用于精密模具制造的高精密定位装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体为用于精密模具制造的高精密定位装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在生产加工的过程中需要对其进行定位固定。
3.根据公告号为cn216189090u，名称为用于复杂精密模具制造的高精密定位装置，该授权专利通过压板对模具顶部进行压制，在使用时，压板只能对模具高度大于夹板顶边高度的模具进行按压，不便于对低于夹板顶边高度的模具进行按压，因此不能对不同高度的模具进行纵向夹持，进而降低了装置的使用范围，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供用于精密模具制造的高精密定位装置，有效的解决了上述背景技术定位装置不能对不同高度的模具进行纵向夹持，进而降低装置使用范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于精密模具制造的高精密定位装置，包括底座，所述底座的上方设有升降板，底座的顶端一侧设有电机一，电机一输出轴连接有单向丝杆，底座的顶端另一侧设有稳定杆，升降板上开设有螺纹槽和通槽，通槽套设于稳定杆的外部，且单向丝杆穿插于螺纹槽的内部，螺纹槽与单向丝杆螺纹连接，升降板上设有固定筒，固定筒的底端设有压块，压块与下压机构连接，底座的顶端设有对称设置的横向夹板，两个横向夹板之间通过间距调节组连接。
6.优选的，所述底座上对称开设有滑口，两个内螺纹筒的内边长度大于压块的顶边长度，压块的高度大于横向夹板的高度。
7.优选的，所述间距调节组包括电机三、双向丝杆和螺纹杆，底座的一侧安装有电机三，电机三输出轴连接有双向丝杆，双向丝杆上对称套设有螺纹杆，螺纹杆贯穿滑口并与横向夹板的底端连接，螺纹杆与双向丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆的底端均设有稳定块，底座的内底端设有与稳定块滑动连接的稳定槽。
9.优选的，所述固定筒的底端开设有套设于压块外部的开口。
10.优选的，所述下压机构包括电机二、内螺纹筒、旋转轴、螺纹块、滑槽和滑块，固定筒的顶端设有电机二，电机二输出轴连接有旋转轴，旋转轴的底端设有螺纹块，固定筒的内部设有套设于螺纹块外部的内螺纹筒，内螺纹筒与螺纹块螺纹连接，内螺纹筒的外壁对称设有滑块，固定筒的内壁开设有与滑块滑动连接的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有底座、升降板、横向夹板和间距调节组，便于对不同尺寸的模具进行横向夹持；通过电机一、单向丝杆、稳定杆、通槽、螺纹槽、压块和固定筒，实现压块的高度调节，为大尺寸模具进行纵向夹持，当模具较小时，并配合下压机构，有效的为小模具进行按压，实现对模具的定位，有效的为模具加工提高了质量，本设计实现对不同尺寸模具的固定夹持，进而提高了装置的使用范围。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型外部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图中：1、底座；2、升降板；3、电机一；4、单向丝杆；5、稳定杆；6、通槽；7、螺纹槽；8、横向夹板；9、电机二；10、内螺纹筒；11、旋转轴；12、螺纹块；13、压块；14、开口；15、滑槽；16、滑块；17、滑口；18、电机三；19、双向丝杆；20、螺纹杆；21、稳定块；22、稳定槽；23、固定筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的上方设有升降板2，底座1的顶端一侧设有电机一3，电机一3输出轴连接有单向丝杆4，底座1的顶端另一侧设有稳定杆5，升降板2上开设有螺纹槽7和通槽6，通槽6套设于稳定杆5的外部，且单向丝杆4穿插于螺纹槽7的内部，螺纹槽7与单向丝杆4螺纹连接，升降板2上设有固定筒23，固定筒23的底端设有压块13