一种用于装配式预制钢结构的焊接辅助结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种用于装配式预制钢结构的焊接辅助结构。


背景技术：

2.所谓装配式钢结构，就是先预制，后组装；即先将图纸按节点细化，分别预制梁、柱子和连接件，并涂抹防锈漆，而装配式钢结构在焊接连接的过程中，焊接是比较常用的一种手段，而焊接过程通常都是采用吊装结构将钢梁结构吊运至高空之中，然后通过焊接设备对梁体结构进行焊接连接，但是钢梁结构在焊接过程中对位较为不便，尤其是将一根水平钢量垂直焊接在另外一根竖直钢梁上时，其水平钢量在焊接过程中容易因为吊装设备的晃动，而导致焊接后两根钢梁不垂直，从而导致焊接质量不好，为此，本发明提出一种用于装配式预制钢结构的焊接辅助结构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于装配式预制钢结构的焊接辅助结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于装配式预制钢结构的焊接辅助结构，所述装配式预制钢结构的焊接辅助结构包括：
5.第一预定位组件，所述第一预定位组件由一级定位框、一级连接耳板、支撑座、安装座、t型螺栓和夹持板组合构成，所述一级连接耳板上开设有一级连接孔，且一级定位框的内侧壁上开设有一级定位槽；
6.第二预定位组件，所述第二预定位组件由二级定位框和二级连接耳板组合构成，所述二级连接耳板上开设有二级连接孔，且二级定位框的内侧壁上开设有二级定位槽，所述一级连接孔与二级定位框相对应设置，所述二级定位槽与一级定位槽相对应设置；
7.连接件，所述第一预定位组件上一级连接耳板与第二预定位组件上二级连接耳板之间通过连接件进行定位固定；
8.竖向钢梁，所述竖向钢梁固定在地基上的底座上，且竖向钢梁上开设有通孔；
9.定位杆，所述定位杆插接在竖向钢梁上的通孔之中，且第一预定位组件、第二预定位组件通过定位杆进行预定位；
10.横向钢梁，所述横向钢梁通过第一预定位组件进行定位。
11.优选的，所述二级定位槽与一级定位槽均为半圆形槽口，且其两者的槽口直径值均与定位杆的直径值相吻合，且二级定位槽与一级定位槽均对称设置有一组，且两侧二级定位槽的槽底之间距离值与定位杆的直径值相吻合，且定位杆的两端均嵌入在二级定位槽与一级定位槽围合形成的圆槽口之中。
12.优选的，所述一级定位框、二级定位框围合形成框体的内轮廓尺寸与竖向钢梁截面的外轮廓尺寸相吻合，且一级定位框和二级定位框将竖向钢梁夹持住。
13.优选的，所述一级定位框、一级连接耳板、支撑座、安装座之间为一体成型，所述安装座上开设有螺栓孔，所述t型螺栓旋拧安装在安装座上，所述夹持板与螺栓孔的螺杆端部固定焊接，且横向钢梁夹持定位在竖向钢梁与夹持板之间。
14.优选的，所述二级定位框与二级连接耳板之间为一体成型。
15.优选的，所述一级连接孔的侧壁上开设有连接槽、二级插入槽和限位槽，所述二级插入槽和限位槽均对称设置有一组，且二级插入槽、限位槽之间呈十字形排布，且二级插入槽、限位槽均与连接槽相连通，所述二级连接孔的侧壁上开设有一级插入槽，所述一级插入槽对称设置有一组。
16.优选的，所述一级插入槽、二级插入槽、限位槽的槽口截面均相吻合，且一级插入槽和二级插入槽之间为相对应设置，所述一级插入槽的上下侧边线位置、二级插入槽的上下侧边线位置、限位槽的下侧边线位置处均经过倒角处理。
17.优选的，所述连接槽之中设置有支撑件，所述支撑件由支撑弹簧、下位环形板和上位环形板组合构成，且支撑弹簧的两端分别由与下位环形板、上位环形板相连接。
18.优选的，所述连接件由连接杆、转柄和限位凸起组合构成，所述转柄、限位凸起均与连接杆固定焊接，且限位凸起的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，且连接杆的直径值与一级连接孔、二级连接孔的直径值相吻合，且限位凸起嵌入至限位槽之中时，其支撑弹簧处于复位状态。
