3，便于振动筛网3进行过滤。
24.所述往复杆6下端转动连接有导向轮17，所述凸型环18上开设有环形导槽19，所述
导向轮17位于环形导槽19中，实现更加稳定的带动往复杆6上下往复运动。
25.所述往复杆6套接有复位弹簧16，所述复位弹簧16一端与输液管8底侧相连，所述复位弹簧16另外一端固定连接在往复杆6上，复位弹簧16便于往复杆6复位，进行往复运动。
26.所述输液管8上连接有电磁阀7，当离心分离网筒10胶液过多时，可通过电磁阀7关闭，控制流量。
27.所述离心分离网筒10包括网套103、下板101和上板102，所述网套103插接在下板101和上板102之间，所述下板101固定连接在旋转轴11上，所述输液管8转动连接在上板102上，所述凸型环18固定连接在上板102上，实现网套103可以拆分，更换网筒103去除滞留在网套103中的杂质。
28.所述上板101和下板102上均固定连接有插块104，所述网套103上开设有与插块104匹配的插孔105，所述壳体1底壁上固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13上端固定连接有固定板，所述伺服电机14固定连接在固定板上，通过电动伸缩杆13的升降，使得上板101和下板102上固定连接的插块104稳定的插入插孔105中，实现可拆卸连接。
29.所述离心分离壳体9和壳体1上螺纹连接有更换盖15，所述离心分离壳体9下端连接有排液管12，实现将过滤后的胶液排出。
30.所述壳体1内壁设有弧形槽302，所述振动筛网3上转动连接有与弧形槽302相抵的转辊301，所述壳体1上连接有除杂盖20，确保真的筛网3在弧形槽302的范围内进行来回摆动振动，通过除杂盖20可以清楚过滤的杂质。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。