，压块13与下压机构连接，底座1的顶端设有对称设置的横向夹板8，两个横向夹板8之间通过间距调节组连接；通过启动电机一3，电机一3带动单向丝杆4旋转，通过单向丝杆4与螺纹槽7的螺纹连接关系以及配合稳定杆5与通槽6的滑动连接关系，进而会使升降板2在单向丝杆4和稳定杆5上滑动，进而升降板2会带动固定筒23和压块13进行高度调节，当模具较小时，当固定筒23的底端下移并与横向夹板8的顶端接触后，使电机一3停止动作，进而通过控制下压机构，进而便于实现压块13的进一步下移，进而便于实现压块13对模具的纵向按压，有效的为不同尺寸的模具进行固定，进而提高了装置的使用范围。
21.底座1上对称开设有滑口17，两个内螺纹筒10的内边长度大于压块13的顶边长度，压块13的高度大于横向夹板8的高度，便于使两个横向夹板8对模具进行夹持时，便于使压块13下压至两个横向夹板8之间，进而便于实现压块13对模具的下压，进而实现对模具进行纵向夹持和横向夹持，进而为模具的定位提供稳定。
22.间距调节组包括电机三18、双向丝杆19和螺纹杆20，底座1的一侧安装有电机三18，电机三18输出轴连接有双向丝杆19，双向丝杆19上对称套设有螺纹杆20，螺纹杆20贯穿
滑口17并与横向夹板8的底端连接，螺纹杆20与双向丝杆19螺纹连接，螺纹杆20的底端均设有稳定块21，底座1的内底端设有与稳定块21滑动连接的稳定槽22；工作人员将待夹持的模具放置于底座1的顶端，且使模具位于两个横向夹板8之间，接着根据模具的尺寸启动电机三18，电机三18带动双向丝杆19旋转，通过双向丝杆19与螺纹杆20的螺纹连接关系以及配合螺纹杆20与滑口17的滑动连接关系，进而会使螺纹杆20在滑口17上滑动，进而螺纹杆20会带动横向夹板8移动，便于使两个横向夹板8对模具进行横向夹持，实现对模具的固定，进而实现模具的定位。
23.固定筒23的底端开设有套设于压块13外部的开口14，下压机构包括电机二9、内螺纹筒10、旋转轴11、螺纹块12、滑槽15和滑块16，固定筒23的顶端设有电机二9，电机二9输出轴连接有旋转轴11，旋转轴11的底端设有螺纹块12，固定筒23的内部设有套设于螺纹块12外部的内螺纹筒10，内螺纹筒10与螺纹块12螺纹连接，内螺纹筒10的外壁对称设有滑块16，固定筒23的内壁开设有与滑块16滑动连接的滑槽15；
24.通过启动电机二9，电机二9带动旋转轴11转动，旋转轴11带动螺纹块12转动，通过螺纹块12与内螺纹筒10的螺纹连接关系以及配合滑槽15与滑块16的滑动连接关系，会使内螺纹筒10在螺纹块12的外部下移，进而内螺纹筒10会带动压块13下移，进而会使压块13对模具的顶端进行按压，实现底座1和压块13对模具进行纵向夹持，有效的实现对模具的固定，进而提高了对模具的稳定定位。
25.工作原理：工作时，工作人员将待夹持的模具放置于底座1的顶端，使模具位于两个横向夹板8之间，接着根据模具的尺寸启动电机三18，电机三18带动双向丝杆19旋转，通过双向丝杆19与螺纹杆20的螺纹连接关系以及配合螺纹杆20与滑口17的滑动连接关系，进而会使螺纹杆20在滑口17上滑动，进而螺纹杆20会带动横向夹板8移动，便于使两个横向夹板8对模具进行横向夹持，实现对模具的固定，进而实现对模具的定位；
26.接着启动电机一3，电机一3带动单向丝杆4旋转，通过单向丝杆4与螺纹槽7的螺纹连接关系以及配合稳定杆5与通槽6的滑动连接关系，进而会使升降板2在单向丝杆4和稳定杆5上滑动，进而升降板2会带动固定筒23和压块13进行高度调节，当模具较小时，当固定筒23的底端下移并与横向夹板8的顶端接触后，使电机一3停止动作；
27.接着启动电机二9，电机二9带动旋转轴11转动，旋转轴11带动螺纹块12转动，通过螺纹块12与内螺纹筒10的螺纹连接关系以及配合滑槽15与滑块16的滑动连接关系，会使内螺纹筒10在螺纹块12的外部下移，进而内螺纹筒10会带动压块13进一步下移，会使压块13对模具的顶端进行按压，实现底座1和压块13对模具进行纵向夹持，有效的实现对模具的固定，进而提高了对模具的稳定定位，同时本设计实现对不同尺寸模具的固定，进而提高了装置的使用范围。