19.优选的，所述一级连接耳板由一级耳板体和二级耳板体组合构成，且一级耳板体和二级耳板体之间为焊接连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过设置由第一预定位组件、第二预定位组件、连接件和定位杆组合构成的装配式预制钢结构的焊接辅助结构，从而通过将定位杆设置在竖向钢梁上的通孔之中，并将第一预定位组件设置成由一级定位框、一级连接耳板、支撑座、安装座、t型螺栓和夹持板组合构成，并将第二预定位组件设置成由二级定位框和二级连接耳板组合构成，并在一级定位框的内侧壁上开设一级定位槽，并在二级定位框的内侧壁上开设二级定位槽，从而通过定位杆嵌入至一级定位槽和二级定位槽之中，从而通过其对横向钢梁起到辅助定位的目的；
22.2.并通过在一级连接耳板的一级连接孔侧壁上开设连接槽、二级插入槽和限位槽，并在二级连接孔的侧壁上开设一级插入槽，并将连接件设置成由连接杆、转柄和限位凸起组合构成，从而通过限位凸起嵌入至限位槽之中，从而实现一级耳板体和二级耳板体的快速对接；
23.3.并通过在一级插入槽的上下侧边线位置、二级插入槽的上下侧边线位置、限位槽的下侧边线位置处设置倒角，从而便于限位凸起的插入与退出。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明第一预定位组件结构示意图；
26.图3为一级定位框结构示意图；
27.图4为图3中a处结构放大示意图；
28.图5为图3中b处结构放大示意图；
29.图6为第二预定位组件结构示意图；
30.图7为定位杆安装位置示意图；
31.图8为连接件结构示意图。
32.图中：第一预定位组件1、第二预定位组件2、连接件3、竖向钢梁4、定位杆5、横向钢梁6、一级定位框7、一级连接耳板8、支撑座9、安装座10、t型螺栓11、夹持板12、一级连接孔13、二级定位框14、二级连接耳板15、二级连接孔16、一级定位槽17、二级定位槽18、螺栓孔19、一级耳板体20、二级耳板体21、连接槽22、二级插入槽23、限位槽24、支撑件25、支撑弹簧26、下位环形板27、上位环形板28、一级插入槽29、连接杆30、转柄31、限位凸起32。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于装配式预制钢结构的焊接辅助结构，装配式预制钢结构的焊接辅助结构包括第一预定位组件1、第二预定位组件2、连接件3、竖向钢梁4、定位杆5、横向钢梁6，第一预定位组件1由一级定位框7、一级连接耳板8、支撑座9、安装座10、t型螺栓11和夹持板12组合构成，一级连接耳板8上开设有一级连接孔13，且一级定位框7的内侧壁上开设有一级定位槽17，第二预定位组件2由二级定位框14和二级连接耳板15组合构成，二级连接耳板15上开设有二级连接孔16，且二级定位框14的内侧壁上开设有二级定位槽18，一级连接孔13与二级定位框14相对应设置，二级定位槽18与一级定位槽17相对应设置，第一预定位组件1上一级连接耳板8与第二预定位组件2上二级连接耳板15之间通过连接件3进行定位固定，竖向钢梁4固定在地基上的底座上，且竖向钢梁4上开设有通孔，定位杆5插接在竖向钢梁4上的通孔之中，且第一预定位组件1、第二预定位组件2通过定位杆5进行预定位，横向钢梁6通过第一预定位组件1进行定位，二级定位槽18与一级定位槽17均为半圆形槽口，且其两者的槽口直径值均与定位杆5的直径值相吻合，且二级定位槽18与一级定位槽17均对称设置有一组，且两侧二级定位槽18的槽底之间距离值与定位杆5的直径值相吻合，且定位杆5的两端均嵌入在二级定位槽18与一级定位槽17围合形成的圆槽口之中，通过设置由第一预定位组件1、第二预定位组件2、连接件3和定位杆5组合构成的装配式预制钢结构的焊接辅助结构，从而通过将定位杆5设置在竖向钢梁4上的通孔之中，并将第一预定位组件1设置成由一级定位框7、一级连接耳板8、支撑座9、安装座10、t型螺栓11和夹持板12组合构成，并将第二预定位组件2设置成由二级定位框14和二级连接耳板15组合构成，并在一级定位框7的内侧壁上开设一级定位槽17，并在二级定位框14的内侧壁上开设二级定位槽18，从而通过定位杆5嵌入至一级定位槽17和二级定位槽18之中，从而通过其对横向钢梁6起到辅助定位的目的。
