一种用于卷绕机的摩擦辊的制作方法

1.本技术属于纱线生产技术领域，尤其涉及一种用于卷绕机的摩擦辊。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
3.现有公开号为cn102785966b的中国专利，公开了一种纱线卷绕机上的主动式摩擦辊，包括测速传感器、传感器支架、测速齿轮、三相异步电动机、摩擦辊。用于驱动摩擦辊工作的三相异步电动机主轴一端设有测速齿轮，同时固定有测速传感器对应检测测速齿轮的工作状态。
4.上述卷绕机虽然提高了产品的卷绕品质，但是现有的摩擦辊的直径固定，导致纱线卷绕时只能使用与摩擦辊对应的纸筒，导致纱线缠绕装置使用范围较小。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种摩擦辊，适用于不同直径的纸筒，且便于摩擦辊轴的拆装。
6.本技术提供了一种用于卷绕机的摩擦辊，包括：
7.底座，包括固定座、活动座、液压缸；
8.驱动电机，安装于固定座上；
9.摩擦辊轴，置于固定座与活动座之间，所述摩擦辊轴包括活动件、抵接件、螺杆，所述螺杆与摩擦辊轴之间通过固定支架安装连接；
10.连接组件，置于摩擦辊轴的两端；
11.其中，所述活动件设置有第一抵接面，所述抵接件设置有第二抵接面。
12.通过液压缸驱动活动座移动，摩擦辊轴置于固定座与活动座之间，通过液压缸驱动活动座移动便于摩擦辊轴的拆装，摩擦辊轴通过连接装置安装于固定座与活动座上，置于固定座上的连接装置与驱动电机安装连接，通过驱动电机实现对摩擦辊轴的驱动，在摩擦辊轴安装到连接组件上前先将纸筒套接于摩擦辊轴上，抵接件与螺杆之间螺纹连接，通过转动抵接件改变其置于螺杆上的位置，当抵接件向活动件方向移动时，第一抵接面与第二抵接面相抵，通过抵接件对活动件作用，使活动件沿摩擦辊轴的径向向外移动，当纸筒的内径大于摩擦辊轴的外径时，通过活动件与纸筒的内壁面相抵。
13.进一步的，所述抵接件包括：
14.耐磨滚珠，置于第二抵接面上；
15.限位座，置于第二抵接面上且与耐磨滚珠适配。
16.通过限位座限制耐磨滚珠的位置，耐磨滚珠与限位座之间滑动摩擦，通过耐磨滚珠降低第一抵接面与第二抵接面之间的摩擦，便于抵接件作用于活动件上，使活动件移动。
17.进一步的，所述摩擦辊轴与活动件之间设置有复位弹簧，所述活动件设置有限位
凸缘，所述复位弹簧与限位凸缘相抵。
18.当抵接件与活动件不抵接时通过复位弹簧使活动件向内收缩，便于适配的纸筒直接套接于摩擦辊轴上。
19.进一步的，所述连接组件包括：
20.连接盘；
21.连接柱，置于连接盘上。
22.通过将连接柱插接于摩擦辊轴中通过连接盘转动从而驱动摩擦辊轴同时转动。
23.进一步的，所述连接柱的侧壁设置有限位部，所述摩擦辊轴的内壁面设置有与限位部适配的限位槽。
24.限位部与连接柱之间一体连接，通过限位部与限位槽配合，进一步提高连接柱与摩擦辊轴之间的安装稳定性，限位槽呈环状。
25.进一步的，所述连接柱的端部设置有压力端，所述压力端的端部呈圆弧状，所述抵接件设置有与压力端适配的抵接槽，所述压力端与连接柱之间设置有压缩弹簧。
26.压力端作用于抵接件，通过抵接槽配合压力端，当摩擦辊轴安装于连接组件上后，当压力端对抵接件相抵，在压缩弹簧弹簧的作用下，提高抵接件的稳定性。
27.进一步的，所述抵接件设置有柄部，所述柄部与抵接件的轴线相同。
28.柄部与抵接件之间一体连接，通过柄部便于转动抵接件，从而实现对抵接件位置的调节。
29.进一步的，还包括：
30.测速传感器，安装于固定座上；
31.测速凸起，置于连接盘的一侧，且与测速传感器对应。
32.当连接盘转动时，测速凸起移动通过测速传感器的感应位置时，测速传感器检测的感应信号发生变化，通过计算两个变化的感应信号的时间间距从而计算摩擦辊轴的转速。
