一种装纽机用辅助定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及装纽机技术领域，具体而言，涉及一种装纽机用辅助定位结构。


背景技术：

2.装纽机是箱包生产常用的一种用于装钉纽扣的设备，它主要由底部定位槽，上部冲压结构组成，通过冲压力将纽扣钉制在包带或者其他地方。
3.引证申请号为201821452517.4、名称为一种带有辅助夹持装置的箱包装纽机的一件中国专利申请，本实用新型提供一种带有辅助夹持装置的箱包装纽机，涉及装纽机技术领域，包括装纽机外壳，装纽机外壳两侧分别连接有长木板,两个长木板内分别设有滑槽，两个滑槽内分别设有伸缩杆，伸缩杆与滑槽滑动配合，伸缩杆远离长木板的一端连接有固定夹持座，固定夹持座靠近装纽机外壳的一端连接有固定夹，固定夹持座底端通过若干伸缩机构连接活动夹持座，活动夹持座靠近装纽机外壳的一端连接有活动夹，活动夹持座底端设有松紧调节螺杆，活动夹持座和固定夹持座配合松紧调节螺杆设有螺孔，活动夹持座通过松紧调节螺杆连接固定夹持座。本实用新型通过在装纽机上安装辅助夹持装置，解决了工人手持包带进行时，不小心会造成冲头挤压手指的问题。
4.上述专利申请将包带放在固定夹与活动夹之间，旋动松紧调节螺杆以夹紧包带，通过滑块滑动于滑槽的设置，以使得伸缩杆及其底部的夹持座可进行横向移动，而滑块在滑槽内部滑动方式为自由滑动，并未对滑块进行限位，当调整伸缩杆及其底部的夹持座处于合适位置，由于滑块未进行限位，从而导致夹持座易发生移位，从而影响装钮机的工作过程，另外长木板在装钮机外侧转动方向也为自由活动，当长木板转动至合适角度后需要人手扶住，才能避免长木板由于重力而落下，因此此种方式将导致装纽机具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种装纽机用辅助定位结构，旨在改善上述所提出的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种装纽机用辅助定位结构，包括装纽机本体和移动机构，所述装纽机本体两侧均转动安装有条形座，所述装纽机本体侧部且对应所述条形座的位置设置有用于对所述条形座限位的调节件，两个所述条形座底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述移动机构包括丝杆、把手、伸缩杆与转动件，所述丝杆转动安装于所述滑槽内部，所述滑块螺纹套接于所述丝杆，所述把手位于所述条形座外部，所述把手一端贯穿所述条形座且与所述丝杆相连，所述伸缩杆设置于所述滑块底部，所述伸缩杆输出端连接有夹持座，所述夹持座一侧顶部设置有固定夹，所述夹持座另一端底部滑动设置有活动夹，所述夹持座底部设置有驱动所述活动夹升降的所述转动件。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述装纽机本体侧部且对应所述条形座的位置设置有铰接座，所述铰接座内侧转动安装有转轴，所述条形座一端设置有固定套接于所述转
轴的套接块。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述调节件包括转杆、蜗轮与蜗杆，所述转轴后端贯穿出所述铰接座与所述转杆相连，所述蜗轮固定套接于所述转杆，所述蜗杆转动安装于所述铰接座后方，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述铰接座后端固定设置有支撑板，所述蜗杆底部与所述支撑板转动连接，所述蜗杆顶部设置有手柄。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述转动件包括螺杆和升降板，所述螺杆转动安装于所述夹持座底部，所述升降板一端与所述活动夹相连，所述升降板螺纹套接于所述螺杆。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持座底部设置有限位杆，所述升降板滑动套接于所述限位杆。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述限位杆在所述夹持座底部对称设置有两个，所述升降板两端分别滑动套接于相邻近的所述限位杆。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩杆设置为电动推杆、液压缸与气缸中的任意一种。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种装纽机用辅助定位结构，使用时，当给包带边缘处钉扣时，将包带放在固定夹与活动夹之间，通过转动件以使得活动夹向上移动，从而使得包带被夹紧在夹持座一侧，通过夹持座的移动以便装纽机对包带进行钉扣，因为滑槽内滑动设置有滑块，丝杆转动安装于滑槽内部，滑块螺纹套接于丝杆，把手一端贯穿条形座且与丝杆相连，所以转动把手可带动丝杆进行转动，根据螺纹传动原理，丝杆转动以带动滑块进行横向移动，从而使得滑块下方的夹持座进行移动，以便调节包带的横向位置，因为装纽机本体两侧均转动安装有条形座，装纽机本体侧部且对应条形座的位置设置有用于对条形座限位的调节件，所以通过调节件以完成条形座转动后所处位置的固定，进而完成夹持座所处位置的固定，通过此种设计以便完成夹持座及其一侧包带的调节移动以及调节移动后的固定过程，以便装纽机本体进行钉扣工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的一种装纽机用辅助定位结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的移动机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的装纽机本体和铰接座的俯视图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的图2中a处的放大图。
