狭小环境下析晶清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种狭小环境下析晶清理装置。


背景技术：

2.在玻璃制造中，要对玻璃进行高温融化，按照制造工艺的要求，需在玻璃液中添加含有锡的澄清剂，用于去除玻璃液中气泡，从而减少由于气泡产生的玻璃缺陷，但是由于澄清剂在高温条件下非常容易挥发，在挥发过程中遇冷会在玻璃液与外界接触的地方凝结成析晶。析晶一般生长于设备表面，如搅拌棒外壁，当析晶生长到一定程度时会由于自生重力等原因掉落在玻璃液中，从而使生产出的玻璃产生结石气泡等缺陷，导致良品率降低，所以在日常生产中，需要定期对析晶进行清理。
3.实际生产中，搅拌棒与玻璃液搅拌桶盖板之间的间隙都设计得很小，这一方面是出于生产工艺要求，尽量减小玻璃液与外界接触面积，另一方面是为了减少热散失。析晶生长在这些狭小空间之内，又受到高温的影响，所以清理起来极为不方便。目前的清理析晶的方法为用带有一定吸力的工具对析晶进行吸取，但是，析晶附着较牢固，仅靠吸力往往难以将其完全去除。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提出一种狭小环境下析晶清理装置，能够有效防止析晶掉落，对析晶去除更彻底且方便清理。
5.本实用新型所述的狭小环境下析晶清理装置，包括吸取部，吸取部连通储晶盒，吸取部包括吸筒和吸头，吸头的末端开口部分侧壁延伸并向内侧折弯形成刮板，刮板与吸头为一体结构；储晶盒连通真空动力装置，储晶盒内设有过滤器。
6.优选的，吸取部和储晶盒之间以及吸筒和吸头之间分别为拆卸连接，进一步优选的，拆卸连接方式为卡扣连接。
7.优选的，储晶盒和真空动力装置之间设有负压罐，负压罐上设有真空表，储晶盒和负压罐之间设有真空阀。
8.优选的，储晶盒连通空压机，储晶盒和空压机之间设有储气罐，储气罐上设有压力表，储晶盒和储气罐之间设有压力阀。
9.吸取部材质选用铂铑合金材质，防止因温度过高导致吸取部变形并与析晶发生粘连；吸取部至负压罐之间的管道采用软质耐热管道，防止吸入的高温空气将管道烫毁。吸筒直径可大于或等于吸头直径，吸头设为较小直径，外径设定小于6mm，能够深入到狭窄的间隙处。
10.真空动力装置可以产生负压，通过管道对吸头处的析晶进行吸取，而刮板的设计方便把附着较牢固的析晶刮下，且被刮落的析晶可暂时掉落刮板上，进而被吸走，有效防止析晶掉落。储晶盒内的过滤器可以防止析晶被吸入真空动力装置。当过滤器内析晶过多时，可以拆下吸取部，方便对过滤器进行清理，同时吸筒和吸头也可拆卸，便于对内部沾附的析
晶进行清理。
11.负压罐通过所连通的真空动力装置，可以为系统提供稳定的真空度，从而为吸取部提供持续的负压，负压罐上设置的真空表用于检测负压罐内真空度。
12.因吸取部内壁可能会与析晶发生粘连现象，空压机可以向吸取部提供高压空气，对吸取部进行反吹，进行降温或吹掉粘连的析晶，在管道堵塞时也可采用反吹对管道进行疏通或清理。储气罐可以对压缩空气进行储存，为吸取部提供持续的高压空气，储气罐上的压力表用于检测储气罐内的压力大小。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对吸头的设置，可对狭小空间内的析晶进行清理，在处理过程中降低了析晶掉落的概率，对析晶去除更彻底且方便清理，有效防止了缺陷产生，提升产线良品率。
附图说明
15.图1、本实用新型结构示意图；
16.图2、本实用新型吸取部结构示意图；
17.图3、本实用新型吸取部应用状态示意图；
18.图中：1、吸筒；2、吸头；3、储晶盒；4、开口；5、刮板；6、过滤器；7、真空动力装置；8、负压罐；9、真空表；10、真空阀；11、空压机；12、储气罐；13、压力表；14、压力阀；15、搅拌棒；16、析晶；17、盖板。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
20.如图1-图3所示，本实用新型所述的狭小环境下析晶清理装置，包括吸取部，吸取部连通储晶盒3，吸取部包括吸筒1和吸头2，吸头2的末端开口4部分侧壁延伸并向内侧折弯形成刮板5，储晶盒3连通真空动力装置7，储晶盒3内设有过滤器6。
21.吸取部和储晶盒3之间以及吸筒1和吸头2之间分别为拆卸连接，拆卸连接方式为卡扣连接。
22.储晶盒3和真空动力装置7之间设有负压罐8，负压罐8上设有真空表9，储晶盒3和负压罐8之间设有真空阀10。
23.储晶盒3连通空压机11，储晶盒3和空压机11之间设有储气罐12，储气罐12上设有压力表13，储晶盒3和储气罐12之间设有压力阀14。
24.工作过程如下：搅拌棒15上附有析晶16，启动真空动力装置7，打开真空阀10，通过负压罐8对吸头2提供持续的负压，将吸头2伸入搅拌棒15与盖板17的缝隙中，用刮板5对析晶16进行刮取，同时从开口4处被吸走，未被及时吸走的析晶16被刮板5挡住，不会掉落于玻璃液中，从而再被吸走。析晶16通过吸筒1进入储晶盒3内，由于过滤器6的作用，析晶16留存于储晶盒3内，不会被吸入管道。
25.去除析晶16完毕后，打开空压机11和压力阀14，通过储气罐12可对吸取部提供持续的高压空气，对吸取部进行反吹，进行降温，同时可吹掉吸筒1和吸头2内沾附的析晶16。


技术特征：
1.一种狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，包括吸取部，吸取部连通储晶盒（3），吸取部包括吸筒（1）和吸头（2），吸头（2）的末端开口（4）部分侧壁延伸并向内侧折弯形成刮板（5），储晶盒（3）连通真空动力装置（7）。2.根据权利要求1所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，吸取部和储晶盒（3）之间以及吸筒（1）和吸头（2）之间分别为拆卸连接。3.根据权利要求2所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，拆卸连接方式为卡扣连接。4.根据权利要求1所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，储晶盒（3）内设有过滤器（6）。5.根据权利要求1所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，储晶盒（3）和真空动力装置（7）之间设有负压罐（8），负压罐（8）上设有真空表（9）。6.根据权利要求5所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，储晶盒（3）和负压罐（8）之间设有真空阀（10）。7.根据权利要求1所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，储晶盒（3）连通空压机（11）。8.根据权利要求7所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，储晶盒（3）和空压机（11）之间设有储气罐（12），储气罐（12）上设有压力表（13）。9.根据权利要求8所述的狭小环境下析晶清理装置，其特征在于，储晶盒（3）和储气罐（12）之间设有压力阀（14）。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种狭小环境下析晶清理装置，包括吸取部，吸取部连通储晶盒，吸取部包括吸筒和吸头，吸头的末端开口部分侧壁延伸并向内侧折弯形成刮板，储晶盒连通真空动力装置。本实用新型通过对吸头的设置，可对狭小空间内的析晶进行清理，在处理过程中降低了析晶掉落的概率，对析晶去除更彻底且方便清理，有效防止了缺陷产生，提升产线良品率。提升产线良品率。提升产线良品率。


技术研发人员：伦江宇 张云晓 郭秉漩 郭佳浩 李皓 谭博文
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/10