33.本技术的有益效果是：
34.1、通过转动抵接件改变其置于螺杆上的位置，当抵接件向活动件方向移动时，第一抵接面与第二抵接面相抵，通过抵接件对活动件作用，使活动件沿摩擦辊轴的径向向外移动，当纸筒的内径大于摩擦辊轴的外径时，通过活动件与纸筒的内壁面相抵，将纸筒固定在摩擦辊轴上。
35.2、耐磨滚珠通过限位座安装在抵接件的第二锥面上，通过限位座限制耐磨滚珠的位置，通过耐磨滚珠降低第一抵接面与第二抵接面之间的摩擦，便于抵接件作用于活动件上，使活动件向外移动。
36.3、通过将连接柱插接于摩擦辊轴中通过连接盘转动从而驱动摩擦辊轴同时转动，通过限位部与限位槽配合，进一步提高连接柱与摩擦辊轴之间的安装稳定性。
附图说明
37.图1为本技术的卷绕机的结构示意图；
38.图2为本技术的摩擦辊轴的结构示意图；
39.图3为本技术的摩擦辊轴的截面结构示意图；
40.图4为本技术的图1的a处的结构示意图；
41.图5为本技术的图2的b处的结构示意图；
42.图中附图标记，100、底座；110、固定座；120、活动座；130、液压缸；200、驱动电机；300、摩擦辊轴；301、第一抵接面；302、第二抵接面；303、限位槽；310、活动件；311、限位凸缘；320、抵接件；321、耐磨滚珠；322、限位座；323、抵接槽；324、柄部；330、螺杆；340、固定支架；350、复位弹簧；400、连接组件；410、连接盘；420、连接柱；430、限位部；440、压力端；450、压缩弹簧；500、测速凸起；600、测速传感器。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
46.实施例1：
47.如图1、图2、图3所示，本技术实施例提供了一种用于卷绕机的摩擦辊，包括：
48.底座100，包括固定座110、活动座120、液压缸130；
49.驱动电机200，安装于固定座110上；
50.摩擦辊轴300，置于固定座110与活动座120之间，所述摩擦辊轴300包括活动件310、抵接件320、螺杆330，所述螺杆330与摩擦辊轴300之间通过固定支架340安装连接；
51.连接组件400，置于摩擦辊轴300的两端；
52.其中，所述活动件310设置有第一抵接面301，所述抵接件320设置有第二抵接面302。
53.底座100置于地面或者其他的机架上，活动座120与底座100之间通过螺栓螺母或者螺钉安装连接，活动座120与底座100之间通过液压缸130连接，通过液压缸130驱动活动座120移动，摩擦辊轴300置于固定座110与活动座120之间，通过液压缸130驱动活动座120移动便于摩擦辊轴300的拆装，摩擦辊轴300通过连接装置安装于固定座110与活动座120上，置于固定座110上的连接装置与驱动电机200安装连接，通过驱动电机200实现对摩擦辊轴300的驱动，在摩擦辊轴300安装到连接组件400上前先将纸筒套接于摩擦辊轴300上，抵接件320与螺杆330之间螺纹连接，通过转动抵接件320改变其置于螺杆330上的位置，当抵接件320向活动件310方向移动时，第一抵接面301与第二抵接面302相抵，通过抵接件320对活动件310作用，使活动件310沿摩擦辊轴300的径向向外移动，当纸筒的内径大于摩擦辊轴300的外径时，通过活动件310与纸筒的内壁面相抵，将纸筒固定在摩擦辊轴300上，螺杆330
通过固定支架340与摩擦辊轴300安装连接，固定支架340与摩擦辊轴300之间焊接或者通过螺钉螺栓等紧固件连接，螺杆330的轴线与摩擦辊轴300的轴线相同，活动座120绕摩擦辊轴300的轴线均匀分布，抵接件320呈圆锥状，第二抵接面302为其锥面。
54.实施例2：
55.如图2、图5所示，本技术实施例提供了一种用于卷绕机的摩擦辊，除了包括上述技术特征，进一步的，所述抵接件320包括：
