一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具及使用方法与流程

1.本发明涉及的是表面处理技术领域，具体地说是一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具及使用方法。


背景技术：

2.铝的阳极化处理是利用氧化原理，使用电解氧化处理生成氧化铝，本身自发生成带色的阳极氧化膜，阳极化包含硫酸阳极化、铬酸阳极化和硬质阳极化等。铝合金阳极化是以铝合金为阳极，将其放置在电解质溶液中，经通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程。铝合金阳极化膜具有良好的耐热、绝缘和耐腐蚀能力，其中硬质阳极化膜还具有硬度高的特性。阳极化膜层是多孔结构，具有良好的吸附性，所以阳极化膜主要用来提高零件的耐磨、耐高温、耐蚀性和绝缘性；其次是阳极化后可以进行染色，可作为表面装饰用。此外，由于其多孔结构的特点，可增加漆层的结合力，阳极化膜层还可作为喷漆的底层。由于阳极化膜层所具有的各种优良性能，故常用于航空、航天及日常生活中。
3.目前的铝合金零件进行阳极化时，通常采用铝丝进行装挂后，直接下槽，通过电解质溶液进行阳极化处理。这种方法存在以下几点弊端：一是铝丝只能使用一次，成本较高；二是在高空作业中使用，如装夹不当，会使零件松动掉落，安全隐患大；三是装夹不当，会造成零件导电不良，使零件在槽液中腐蚀，从而造成零件报废等问题；四是采用现有的装夹方式，会使零件与夹具接触点大小不一致，导致同批零件夹具印不一致。由此可见，因产品固定方式不同，就会给产品表面处理带来不同效果，特别是对于飞机产品，对其表面质量要求较高，表面不能有划伤、出褶、水印等缺陷。因此，针对现有的装夹方式，需要提供一种结构简单，操作方便的装挂夹具，利用该装挂夹具，不仅能满足不同厚度的板状铝合金零件阳极化装夹需求，还能避免同批次零件出现夹具印大小不一致的问题，从而提高产品质量，满足使用需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，从而提供一种结构简单、操作方便的装挂夹具，利用该装挂夹具对待阳极化的板状铝合金零件进行装夹固定，不仅能满足不同厚度的板状铝合金零件阳极化装夹需求，还能避免同批次零件出现夹具印大小不一致的问题，从而提高产品质量，满足使用需求，具体地说是一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具及使用方法。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，包括有吊架主体、侧夹板、挂钩、双头螺柱组件和连接件，所述挂钩通过连接件与吊架主体的顶部相连接，在所述吊架主体的底部设有夹持端，所述侧夹板设有两个，两个侧夹板呈对称状态分布于吊架主体两侧，其上端分别与吊架主体相铰接，而下端分别与吊架主体的夹持端相接触构成夹持工作面，铰接于吊架主体两侧的侧夹板与吊架主体之间通过双头螺柱组件相连接，通过所述双头螺柱组件用于控制所述夹持工作面的开合度。
6.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中所述吊架主体包括有第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第一支撑件和第三支撑件呈平行状态布置，所述第二支撑件的一端与第一支撑件的中部固定连接，另一端与第三支撑件的中部固定连接，所述第一支撑件和第三支撑件通过第二支撑件构成一体结构；所述挂钩通过连接件与第一支撑件相连接；所述双头螺柱组件包括有双头螺柱、蝶形螺母和连接螺母,在所述侧夹板及第二支撑件的中部分别设有与所述双头螺柱相对应的通孔，所述双头螺柱从吊架主体一侧的侧夹板中的通孔穿入，并依次穿过第二支撑件及吊架主体另一侧的侧夹板中的通孔，所述蝶形螺母安装在双头螺柱一端，并位于相应侧夹板外侧，而在双头螺柱另一端安装有连接螺母,所述连接螺母设有两个，安装在双头螺柱上的两个连接螺母位于相应侧夹板的内侧和外侧；通过蝶形螺母和连接螺母与双头螺柱的配合, 用于控制所述夹持工作面的开合度。
7.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中所述双头螺柱组件还包括有垫圈，在所述蝶形螺母与双头螺柱相连接端，以及连接螺母与双头螺柱相连接端的双头螺柱上均安装有垫圈。
