一种检测不同迁移途径对内衬纸阻隔性能影响的方法与流程

技术特征：
1.一种检测不同迁移途径对内衬纸阻隔性能影响的方法，所述方法包括如下步骤：1)内衬纸迁移阻隔实验：在一装置中自下而上层叠设置有内衬纸和商标原纸；所述内衬纸的底部设有吸附层；在所述商标原纸上滴加标准溶液，并迅速将所述装置进行密闭并倒置，使得内衬纸与吸附层充分接触，保持倒置状态恒温下进行迁移，以提供迁移后的吸附层；其中，所述内衬纸包括完整内衬纸、带折痕的内衬纸、带缝隙的内衬纸中的一种或多种；2)检测：在步骤1)提供的迁移后的吸附层中加入内标溶液进行热脱附-气质联用检测。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述带折痕的内衬纸是将所述内衬纸沿长边对折，然后展开，制造折痕；优选的，所述内衬纸的长为13～15cm，宽为9～11cm；和/或，所述带缝隙的内衬纸是将两张一样大小的长方形内衬纸沿长边叠加一定宽度，从而在叠加区域形成缝隙；优选的，所述长方形内衬纸的长为13～15cm，宽为5～6cm，叠加的宽度为0,8～1.2cm。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内衬纸选自复合铝箔内衬、镀铝内衬、艺术内衬、羊皮纸内衬、牛皮纸内衬等所有种类的内衬纸。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述装置包括底座(3)和可盖合于所述底座的盖体(1)；所述底座内设有空腔(5)，所述吸附层设于空腔底部；并将内衬纸盖设于底座上表面后固定；将商标纸原纸铺设于所述内衬纸上，并在所述商标纸原纸上加标准溶液，将盖体盖合底座后倒置，使得内衬纸与吸附层充分接触，保持倒置状态恒温下进行迁移，以提供迁移后的吸附层。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述吸附层选自吸附剂；优选的，所述吸附剂选自改性聚苯醚和/或活性炭。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述标准溶液选自苯、甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、乙酸异辛酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种物质的醇溶液；和/或，所述标准溶液的浓度为20～500μg/ml；和/或，所述标准溶液的添加量为20～50μl；和/或，所述内标溶液为乙酸苄酯的醇溶液；和/或，所述内标溶液的添加量为每180mg吸附层中加入1～2μl。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述恒温的温度为40～60℃；所述迁移的时间为235～245h。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述热脱附-气质联用检测的热脱附条件为：脱附温度：260～280℃；脱附时间：9～11min；冷阱温度：3℃～5℃捕集，270℃～290℃脱附；传输线温度：240℃～260℃；阀温度：240℃～260℃；进口脱附流量：35～45ml/min；进口分流流量：25～30ml/min；出口进色谱柱流量：1.5～2.5ml/min；
出口分流流量：9～11ml/min。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述热脱附-气质联用检测的气相色谱仪的条件为：色谱柱：db-wax[60m(长度)
×
0.32μm(内径)
×
0.25μm(膜厚)]；载气：氦气，纯度≥99.999％；程序升温条件：初始温度35～45℃，保持5～6min，以3～4℃/min的速率升至120～125℃，再以25～30℃/min的速率升至200～210℃，保持5～6min。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述热脱附-气质联用检测的质谱仪的条件为：电子电离源：ei；离子化电压：69～71ev；传输线温度：220～240℃；离子源温度：220～240℃；四级杆温度：145～155℃；溶剂延迟：3～4min；检测模式：全扫描的总离子流图定性和/或选择离子监视方式定量。

技术总结
本发明涉及一种检测不同迁移途径对内衬纸阻隔性能影响的方法，所述方法包括如下步骤：1)内衬纸迁移阻隔实验：在一装置中自下而上层叠设置有内衬纸和商标原纸；所述内衬纸的底部设有吸附层；在所述商标原纸上滴加标准溶液，并迅速将所述装置进行密闭并倒置，使得内衬纸与吸附层充分接触，保持倒置状态恒温下进行迁移，以提供迁移后的吸附层；其中，所述内衬纸包括完整内衬纸、带折痕的内衬纸、带缝隙的内衬纸中的一种或多种；2)检测：在步骤1)提供的迁移后的吸附层中加入内标溶液进行热脱附-气质联用检测。本发明操作简单，结果直观有效；本发明适用于各种不同种类内衬纸的检测，适用性广。性广。


技术研发人员：虞桂君 李登科 吴秉宇 王兵 谢雯燕
受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/11