56.耐磨滚珠321，置于第二抵接面302上；
57.限位座322，置于第二抵接面302上且与耐磨滚珠321适配。
58.耐磨滚珠321通过限位座322安装在抵接件320的第二锥面上，限位座322与第二抵接面302适配，保证第二抵接面302的平整，通过限位座322限制耐磨滚珠321的位置，耐磨滚珠321与限位座322之间滑动摩擦，通过耐磨滚珠321降低第一抵接面301与第二抵接面302之间的摩擦，便于抵接件320作用于活动件310上，使活动件310移动。
59.进一步的，所述摩擦辊轴300与活动件310之间设置有复位弹簧350，所述活动件310设置有限位凸缘311，所述复位弹簧350与限位凸缘311相抵。
60.限位凸缘311与活动件310一体连接，具有较高的结构强度，复位弹簧350作用于限位凸缘311上，其作用方向沿摩擦辊轴300的径向向内，当抵接件320与活动件310不抵接时通过复位弹簧350使活动件310向内收缩，便于适配的纸筒直接套接于摩擦辊轴300上。
61.实施例3：
62.如图2、图5所示，本技术实施例提供了一种用于卷绕机的摩擦辊，除了包括上述技术特征，进一步的，所述连接组件400包括：
63.连接盘410；
64.连接柱420，置于连接盘410上。
65.连接盘410通过轴承安装于固定座110以及活动座120上，固定座110上的连接盘410与驱动电机200的输出轴安装连接，连接柱420安装于连接盘410上，连接柱420设置有3根及以上，且绕连接盘410的轴线均匀分布，通过将连接柱420插接于摩擦辊轴300中通过连接盘410转动从而驱动摩擦辊轴300同时转动。
66.进一步的，所述连接柱420的侧壁设置有限位部430，所述摩擦辊轴300的内壁面设置有与限位部430适配的限位槽303。
67.限位部430与连接柱420之间一体连接，通过限位部430与限位槽303配合，进一步提高连接柱420与摩擦辊轴300之间的安装稳定性，限位槽303呈环状。
68.进一步的，所述连接柱420的端部设置有压力端440，所述压力端440的端部呈圆弧状，所述抵接件320设置有与压力端440适配的抵接槽323，所述压力端440与连接柱420之间设置有压缩弹簧450。
69.压力端440作用于抵接件320，通过抵接槽323配合压力端440，当摩擦辊轴300安装于连接组件400上后，当压力端440对抵接件320相抵，在压缩弹簧450弹簧的作用下，提高抵接件320的稳定性。
70.实施例4：
71.如图2所示，本技术实施例提供了一种用于卷绕机的摩擦辊，除了包括上述技术特征，进一步的，所述抵接件320设置有柄部324，所述柄部324与抵接件320的轴线相同。
72.柄部324与抵接件320之间一体连接，通过柄部324便于转动抵接件320，从而实现对抵接件320位置的调节。
73.实施例5：
74.如图1、图4所示，本技术实施例提供了一种用于卷绕机的摩擦辊，除了包括上述技术特征，进一步的，还包括：
75.测速传感器600，安装于固定座110上；
76.测速凸起500，置于连接盘410的一侧，且与测速传感器600对应。
77.测速凸起500置于连接盘410上且靠近固定座110一侧，测速凸起500与连接盘410一体连接，当连接盘410转动时，测速凸起500移动通过测速传感器600的感应位置时，测速传感器600检测的感应信号发生变化，通过计算两个变化的感应信号的时间间距从而计算摩擦辊轴300的转速。
78.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
79.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。