21.图中：100-装纽机本体；110-条形座；111-滑槽；112-滑块；113-套接块；120-调节件；121-转杆；122-蜗轮；123-蜗杆；1231-手柄；130-铰接座；131-转轴；132-支撑板；200-移动机构；210-丝杆；220-把手；230-伸缩杆；231-夹持座；232-固定夹；233-活动夹；234-限位杆；240-转动件；241-螺杆；242-升降板。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装纽机用辅助定位结构，包括装纽机本体100与移动机构200，装纽机本体100两侧均转动安装有条形座110，装纽机本体100侧部且对应条形座110的位置设置有用于对条形座110限位的调节件120，两个条形座110底部均开设有滑槽111，滑槽111内滑动设置有滑块112，移动机构200包括丝杆210、把手220、伸缩杆230与转动件240，丝杆210转动安装于滑槽111内部，滑块112螺纹套接于丝杆210，把手220位于条形座110外部，把手220一端贯穿条形座110且与丝杆210相连，伸缩杆230设置于滑块112底部，伸缩杆230输出端连接有夹持座231，夹持座231一侧顶部设置有固定夹232，夹持座231另一端底部滑动设置有活动夹233，夹持座231底部设置有驱动活动夹233升降的转动件240。
26.在一些具体的实施方案中，装纽机本体100侧部且对应条形座110的位置设置有铰接座130，铰接座130内侧转动安装有转轴131，条形座110一端设置有固定套接于转轴131的套接块113，调节件120包括转杆121、蜗轮122与蜗杆123，转轴131后端贯穿出铰接座130与转杆121相连，蜗轮122固定套接于转杆121，蜗杆123转动安装于铰接座130后方，蜗杆123与蜗轮122啮合连接，通过转轴131的设置，以使得套接块113及其一侧的条形座110可进行转动，因为转轴131后端贯穿出铰接座130与转杆121相连，蜗轮122固定套接于转杆121，蜗杆123与蜗轮122啮合连接，根据蜗轮122与蜗杆123的反向传动原理，即转动蜗杆123可带动蜗轮122进行转动，而蜗轮122转动不可带动蜗杆123转动，所以转动蜗杆123以带动蜗轮122及其内侧的转杆121进行转动，从而带动转轴131及其外侧的套接块113进行转动，从而使得条形座110进行转动。
27.在一些具体的实施方案中，铰接座130后端固定设置有支撑板132，蜗杆123底部与支撑板132转动连接，蜗杆123顶部设置有手柄1231，支撑板132的设置为蜗杆123底部提供支撑的点，通过手柄1231的设置，以便转动蜗杆123。
28.在一些具体的实施方案中，转动件240包括螺杆241和升降板242，螺杆241转动安装于夹持座231底部，升降板242一端与活动夹233相连，升降板242螺纹套接于螺杆241，夹持座231底部设置有限位杆234，升降板242滑动套接于限位杆234，因为升降板242螺纹套接于螺杆241，升降板242滑动套接于限位杆234，所以根据螺纹传动原理，转动螺杆241以带动升降板242进行竖向移动，进而使得升降板242一端的活动夹233进行竖向移动。
29.在一些具体的实施方案中，限位杆234在夹持座231底部对称设置有两个，升降板242两端分别滑动套接于相邻近的限位杆234，通过两个限位杆234的设置，以提高升降板242竖向移动的稳定性。
30.在一些具体的实施方案中，伸缩杆230设置为电动推杆、液压缸与气缸中的任意一
种，通过此种设计，以扩大伸缩杆230的适用范围。
31.工作原理：使用时，当给包带边缘处钉扣时，将包带放在固定夹232与活动夹233之间，通过转动件240以使得活动夹233向上移动，从而使得包带被夹紧在夹持座231一侧，通过夹持座231的移动以便装纽机对包带进行钉扣，因为滑槽111内滑动设置有滑块112，丝杆210转动安装于滑槽111内部，滑块112螺纹套接于丝杆210，把手220一端贯穿条形座110且与丝杆210相连，所以转动把手220可带动丝杆210进行转动，根据螺纹传动原理，丝杆210转动以带动滑块112进行横向移动，从而使得滑块112下方的夹持座231进行移动，以便调节包带的横向位置，因为装纽机本体100两侧均转动安装有条形座110，装纽机本体100侧部且对应条形座110的位置设置有用于对条形座110限位的调节件120，所以通过调节件120以完成条形座110转动后所处位置的固定，进而完成夹持座231所处位置的固定，通过此种设计以便完成夹持座231及其一侧包带的调节移动以及调节移动后的固定过程，以便装纽机本体100进行钉扣工作。
32.需要说明的是，装纽机本体100与伸缩杆230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.装纽机本体100与伸缩杆230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。