显示模组、显示模组的装配方法以及显示装置与流程

技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，以及与所述第一区域相邻连接的第二区域；显示面板，贴合在所述第一区域；隔离件，与部分或全部所述第二区域贴合，且所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度；其中，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，所述注塑腔内填充有注塑材料；所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离件与所述显示面板紧密贴合。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离件与全部第二区域贴合的情况下，所述隔离件在所述盖板上的正投影覆盖所述第二区域。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述隔离件的外侧与所述盖板的边缘外侧对齐。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述壳体为透明材料制成。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述注塑材料包括环氧树脂、聚氨酯、有机硅中的至少一种。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体上开设有至少一个注塑孔，所述注塑孔用于向所述注塑腔内填充所述注塑材料。8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述壳体的厚度为0.2mm～0.8mm。9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为矩形，所述隔离件与位于第一侧的第二区域贴合，和/或与位于第二侧的第二区域贴合；其中，所述第一侧和所述第二侧为不同的两侧。10.根据权利要求1-8任一所述的显示模组，其特征在于，所述盖板为圆形的玻璃盖板，所述隔离件为圆环形，所述圆环形的外径与所述玻璃盖板的半径相同。11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述隔离件与所述显示面板之间填充有密封胶。12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括oled显示面板、lcd显示面板、led显示面板中的至少一种。13.一种显示模组的装配方法，其特征在于，所述方法包括：提供盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，与所述第一区域相邻的第二区域；在所述第一区域贴合显示面板；在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件；其中，所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度；其中，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，其中，所述注塑腔内填充有注塑材料；所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述在部分或全部所述第二区域贴合所
述隔离件，包括：将贴合有所述显示模组的盖板放入治具；将所述隔离件放入到所述治具，以使所述隔离件贴合在全部所述第二区域。15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在部分或全部所述第二区域贴合所述隔离件，包括：在部分或全部所述第二区域贴合所述壳体；其中，所述注塑腔靠近所述显示面板；通过开设在所述壳体上的注塑孔向所述注塑腔内填充注塑材料。16.一种显示装置，其特征在于，包括中框，以及如权利要求1-12任一项所述的显示模组；其中：所述显示模组安装在所述中框上，所述中框用于支撑所述盖板、所述隔离件以及所述显示面板。17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述中框包括：第一框体，位于所述隔离件背离所述盖板的一侧，且所述第一框体在所述盖板上的正投影，与所述显示面板在所述盖板上的正投影有交叠。18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述中框包括：第二框体，与所述隔离件的外侧和所述盖板的第一边缘外侧紧密贴合；第三框体，与所述盖板的第二边缘外侧紧密贴合，且与所述显示面板之间存在间隙；其中，所述第二边缘外侧为除所述第一边缘外侧外的其余边缘外侧。

技术总结
本公开提供了一种显示模组、显示模组的装配方法以及显示装置，所述显示模组包括：盖板，所述盖板的一侧包括第一区域，以及与所述第一区域相邻连接的第二区域；显示面板，贴合在所述第一区域；隔离件，与部分或全部所述第二区域贴合，且所述隔离件的高度大于所述显示面板的高度，所述隔离件包括壳体和向所述壳体内部凹陷的注塑腔，且所述注塑腔靠近所述显示面板，所述注塑腔内填充有注塑材料；所述显示面板靠近所述隔离件一侧设置有空隙腔，所述空隙腔内填充有所述注塑材料。腔内填充有所述注塑材料。腔内填充有所述注塑材料。


技术研发人员：杨皓天 朴仁镐 吴承龙 刘晓霞 王康 魏向东 包征 沈家铭 宋妙妙
受保护的技术使用者：成都京东方光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/11