一种用于制造车间的石油管道移动系统的制作方法

1.本发明涉及油田化工技术领域，主要涉及石油管道的移动、运输或贮存方面，具体为一种用于制造车间的石油管道移动系统。


背景技术：

2.石油是一种粘稠的、深褐色液体，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，在石油的提纯工艺以及运输中会涉及到多种石油流通管道，石油流通管道在制作中涉及到融化、下料、切割、打磨、弯卷、焊接等工艺，因此，需要管道移动装置将其传送到下一个加工设备处；在专利公布号为cn107010371a中公开了用于制造车间的石油管道移动系统，其内容为在转移板上设置有固定组件，所述固定组件包括定位块、压块和驱动装置，所述定位块的一端与转移板的上表面连接，在定位块上远离转移板的一端设置有定位槽，所述压块位于定位块上远离转移板的一侧，且压块的一侧边与定位块的一侧边铰接，在压块靠近定位块的一端设置有安装槽，所述驱动装置驱动压块绕着铰接轴线转动，启动驱动装置，使压块绕着铰接轴线转动，直至压块上的安装槽的槽壁与管道的外壁接触并压紧；上述专利虽然实现了在运输过程中能紧固大型管道，避免大型管道因运输产生晃动，进而产生噪音的情况出现，以减少噪音的形式来降低车间工人听力的损害；但是存在的不足：（1）定位槽大小不能调节，受到压块与定位槽的限制，不能适用于更多孔径的石油管道；（2）需要将石油管道的中心移动到定位槽的中心，方可使石油管道平衡，一旦出现两者不重合，出现石油管道倾斜现象，导致固定组件受力不均，一方面影响固定组件的使用寿命，另一方面易出现石油管道倾斜带动转移板倾斜，影响石油管道的转移。
3.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有的石油管道转移系统存在不能适用于更多孔径的石油管道以及易出现石油管道倾斜现象，影响石油管道倾斜现象的问题，而提出一种用于制造车间的石油管道移动系统。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于制造车间的石油管道移动系统，包括基座，基座的底部安装有多个移动轮，所述基座包括l形支板一和l形支板二；所述l形支板一和l形支板二对应的一侧侧壁上均一体成型有圆环卡座，所述圆环卡座内插接有内环的一端，内环安装在圆形支架上；所述圆形支架的侧壁均匀开设有若干个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端位于圆形支架内，另一端位于圆形支架外，且螺纹柱位于圆形支架外的一
端安装有弧形卡块；所述l形支板一与l形支板二上均开设有插槽，插槽的一侧一体成型有插板，l形支板一上的插板与l形支板二上的插槽相适配；l形支板二上的插板与l形支板一上的插槽相适配；插板上均匀设置有若干个定位孔，l形支板一与l形支板二的一端均开设有销孔，销孔内插接有定位插销。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述l形支板一和l形支板二的对应的另一侧侧壁上均安装有壳体，壳体的内部安装有用于输送和抽吸高压气体的气源机构；l形支板一和l形支板二的一侧侧壁位于壳体的四周均匀开设有若干个安装孔一，安装孔一的内部安装有伸缩管，伸缩管的一端固定连接有推杆的一端，伸缩管的另一端连接有气管的一端，安装孔一的端口螺纹固定有密封盖，气管的另一端贯穿密封盖和壳体与气源机构连接；圆环卡座的内部开设有与安装孔一一一对应且贯通的安装孔二，推杆的另一端位于安装孔二内；作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆上套接有弹簧，弹簧的一端与伸缩管的一端相接触，另一端与安装孔一的内壁相接触；作为本发明的一种优选实施方式，所述圆形支架的表面设置有若干个与安装孔二一一对应的插孔；安装孔一与安装孔二和插孔的孔心在同一水平线上；安装孔二和插孔的孔径大小相等；作为本发明的一种优选实施方式，所述圆环卡座的内直径与内环的外直径大小相等；螺纹柱上设置有带有标识作用的刻度线；作为本发明的一种优选实施方式，所述圆环卡座的内直径大于内环的外直径，且圆环卡座与内环之间通过滚轴轴承固定；作为本发明的一种优选实施方式，所述销孔与定位孔大小相等，定位插销穿过销孔及插板上的定位孔以实现l形支板一与l形支板二之间的固定；作为本发明的一种优选实施方式，所述圆环卡座与圆形支架的表面设置有用于两者位置对齐的对齐线；作为本发明的一种优选实施方式，所述气源机构包括壳体，壳体的内部设置有气腔，气腔的内部安装有活塞和电动伸缩器，电动伸缩器的输出轴与活塞连接，电动伸缩器用于推动活塞前进和后退，通过活塞挤压气腔内部的空气得到高压气体；壳体的一端开设有多个气孔，气孔与气管密封连接。