一种聚丙烯高性能复配添加剂及其制备方法与流程

1.本发明属于塑料助剂技术领域，具体涉及一种聚丙烯高性能复配添加剂及其制备方法。


背景技术：

2.高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用材料发生变质，其性能逐渐变坏，例如泛黄、分子量下降、制品表面龟裂、光泽度度下降，甚至会导致材料抗冲击性能、强度等机械性能降低，从而影响材料制品的正常使用，以致最后丧失使用价值，这种现象称为高分子材料的老化现象。聚丙烯材料在使用过程中，会收到热、光、腐蚀剂等影响，其老化现象更为明显。
3.从聚合反应装置直接生产的聚丙烯粉料极易受到空气氧化的影响，如果在更恶劣的环境中，如暴露于相对较低的温度气候下，会导致聚合物材料的性能降低，变脆、快速老化等问题。因此，在聚烯烃生产工业中，通常通过在粉料中加入极少量的用于产品稳定的添加剂，防止产品的过快老化。除了提供稳定产品的作用外，添加剂的使用还能起到均化产品，改善熔体流动性能，改善加工性能等。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提出一种聚丙烯高性能复配添加剂及其制备方法，以解决如何改善聚丙烯材料耐老化性、耐候性，表面光泽度，冲击性能，以及后期的产品加工性能的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本发明提出一种聚丙烯高性能复配添加剂制备方法，该制备方法包括如下步骤：
8.s1.按以下质量份分别称取原料组分：主抗氧剂10-30％，辅助抗氧剂20-60％，爽滑剂10-25％，含氟类聚合物5-10％，光稳定剂5-10％；
9.s2.使用高速混合机将主抗氧剂、辅助抗氧剂、爽滑剂、含氟类聚合物、光稳定剂混合均匀，得到聚丙烯高性能复配添加剂。
10.进一步地，主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010、1024、2246中的一种或多种混合物。
11.进一步地，辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂626、tp80、168中的一种或多种混合物。
12.进一步地，爽滑剂为油酸酰胺、合成水滑石中的一种或多种混合物。
13.进一步地，含氟类聚合物为ppa。
14.进一步地，光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类中的一种或多种混合物。
15.此外，本发明还提出一种聚丙烯高性能复配添加剂，该复配添加剂采用上述方法制备得到。
16.进一步地，复配添加剂的混合均匀度相对偏差＜2.0。
17.(三)有益效果
18.本发明提出一种聚丙烯高性能复配添加剂及其制备方法，制备方法包括：按以下质量份分别称取原料组分：主抗氧剂10-30％，辅助抗氧剂20-60％，爽滑剂10-25％，含氟类聚合物5-10％，光稳定剂5-10％；使用高速混合机将主抗氧剂、辅助抗氧剂、爽滑剂、含氟类聚合物、光稳定剂混合均匀，得到聚丙烯高性能复配添加剂。
19.本方法根据相互间协同效应和一定配比，充分混合均匀后得到复配添加剂。该复配添加剂在聚丙烯料挤出造粒过程中加入改性，可有效提高聚丙烯料长期使用的抗氧耐老化性，提高塑料的加工稳定性；该复配添加剂与聚丙烯粉料具有良好的相容性，避免实际生产操作中粉料带来的粘壁、架桥等问题，可有效混散均匀，提高树脂质量。
20.使用本发明制备的聚丙烯高性能复配添加剂改性聚丙烯材料，其产品性能指标满足如下要求：聚丙烯料冲击强度提高20％以上，模量增加15％以上，加工性能提高，聚丙烯料多次螺杆挤出造粒，溶体质量流动速率增加量低于7％，且样品黄变情况增加不明显。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
22.实施例1
23.按质量份称取30％抗氧剂1010、40％辅助抗氧剂626、20％合成水滑石、5％含氟类聚合物ppa、5％邻羟基二苯甲酮类光稳定剂(uv-104)，在高速搅拌机中混合1-3min，充分混合均匀，制备得到聚丙烯管材料高性能复配添加剂。
24.将制备的复配添加剂与聚丙烯粉料混合均匀，螺杆挤出造粒，得到高性能聚丙烯料。其中，双螺杆挤出机温度为180-230℃。