8.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中还包括有用于连接的圆柱销，所述侧夹板设置呈l形结构，在所述侧夹板的顶部设有与所述第一支撑件相对应的槽口，并在槽口两侧及第一支撑件中分别设有与所述圆柱销相对应的圆销孔，所述第一支撑件插入所述侧夹板中的槽口内，并通过圆柱销插入相应的圆销孔，其两端并延伸至圆销孔，实现所述侧夹板与第一支撑件之间转动连接；所述第三支撑件的长度小于第一支撑件的长度，所述第三支撑件两端与侧夹板另一端形成夹持端，所述夹持端采用倒角设计，通过所述侧夹板的夹持端与第三支撑件的夹持端构成夹持工作面。
9.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中所述连接件由连接螺栓和固定螺母组成，在所述第一支撑件的顶部设有支撑部，所述挂钩由钩体部和连接部组成，并在所述支撑部及连接部中分别设有与所述连接螺栓相对应的连接孔，所述连接螺栓穿过支撑部及连接部中的连接孔，并与固定螺母相配合，实用所述挂钩与吊架主体之间可拆卸连接。
10.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中所述吊架主体和侧夹板均采用ld5铝合金材料或ly12铝合金材料制作，而所述挂钩采用黄铜或紫铜材料制作。
11.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中在所述侧夹板与吊架主体所构成的夹持工作面之外的非夹持部位，均包裹有一层由耐腐蚀绝缘胶带构成的保护层。
12.本发明还公开了利用上述装挂夹具用于铝合金零件阳极化的使用方法，所述使用方法是利用该装挂夹具用于夹持呈板状的铝合金零件，经夹持固定后进行阳极化处理，具体使用方法是，先根据待阳极化的板状铝合金零件大小，选择装挂夹具的数量，如零件外形尺寸较小，选择一个装挂夹具，如零件外形尺寸较大，则至少选择两个装挂夹具，然后将零件放入装挂夹具中所构成的夹持工作面的缝隙中，并拧紧双头螺柱组件中的蝶形螺母，使零件固定于夹持工作面中，最后转移至电解质溶液中，按常规方法进行阳极化，当阳极化完成后，从电解质溶液中取出，拧松双头螺柱组件中的蝶形螺母，将处理后的零件取出即可。
13.采用本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具及使用方法，与现有技术相比，其有效效果在于：利用设置的吊架主体和侧夹板之间构成的夹持工作面，用于夹持固定被加工的板状铝合金零件，不仅能保证其具有良好的导电性能，还通过双头螺柱组件，可以用于装挂不同厚度的板状零件，防止零件脱落，另外，在所述挂钩的作用下，还能避免在高空作业时所带来的安全隐患。由此可见，采用本发明所述的装挂夹具及使用方法，不仅有效解决了零件装夹不牢靠而导致零件脱落及导电不良的问题，而且还能避免同批次零件出现夹具印不一致的问题，从而提高产品质量，使经加工后的零件满足使用需求，具有结构简单，操作及使用方便等优点，其实用性强，具有很好的应用前景。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中所述吊架主体的结构示意图；图3是本发明中所述侧夹板的结构示意图；图4是本发明使用状态时的结构示意图一；图5是本发明使用状态时的结构示意图二。
16.图中所示：1-吊架主体、11-第一支撑件、12-第二支撑件、13-第三支撑件、14-支撑部、2-侧夹板、3-挂钩、31-钩体部、32-连接部、4-双头螺柱组件、41-双头螺柱、42-蝶形螺母、43-连接螺母、5-连接件、51-连接螺栓、52-固定螺母、6-圆柱销、a-夹持工作面。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，包括有吊架主体1、侧夹板2、挂钩3、双头螺柱组件4和连接件5，所述挂钩3通过连接件5与吊架主体1的顶部相连接，在所述吊架主体1的底部设有夹持端，所述侧夹板2设有两个，两个侧夹板2呈对称状态分布于吊架主体1两侧，其上端分别与吊架主体1相铰接，而下端分别与吊架主体1的夹持端相接触构成夹持工作面a，铰接于吊架主体1两侧的侧夹板2与吊架主体1之间通过双头螺柱组件4相连接，通过所述双头螺柱组件4用于控制所述夹持工作面a的开合度。其中所述吊架主体1和侧夹板2均采用ld5铝合金材料或ly12铝合金材料制作，而所述挂钩3采用黄铜或紫铜材料制作，这样可以提高其导电率；另外，为了提高侧夹板2与吊架主体1的使用寿命，在所述侧夹板2与吊架主体1所构成的夹持工作面a之外的非夹持部位，均包裹有一层由耐腐蚀绝缘胶带构成的保护层，通过所设置的保护层，可以防止非夹持部位因腐蚀而导致装挂夹具使用寿命缩短。