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明根据石油管道的管径的尺寸调节圆形支架上的螺纹柱，使其形成一个圆形支撑结构与石油管道的内径相适配；移动时，将l形支板一和l形支板二上的圆形支架插接在石油管道的端口两端；通过圆形支架以及多个螺纹柱和其上的弧形卡块形成一个圆形支撑结构对石油管道进行支撑；通过定位插销依次闯过销孔、插槽以及定位孔，使得l形支板一与l形支板二之间的固定，通过推动基座实现石油管道的移动；2、本发明通过对齐线调整圆环卡座与圆形支架的位置，气源机构输送高压气体并通过气管进入伸缩管的内部，通过高压气体使得伸缩管内部气体增加，从而使得伸缩管体积增大，继而带动推杆向前运动，使得推杆的一端插接在插孔内，实现圆形支架的固定，避免其转动；圆形支架需要转动时，气源机构通过气管对伸缩管内部的气体进行抽吸，使得伸缩管压缩，从而带动推杆向远离插孔的方向运动，使得推杆脱离插孔，使得圆形支架可以转
动。
附图说明
8.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
9.图1为本发明实施例一中基座的结构示意图；图2为本发明实施例一中基座结构爆炸图；图3为本发明圆形支架整体结构示意图；图4为本发明实施例二中基座安装示意图；图5为本发明实施例二中基座结构示意图；图6为本发明的施例二中基座爆炸图；图7为本发明的施例二中基座主视图；图8为本发明图7中a-a结构示意图；图9为本发明图8中b结构示意图；图10为本发明弹簧安装结构示意图；图11为本发明的气源机构结构示意图；图12为本发明的电控盒内部原理图。
具体实施方式
10.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
11.应当理解，本披露的说明书和权利要求书中使用的术语“包括”和
ꢀ“
包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
12.还应当理解，在此本披露说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而并不意在限定本披露。如在本披露说明书和权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本披露说明书和权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
13.实施例1：请参阅图1-3所示，一种用于制造车间的石油管道移动系统，包括基座1，基座1的底部设置有多个移动轮，其中移动轮可以为带有刹车固定功能的万向轮；基座1由l形支板一101和l形支板二102组成；l形支板一101与l形支板二102上均开设有插槽103，插槽103的一侧设置有插板104，l形支板一101上的插板104与l形支板二102上的插槽103相适配，l形支板二102上的插板104与l形支板一101上的插槽103相适配，以便于l形支板一101和l形支板二102在组装时，l形支板一101的插板104插接在l形支板二102上的插槽103内，同时l形支板二102上的插板104插接在l形支板一101上的插槽103内；插板104上均匀等距设置有若干个定位孔108，l形支板一101与l形支板二102的一端均开设
