一种钣金卯榫拼接床身的制作方法

1.本实用新型涉及机床，尤其是一种钣金卯榫拼接床身。


背景技术：

2.现有机构的床身主要是外购零件和金属焊接成，结构比较单一，多采用的是一体平面结构。现有机构的床身需要通过大量的焊接来完成床身的制作，需要额外的加工成本，焊接的床身也不利于机械手臂的安装，需要安装更加精密齿条，制作成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金卯榫拼接床身，利用卯榫结构将各零件拼接起来，减少焊接的工作量，从而降低焊接成本，零件多为钣金件，易于加工，制作成本低廉，不但可以承受较大的荷载，而且允许产生一定的变形。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钣金卯榫拼接床身，包括工作台面、设在工作台面底部两侧的支撑脚和设在两支撑脚之间的横梁；所述工作台面由若干台面单元拼接而成，所述支撑脚包括外封板、内封板、顶封板、底封板、前封板和后封板，所述外封板、内封板、顶封板、底封板、前封板和后封板围成箱式结构；所述箱式结构内于外封板与内封板之间设有若干平行设置的加强板，所述外封板和内封板上对应加强板处设有第一插孔，所述加强板的两侧设有与插孔配合的第一凸起；所述底封板上对应加强板处设有第二插孔，所述加强板的底部设有与第二插孔配合的第二凸起；所述前封板的两侧设有第一插槽，所述外侧板的前端和内侧板的前端设有与第一插槽配合的第三凸起，所述前封板的下端设有第四插孔，所述底封板的前端设有与第四插孔配合的第四凸起；所述后封板的两侧设有第二插槽，所述外侧板的后端和内侧板的后端设有与第二插槽配合的第五凸起，所述后封板的下端设有第六插孔，所述底封板的后端设有与第六插孔配合的第六凸起；所述横梁为空心结构，其由钣金拼焊而成，所述内侧板上对应横梁位置设有穿孔，所述横梁的端部伸入所述穿孔内。
5.作为改进，所述台面单元包括框架和若干设在框架内的齿形支撑片，所述齿形支撑片的两端设有能插在框架边框的第三插槽。
6.作为改进，所述顶封板弯折呈凸型。
7.作为改进，所述底封板的底部设有脚垫。
8.作为改进，所述底封板对应脚垫处呈凸起状。
9.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
10.利用卯榫结构将各零件拼接起来，减少焊接的工作量，从而降低焊接成本，零件多为钣金件，易于加工，制作成本低廉，不但可以承受较大的荷载，而且允许产生一定的变形。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图。
12.图2为本实用新型分解视图。
13.图3为支撑脚正面示意图。
14.图4为支撑脚立体图。
15.图5为支撑脚分解视图。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1所示，一种钣金卯榫拼接床身，包括工作台面1、设在工作台面1底部两侧的支撑脚2和设在两支撑脚2之间的横梁3。本实用新型的床身能应用在激光切割机床身或其他轻载的床身。
18.如图2所示，所述工作台面1由若干台面单元11拼接而成，所述台面单11元包括框架和若干设在框架内的齿形支撑片，所述齿形支撑片的两端设有能插在框架边框的第三插槽。
19.如图3至5所示，所述支撑脚2包括外封板25、内封板24、顶封板21、底封板22、前封板23和后封板26，所述外封板25、内封板24、顶封板21、底封板22、前封板23和后封板26围成箱式结构。所述箱式结构内于外封板25与内封板24之间设有若干平行设置的加强板27，所述外封板25和内封板24上对应加强板27处设有第一插孔，所述加强板27的两侧设有与插孔配合的第一凸起，通过第一凸起与第一插孔配合实现加强板27的定位，加强板27定位完成后可通过焊接进行加固。所述底封板22上对应加强板27处设有第二插孔，所述加强板27的底部设有与第二插孔配合的第二凸起，通过第二凸起与第二插孔对加强板27进行定位，加强板27定位完成后可通过焊接进行加固。所述前封板23的两侧设有第一插槽，所述外侧板的前端和内侧板的前端设有与第一插槽配合的第三凸起，通过第三凸起与第一插槽配合实现前封板23的定位，前封板23定位完成后可通过焊接进行加固。所述前封板23的下端设有第四插孔，所述底封板22的前端设有与第四插孔配合的第四凸起，通过第四凸起与第四插孔配合实现前封板23定位，前封板23定位完成后可通过焊接进行加固。所述后封板26的两侧设有第二插槽，所述外侧板的后端和内侧板的后端设有与第二插槽配合的第五凸起，通过第五凸起与第二插槽配合实现后封板26的定位，后封板26定位完成后可通过焊接进行加固。所述后封板26的下端设有第六插孔，所述底封板22的后端设有与第六插孔配合的第六凸起，通过第六凸起与第六插孔配合实现后封板26定位，后封板26定位完成后可通过焊接进行加固。所述顶封板21弯折呈凸型，用于床身滑轨的安装。所述底封板22的底部设有脚垫221；所述底封板22对应脚垫221处呈凸起状。
20.如图4所示，所述横梁3为空心结构，其由钣金拼焊而成，所述内侧板上对应横梁3位置设有穿孔241，所述横梁3的端部伸入所述穿孔241内，横梁3通过穿孔241定位，定位完成后可通过焊接进行加固。