18.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中所述吊架主体1包括有第一支撑件11、第二支撑件12和第三支撑件13，所述第一支撑件11和第三支撑件13呈平行状态布置，所述第二支撑件12的一端与第一支撑件11的中部固定连接，另一端与第三支撑件11的中部固定连接，所述第一支撑件11和第三支撑件13通过第二支撑件12构成一体结构；所述挂钩3通过连接件5与第一支撑件11相连接；所述双头螺柱组件4包括有双头螺柱41、蝶形螺母42和连接螺母43,在所述侧夹板2及第二支撑件12的中部分别设有与所述双头螺柱41相对应的通孔，所述双头螺柱41从吊架主体1一侧的侧夹板2中的通孔穿入，
并依次穿过第二支撑件12及吊架主体1另一侧的侧夹板2中的通孔，所述蝶形螺母42安装在双头螺柱41一端，并位于相应侧夹板2外侧，而在双头螺柱41另一端安装有连接螺母43,所述连接螺母43设有两个，安装在双头螺柱41上的两个连接螺母43位于相应侧夹板2的内侧和外侧；通过蝶形螺母42和连接螺母43与双头螺柱41的配合, 用于控制所述夹持工作面a的开合度。
19.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中所述双头螺柱组件4还包括有垫圈，在所述蝶形螺母42与双头螺柱41相连接端，以及连接螺母43与双头螺柱41相连接端的双头螺柱41上均安装有垫圈。
20.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中还包括有用于连接的圆柱销6，所述侧夹板2设置呈l形结构，在所述侧夹板2的顶部设有与所述第一支撑件11相对应的槽口，并在槽口两侧及第一支撑件11中分别设有与所述圆柱销6相对应的圆销孔，所述第一支撑件11插入所述侧夹板2中的槽口内，并通过圆柱销6插入相应的圆销孔，其两端并延伸至圆销孔，实现所述侧夹板2与第一支撑件11之间转动连接；所述第三支撑件13的长度小于第一支撑件11的长度，所述第三支撑件13两端与侧夹板2另一端形成夹持端，所述夹持端采用倒角设计，通过所述侧夹板2的夹持端与第三支撑件13的夹持端构成夹持工作面a。
21.进一步地，本发明所述的一种用于铝合金零件阳极化的装挂夹具，其中所述连接件5由连接螺栓51和固定螺母52组成，在所述第一支撑件11的顶部设有支撑部14，所述挂钩3由钩体部31和连接部32组成，并在所述支撑部14及连接部32中分别设有与所述连接螺栓51相对应的连接孔，所述连接螺栓51穿过支撑部14及连接部32中的连接孔，并与固定螺母52相配合，实用所述挂钩3与吊架主体1之间可拆卸连接。由于所述挂钩3与吊架主体1之间通过连接螺栓51连接，便于后续维修，使装挂夹具能重复使用，从而增加其使用寿命，降低制作及加工成本。
22.如图4和图5所示，在具体应用过程中，采用本发明所述装挂夹具用于铝合金零件阳极化的使用方法，所述使用方法是利用该装挂夹具用于夹持呈板状的铝合金零件，经夹持固定后进行阳极化处理，具体使用方法是，先根据待阳极化的板状铝合金零件大小，选择装挂夹具的数量，如零件外形尺寸较小，选择一个装挂夹具，如零件外形尺寸较大，则至少选择两个装挂夹具，然后将零件放入装挂夹具中所构成的夹持工作面a的缝隙中，并拧紧双头螺柱组件4中的蝶形螺母42，使零件固定于夹持工作面a中，最后转移至电解质溶液中，按常规方法进行阳极化，当阳极化完成后，从电解质溶液中取出，拧松双头螺柱组件4中的蝶形螺母42，将处理后的零件取出即可。
23.采用本发明所述的装挂夹具，其工作原理为：将被加工的板状零件固定在吊架主体1及侧夹板2之间的夹持工作面a处，挂钩3的目的是保证此装挂夹具具有良好的导电性能，而双头螺柱组件4的目的是用于固定板状零件，使装挂夹具可装挂不同厚度的板状零件，并使板状零件能牢牢的固定于夹持工作面a处，使导电良好，防止板状零件脱落。同时，由于挂钩3采用黄铜或紫铜材料制作，这样可以增加装挂夹具的导电性，并通过连接件5构成可拆卸连接方式，便于后续维修，增加装挂夹具使用寿命。另外，在所述侧夹板2与吊架主体1所构成的夹持工作面a之外的非夹持部位，均包裹有一层由耐腐蚀绝缘胶带构成的保护层，通过所设置的保护层，可以防止非夹持部位因腐蚀而导致装挂夹具使用寿命缩短。
24.综上所述，采用本发明所述的装挂夹具及使用方法，不仅有效解决了零件装夹不牢靠而导致零件脱落及导电不良的问题，而且还能避免同批次零件出现夹具印不一致的问题，从而提高产品质量，使经加工后的零件满足使用需求，具有结构简单，操作及使用方便等优点，其实用性强，具有很好的应用前景。
25.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。