有销孔106，销孔106内插接有定位插销107；调整好l形支板一101与l形支板二102之间的位置，然后通过定位插销107依次闯过销孔106、插槽103以及定位孔108，使得l形支板一101与l形支板二102之间的固定，从而使得l形支板一101与l形支板二102之间间距可调，以适用于不同长度的石油管道移动；l形支板一101和l形支板二102对应的一侧侧壁上设置有圆环卡座3，圆环卡座3内插接有内环43的一端，内环43安装在圆形支架4上，且内环43与圆形支架4一体成型；圆环卡座3的内直径与内环43的外直径大小相等；螺纹柱44上设置有带有标识作用的刻度线46；通过设置圆环卡座3与内环43及圆形支架4，使得圆形支架4可选转，以便于石油管道移动到目标位置后，对石油管道进行加工操作，如石油管道外壁打磨操作；圆形支架4的侧壁均匀开设有若干个螺纹通孔42，螺纹通孔42的数量至少为两个；每个螺纹通孔42内螺纹连接有螺纹柱44，螺纹柱44的一端位于圆形支架4内，另一端位于圆形支架4外，且螺纹柱44位于圆形支架4外的一端安装有弧形卡块45；弧形卡块45的外表面为磨砂层，以便于弧形卡块45与石油管道内壁接触时，增加两者之间的静摩擦力；通过旋转多个螺纹柱44，使得多个螺纹柱44上的弧形卡块45形成一个圆形支撑结构，以便于支撑不同管径的石油管道；在实际使用过程中，根据石油管道的管径的尺寸调节圆形支架4上的螺纹柱44，使其形成一个圆形支撑结构与石油管道的内径相适配；移动时，将l形支板一101和l形支板二102上的圆形支架4插接在石油管道的端口两端；通过圆形支架4以及多个螺纹柱44和其上的弧形卡块45形成一个圆形支撑结构对石油管道进行支撑；然后通过定位插销107依次闯过销孔106、插槽103以及定位孔108，使得l形支板一101与l形支板二102之间的固定；通过推动基座1实现石油管道的移动；实施例2：请参阅图4-10所示，本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明，l形支板一101和l形支板二102的对应的另一侧侧壁上均安装有壳体2，壳体2的内部安装有用于输送和抽吸高压气体的气源机构21；l形支板一101和l形支板二102的一侧侧壁位于壳体2的四周均匀开设有若干个安装孔一11，安装孔一11的内部安装有伸缩管13，伸缩管13的一端固定连接有推杆15的一端，伸缩管13的另一端连接有气管22的一端，安装孔一11的端口螺纹固定有密封盖23，气管22的另一端贯穿密封盖23和壳体2与气源机构21连接；圆环卡座3的内部开设有与安装孔一11一一对应且贯通的安装孔二12，推杆15的另一端位于安装孔二12内；圆形支架4的表面设置有若干个插孔41；安装孔一11与安装孔二12和插孔41的孔心在同一水平线上；安装孔二12和插孔41一一对应且孔径大小相等；在使用的过程中，通过对齐线调整圆环卡座3与圆形支架4的位置，气源机构21输送高压气体并通过气管22进入伸缩管13的内部，通过高压气体使得伸缩管13内部气体增加，从而使得伸缩管13体积增大，继而带动推杆15向前运动，使得推杆15的一端插接在插孔41内，实现圆形支架4的固定，避免其转动；圆形支架4需要转动时，气源机构21通过气管22对伸缩管13内部的气体进行抽吸，使得伸缩管13压缩，从而带动推杆15向远离插孔41的方向运动，使得推杆15脱离插孔41，使得圆形支架4可以转动；推杆15上套接有弹簧14，弹簧14的一端与伸缩管13的一端相接触，另一端与安装
孔一11的内壁相接触；通过设置弹簧14结构以便于伸缩管13压缩时能够快速复位，使得推杆15可以快速脱离插孔41；实施例3：本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明，圆环卡座3的内直径大于内环43的外直径，且圆环卡座3与内环43之间通过滚轴轴承固定，即滚珠轴承的外侧壁焊接在圆环卡座3的内壁，内环43的外侧壁焊接在滚珠轴承内环的内壁；通过设置滚珠轴承结构，以便于减少石油管道在转动时所消耗的力，使得石油管道更好的转动；实施例4：请参阅图11所示，本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明，气源机构21包括壳体211，壳体211的内部设置有气腔212，气腔212的内部安装有活塞213和电动伸缩器214，电动伸缩器214为电动推杆；电动伸缩器214的输出轴与活塞213连接，电动伸缩器214用于推动活塞213前进和后退，通过活塞213挤压气腔212内部的空气得到高压气体；壳体211的一端开设有多个气孔215，气孔215与气管22密封连接，以便于将高压气体输送至气管22内，进而输送到伸缩管13内；实施例5：请参阅图12所示，本发明是在实施例4的基础上，对本发明作出进一步说明，壳体2的