一种煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法

技术特征：
1.一种煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将粗粒级煤矸石破碎至预定粒度，得到破碎后的煤矸石；(2)将步骤(1)所得破碎后的煤矸石和水按照设定比例充分混匀，得到混合料，将混合料进行制粒；(3)将步骤(2)所得制粒小球在带式烧结机中布料、点火、抽风烧结，获得脱碳后的煤矸石烧结料；(4)将步骤(3)所得脱碳后的煤矸石烧结料在烧结机上进行分段冷却，得到冷却后的煤矸石烧结料；(5)将步骤(4)所得冷却后的煤矸石烧结料破碎并细磨，得到煤矸石活性混合材。2.根据权利要求1所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(1)中，煤矸石中所含固定碳含量为1.5％～5.5％。3.根据权利要求1所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(1)中，依次利用锤式破碎机、对辊破碎和高压辊磨机，将煤矸石破碎至-6.3mm占70％～80％，-0.5mm占10％～30％。4.根据权利要求3所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，所述高压辊磨的工作压力为2.0mpa～8.0mpa。5.根据权利要求1所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(2)中，利用强力混合机进行混匀，混合机转速为1000～20000rpm，混合时间为3～6min，混合水分为5％～6％。6.根据权利要求1或5所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(2中，利用圆筒造球机进行制粒，圆筒制粒机的转速为20～50rpm，制粒时间为2～4min；制粒过程喷洒水分为1％～2％，所得制粒小球的含水量控制6.5％～7.5％；最终生料的透气性阻力应当小于45mmh2o。7.根据权利要求1所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(4)中，布料过程，控制料层高度为500～2000mm；在烧结过程布料过程，控制铺底料厚度为15～25mm，铺底料采用粒度为15～20mm的煤矸石。8.根据权利要求1所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(4)中，点火过程，点火时间为1～2min，点火温度为1050～1150℃，点火负压为4～6kpa，保温温度700～1000℃，保温时间3～5min，保温负压为4～6kpa；带式抽风烧结过程，烧结负压为10～18kpa。9.根据权利要求1所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(4)中，冷却过程，在带式烧结机上采用机上冷却，冷却介质为空气；冷却方式采用机上鼓风冷却；机上鼓风冷却过程采用分三段冷却，冷却一段，其长度为4～5个风箱，鼓风流量为3000～4000m3/t；冷却二段，其长度为3～4个风箱，鼓风流量为2000～3000m3/t；冷却三段，其长度为2～3个风箱，鼓风流量为1000～2000m3/t；煤矸石烧结料通过机上分段式冷却后，其温度低于50℃。10.根据权利要求1所述煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述煤矸石烧结料采用齿辊破碎机，将其破碎至-3mm，然后采用高压辊磨机和球磨机联合，将其比表面积提高至500～700m2/kg。

技术总结
本发明公开了一种煤矸石带式烧结脱碳机上冷却的方法，包括以下步骤：(1)将粗粒级煤矸石破碎至预定粒度；(2)将破碎后的煤矸石和水按照设定比例充分混匀，得到混合料，将混合料进行制粒；(3)将制粒小球在带式烧结机中布料、点火、抽风烧结，获得脱碳后的煤矸石烧结料；(4)将脱碳后的煤矸石烧结料在烧结机上进行分段冷却，得到冷却后的煤矸石烧结料；(5)将冷却后的煤矸石烧结料破碎并细磨，得到煤矸石活性混合材。本发明采用机上鼓风分段冷却，快速降低煤矸石烧结料温度，使其热能储存于玻璃体等不稳定相中，避免“机外冷却环节，煤矸石卸料时由于缓慢冷却，产生稳定的莫来石相”的发生。因而，机上分段冷却能显著改善煤矸石烧结料的活性。性。性。


技术研发人员：潘建 朱德庆 郭正启 杨聪聪 李思唯 李启厚
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/11