35.一级定位框7、二级定位框14围合形成框体的内轮廓尺寸与竖向钢梁4截面的外轮廓尺寸相吻合，且一级定位框7和二级定位框14将竖向钢梁4夹持住。
36.一级定位框7、一级连接耳板8、支撑座9、安装座10之间为一体成型，安装座10上开
设有螺栓孔19，t型螺栓11旋拧安装在安装座10上，夹持板12与螺栓孔19的螺杆端部固定焊接，且横向钢梁6夹持定位在竖向钢梁4与夹持板12之间。
37.二级定位框14与二级连接耳板15之间为一体成型。
38.一级连接孔13的侧壁上开设有连接槽22、二级插入槽23和限位槽24，二级插入槽23和限位槽24均对称设置有一组，且二级插入槽23、限位槽24之间呈十字形排布，且二级插入槽23、限位槽24均与连接槽22相连通，二级连接孔16的侧壁上开设有一级插入槽29，一级插入槽29对称设置有一组，一级插入槽29、二级插入槽23、限位槽24的槽口截面均相吻合，且一级插入槽29和二级插入槽23之间为相对应设置，通过在一级连接耳板8的一级连接孔13侧壁上开设连接槽22、二级插入槽23和限位槽24，并在二级连接孔16的侧壁上开设一级插入槽29，并将连接件3设置成由连接杆30、转柄31和限位凸起32组合构成，从而通过限位凸起32嵌入至限位槽24之中，从而实现一级耳板体20和二级耳板体21的快速对接；
39.一级插入槽29的上下侧边线位置、二级插入槽23的上下侧边线位置、限位槽24的下侧边线位置处均经过倒角处理，通过在一级插入槽29的上下侧边线位置、二级插入槽23的上下侧边线位置、限位槽24的下侧边线位置处设置倒角，从而便于限位凸起32的插入与退出。
40.连接槽22之中设置有支撑件25，支撑件25由支撑弹簧26、下位环形板27和上位环形板28组合构成，且支撑弹簧26的两端分别由与下位环形板27、上位环形板28相连接。
41.连接件3由连接杆30、转柄31和限位凸起32组合构成，转柄31、限位凸起32均与连接杆30固定焊接，且限位凸起32的尺寸与限位槽24的尺寸相吻合，且连接杆30的直径值与一级连接孔13、二级连接孔16的直径值相吻合，且限位凸起32嵌入至限位槽24之中时，其支撑弹簧26处于复位状态。
42.一级连接耳板8由一级耳板体20和二级耳板体21组合构成，且一级耳板体20和二级耳板体21之间为焊接连接；
43.工作原理：通过设置由第一预定位组件1、第二预定位组件2、连接件3和定位杆5组合构成的装配式预制钢结构的焊接辅助结构，从而通过将定位杆5设置在竖向钢梁4上的通孔之中，并将第一预定位组件1设置成由一级定位框7、一级连接耳板8、支撑座9、安装座10、t型螺栓11和夹持板12组合构成，并将第二预定位组件2设置成由二级定位框14和二级连接耳板15组合构成，并在一级定位框7的内侧壁上开设一级定位槽17，并在二级定位框14的内侧壁上开设二级定位槽18，从而通过定位杆5嵌入至一级定位槽17和二级定位槽18之中，从而通过其对横向钢梁6起到辅助定位的目的，实际使用时，工作人员先将定位杆5插接在竖向钢梁4上的通孔之中，然后通过连接件3将第一预定位组件1、第二预定位组件2定位在竖向钢梁4上，并保证定位杆5嵌入至定位槽之中，然后再通过将横向钢梁6搭设在安装座10上，并通过t型螺栓11和夹持板12对横向钢梁6进行夹紧，然后再对横向钢梁6与竖向钢梁4的接触位置进行焊接即可。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。