内部设置有电控盒，电控盒的内部设置有定位单元、处理单元、通信单元、供电单元和采集单元；定位单元用于采集电控盒的位置坐标并发送至处理单元；供电单元用于为气源机构21内部的电动伸缩器214提供电能；处理单元通过通信单元与服务器和使用人员的手机终端通信连接；处理单元还通过电线与电动伸缩器214连接；使用人员通过手机终端与处理单元连接，并发送解除指令或锁止指令至处理单元；当处理单元接收到解除指令后，处理单元控制电动伸缩器214推动活塞213后退，抽吸伸缩管13内部的气体，使其压缩，从而带动推杆15向远离圆形支架4的方向运动，继而省市县推杆15脱离插孔41，实现圆形支架4解除锁定的目的；当处理单元接收到锁止指令时，处理单元控制电动伸缩器214推动活塞213前进，将气体输送至伸缩管13内部使其伸展，从而推动推杆15的一端插接在插孔41内对圆形支架4进行锁止固定；采集单元用于采集单元供电单元的剩余电量，当剩余电量等于设定电量阈值时，如剩余电量为10%；生成充电指令并发送至处理单元；处理单元接收到充电指令后，发送定位采集指令至定位单元，处理单元接收定位单元反馈的位置坐标生成位置坐标对应的充电信令并通过通信单元发送至服务器；服务器接收到充电信令后对其进行解析以得到需要充电的电控盒的位置坐标；然后向充电负责人员的手机终端发送位置获取指令以获取充电负责人员的当前位置，将需要充电的电控盒的位置坐标与当前位置进行距离差计算以得到充电间距并标记为cd1；获取充电负责人员的当月充电总次数以及充效值，并分别标记为cd2和cd3；将充电间距、当月充电总次数以及充效值进行归一化处理并取三者的数值，代入预设公式cz=10.5
×
cd3/（0.1
×
cd1 0.5
×
cd2 1）得到充电负责人员的充吻值cz；其中充吻值用于评定充电负责人员去给供电单元充电的几率；充吻值越大，对应充电负责人员去给供电单元充电的几率越大；生成需要充电的电控盒的验证码并将其与需要充电的电控盒的位置坐标发送至充吻值cz最大的充电负责人员手机终端上，同时将验证码发送至需要充电的电控盒内部的
处理单元上；其中，当充吻值相同时，选取充效值最大的充电负责人员；将发送验证码的时刻标记为初始发送时刻；充吻值最大的充电负责人员通过手机终端接收到验证码以及位置坐标后，到达位置坐标后与需要充电的电控盒内部的验证单元进行验证码验证，验证成功后，该充电负责人员对需要充电的电控盒的供电单元进行充电，同时该充电负责人员的当月充电总次数增加一次；将验证成功的时刻标记为到达验证时刻并反馈至服务器；服务器接收到到达验证时刻将其与初始发送时刻进行计算得到位置到达所需时长；设定所有充电间距均对应一个预设到达时长阈值；将充吻值最大的充电负责人员的充电间距与所有充电间距进行匹配得到对应的预设到达时长阈值；再将得到的预设到达时长阈值与位置到达所需时长进行时长比对，当置到达所需时长小于预设到达时长阈值时，计算两者之间的差值以得到提前时长；其中预设到达时长阈值与充电间距成正比，充电间距越大，对应的预设到达时长阈值越大；将充电负责人员的所有提前时长进行求和并除以所有充电总次数得到充效值。
14.本发明的工作过程及原理如下：根据石油管道的管径的尺寸调节圆形支架4上的螺纹柱44，使其形成一个圆形支撑结构与石油管道的内径相适配；移动时，将l形支板一101和l形支板二102上的圆形支架4插接在石油管道的端口两端；通过圆形支架4以及多个螺纹柱44和其上的弧形卡块45形成一个圆形支撑结构对石油管道进行支撑；然后通过定位插销107依次闯过销孔106、插槽103以及定位孔108，使得l形支板一101与l形支板二102之间的固定；通过推动基座1实现石油管道的移动；通过对齐线调整圆环卡座3与圆形支架4的位置，气源机构21输送高压气体并通过气管22进入伸缩管13的内部，通过高压气体使得伸缩管13内部气体增加，从而使得伸缩管13体积增大，继而带动推杆15向前运动，使得推杆15的一端插接在插孔41内，实现圆形支架4的固定，避免其转动；圆形支架4需要转动时，气源机构21通过气管22对伸缩管13内部的气体进行抽吸，使得伸缩管13压缩，从而带动推杆15向远离插孔41的方向运动，使得推杆15脱离插孔41，使得圆形支架4可以转动。
15.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。