技术特征：
1.一种钣金卯榫拼接床身，包括工作台面、设在工作台面底部两侧的支撑脚和设在两支撑脚之间的横梁；其特征在于：所述工作台面由若干台面单元拼接而成，所述支撑脚包括外封板、内封板、顶封板、底封板、前封板和后封板，所述外封板、内封板、顶封板、底封板、前封板和后封板围成箱式结构；所述箱式结构内于外封板与内封板之间设有若干平行设置的加强板，所述外封板和内封板上对应加强板处设有第一插孔，所述加强板的两侧设有与插孔配合的第一凸起；所述底封板上对应加强板处设有第二插孔，所述加强板的底部设有与第二插孔配合的第二凸起；所述前封板的两侧设有第一插槽，所述外封板的前端和内封板的前端设有与第一插槽配合的第三凸起，所述前封板的下端设有第四插孔，所述底封板的前端设有与第四插孔配合的第四凸起；所述后封板的两侧设有第二插槽，所述外封板的后端和内封板的后端设有与第二插槽配合的第五凸起，所述后封板的下端设有第六插孔，所述底封板的后端设有与第六插孔配合的第六凸起；所述横梁为空心结构，其由钣金拼焊而成，所述内封板上对应横梁位置设有穿孔，所述横梁的端部伸入所述穿孔内。2.根据权利要求1所述的一种钣金卯榫拼接床身，其特征在于：所述台面单元包括框架和若干设在框架内的齿形支撑片，所述齿形支撑片的两端设有能插在框架边框的第三插槽。3.根据权利要求1所述的一种钣金卯榫拼接床身，其特征在于：所述顶封板弯折呈凸型。4.根据权利要求1所述的一种钣金卯榫拼接床身，其特征在于：所述底封板的底部设有脚垫。5.根据权利要求4所述的一种钣金卯榫拼接床身，其特征在于：所述底封板对应脚垫处呈凸起状。

技术总结
一种钣金卯榫拼接床身，包括工作台面、设在工作台面底部两侧的支撑脚和设在两支撑脚之间的横梁；所述工作台面由若干台面单元拼接而成，所述支撑脚包括外封板、内封板、顶封板、底封板、前封板和后封板，所述外封板、内封板、顶封板、底封板、前封板和后封板围成箱式结构；所述横梁为空心结构，其由钣金拼焊而成，所述内侧板上对应横梁位置设有穿孔，所述横梁的端部伸入所述穿孔内。利用卯榫结构将各零件拼接起来，减少焊接的工作量，从而降低焊接成本，零件多为钣金件，易于加工，制作成本低廉，不但可以承受较大的荷载，而且允许产生一定的变形。而且允许产生一定的变形。而且允许产生一定的变形。


技术研发人员：刘和平 蔡奕培
受保护的技术使用者：广州普敬智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/10