25.通过本实施例制备的聚丙烯高性能复配添加剂改性的聚丙烯，具备的物性特征为：聚丙烯料冲击强度提高29％，模量增加20％，加工性能提高，聚丙烯料经4次螺杆挤出造粒，熔体质量流动速率增加6.35％，且样品黄变情况增加不明显。
26.实施例2
27.按质量份称取15.5％抗氧剂2246、14.5％抗氧剂1024、47.5％辅助抗氧剂tp80、10％油酸酰胺、7.5％含氟类聚合物ppa、5％苯并三唑类光稳定剂(uv-510)，在高速搅拌机中混合1-3min，充分混合均匀，制备得到聚丙烯管材料高性能复配添加剂。
28.将制备的复配添加剂与聚丙烯粉料混合均匀，螺杆挤出造粒，得到高性能聚丙烯料。其中，双螺杆挤出机温度控制在180-230℃。
29.通过本实施例制备的聚丙烯高性能复配添加剂改性的聚丙烯，具备的物性特征为：聚丙烯料冲击强度提高23％，模量增加19％，加工性能提高，聚丙烯料经4次螺杆挤出造粒，熔体质量流动速率增加6.03％，且样品黄变情况增加不明显。
30.实施例3
31.按质量份称取15.5％抗氧剂2246、9％抗氧剂1024、27.5％辅助抗氧剂tp80、23.5％辅助抗氧剂168、15％合成水滑石、7.5％含氟类聚合物ppa、2％受阻胺类光稳定剂(944)，在高速搅拌机中混合1-3min，充分混合均匀，制备得到聚丙烯管材料高性能复配添
加剂。
32.将制备的复配添加剂与聚丙烯粉料混合均匀，螺杆挤出造粒，得到高性能聚丙烯料。其中，双螺杆挤出机温度为180-230℃。
33.通过本实施例制备的聚丙烯高性能复配添加剂改性的聚丙烯，具备的物性特征为：聚丙烯料冲击强度提高36％，模量增加23％，加工性能提高，聚丙烯料经5次螺杆挤出造粒，熔体质量流动速率增加6.5％，且样品黄变情况增加不明显。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种聚丙烯高性能复配添加剂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：s1.按以下质量份分别称取原料组分：主抗氧剂10-30％，辅助抗氧剂20-60％，爽滑剂10-25％，含氟类聚合物5-10％，光稳定剂5-10％；s2.使用高速混合机将主抗氧剂、辅助抗氧剂、爽滑剂、含氟类聚合物、光稳定剂混合均匀，得到聚丙烯高性能复配添加剂。2.如权利要求1所述的复配添加剂制备方法，其特征在于，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010、1024、2246中的一种或多种混合物。3.如权利要求1所述的复配添加剂制备方法，其特征在于，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂626、tp80、168中的一种或多种混合物。4.如权利要求1所述的复配添加剂制备方法，其特征在于，所述爽滑剂为油酸酰胺、合成水滑石中的一种或多种混合物。5.如权利要求1所述的复配添加剂制备方法，其特征在于，所述含氟类聚合物为ppa。6.如权利要求1所述的复配添加剂制备方法，其特征在于，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类中的一种或多种混合物。7.一种聚丙烯高性能复配添加剂，其特征在于，所述复配添加剂采用上述任一项权利要求所述的方法制备得到。8.如权利要求7所述的复配添加剂，其特征在于，所述复配添加剂的混合均匀度相对偏差＜2.0。

技术总结
本发明提出一种聚丙烯高性能复配添加剂及其制备方法，制备方法包括：按以下质量份分别称取原料组分：主抗氧剂10-30％，辅助抗氧剂20-60％，爽滑剂10-25％，含氟类聚合物5-10％，光稳定剂5-10％；使用高速混合机将主抗氧剂、辅助抗氧剂、爽滑剂、含氟类聚合物、光稳定剂混合均匀，得到聚丙烯高性能复配添加剂。本方法根据相互间协同效应和一定配比，充分混合均匀后得到复配添加剂。该复配添加剂在聚丙烯料挤出造粒过程中加入改性，可有效提高聚丙烯料长期使用的抗氧耐老化性，提高塑料的加工稳定性；该复配添加剂与聚丙烯粉料具有良好的相容性，避免实际生产操作中粉料带来的粘壁、架桥等问题，可有效混散均匀，提高树脂质量。提高树脂质量。


技术研发人员：郝春波 李春晖 姚秀超 刘全中 刘忠全 王楠 付莹 修忠海 孙洪伟
受保护的技术使用者：北方华锦化学工业股份有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/11