一种具有降温结构的雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种具有降温结构的雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.雾化器是通过加热方式将气溶胶或雾化液加热雾化，并跟随用户吸气动作将雾化气体带出。例如对于使用膏状的固态气溶胶基质的雾化器，雾化器的加热温度较高，由此导致雾化后的气溶胶一般温度较高，需要对气溶胶进行降温后才能输出给用户，以避免烫伤用户嘴部。但是对于小尺寸的雾化装置，难以在雾化器内部提供较大的降温空间，并且，雾化器的雾化芯处产生的热量还会传导至雾化器外壳体上，导致外壳体温度较高，影响用户手持体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有降温结构的雾化器及气溶胶发生装置，以解决现有雾化器降温结构单一，无法满足降温需求的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种具有降温结构的雾化器，其包括：
6.外壳体，所述外壳体内设有容纳腔以及连通于所述容纳腔的出气通道；以及
7.雾化芯，所述雾化芯设置于所述容纳腔内；
8.其中，所述雾化芯内设有主进气通道，所述外壳体与所述雾化芯外部之间的容纳腔被构造成第一进气通道，所述主进气通道的出气端连通于所述第一进气通道，以致由所述第一进气通道进入的气体与所述雾化芯雾化后的气溶胶混合后从所述出气通道输出。
9.其中，所述外壳体包括：外罩、吸嘴和底座；所述外罩具有上端开口和下端开口，所述吸嘴固接于所述上端开口，所述底座固接于所述下端开口；其中，所述外罩上还设有连通于所述第一进气通道的进气孔，所述出气通道设置于所述吸嘴内，所述雾化芯固接于所述底座。
10.其中，所述进气孔近于所述下端开口的一侧设置，所述主进气通道的出气端近于所述吸嘴一侧设置。
11.其中，所述出气通道包括出雾管腔以及连通于所述出雾管腔的混合管腔，所述主进气通道的出气端延伸至所述混合管腔内；其中，所述混合管腔的半径大于所述出雾管腔以致在所述出雾管腔与所述混合管腔之间形成一环形端壁，所述混合管腔向所述出雾管腔一侧延伸至所述环形端壁的底壁。
12.其中，所述环形端壁的底壁为朝向所述出雾管腔一侧凸伸的锥形面，所述出雾管腔连通于所述锥形面的锥形顶点。
13.其中，所述出雾管腔的腔底面为朝向所述混合管腔一侧凹设的锥形面。
14.其中，所述出气通道的出气端设有若干出雾孔，所述出雾孔朝向所述外罩的侧壁
开设，以致与所述出气通道形成非直通气结构。
15.其中，所述雾化芯包括：雾化罩、上盖、雾化底座和雾化杯；所述雾化罩具有安装腔以及连通于所述安装腔的上开口和下开口，所述上盖固接于所述上开口，所述雾化底座固接于所述下开口，所述雾化杯设置于所述安装腔内；所述雾化杯与所述雾化罩之间形成第二进气通道，所述上盖上设有上盖出气通道，所述雾化底座上设有底座进气通道，所述上盖出气通道和所述雾化底座进气通道均连通于所述第二进气通道。
16.其中，所述上盖包括：具有腔体的盖体，由所述盖体顶部凸起的端帽，所述端帽内设有容腔，所述容腔连通于所述腔体；其中，所述端帽的侧壁设有的若干出雾孔连通于所述出气通道。
17.其中，所述雾化杯包括下管状部以及由所述下管状部上端延伸而出的上管状部，所述上管状部的半径大于所述下管状部，所述下管状部的管腔内还设有发热体，所述发热体内设有雾化通腔。
18.其中，所述上管状部的外壁还设有若干纵向延伸的凸起部，相邻所述凸起部之间形成一贯穿的凹槽，所述凹槽分别与所述出气通道和所述第二进气通道连通，所述凸起部抵接于所述雾化罩的安装腔腔壁。
19.本实用新型实施例还提供了一种气溶胶发生装置，其包括如上任意一项所述的具有降温结构的雾化器和主机，所述主机为所述雾化芯供电。
20.本实用新型的具有降温结构的雾化器及其气溶胶发生装置，其在雾化芯自身设置的主进气通道之外，在外壳体与雾化芯之间设置第一进气通道，在雾化杯与雾化罩之间设置第二进气通道，用户吸气时，由第一进气通道和第二进气通道同步输入外部气体，对雾化芯进行散热，并在吸嘴的混合腔内实现雾化气体与外部气体先进行混合降温，最后输出给用户，不仅降低了雾化气体的温度，同时也降低了外壳体的温度，解决了雾化气体温度较高烫口及外壳体温度较高影响用户握持体验的问题。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
22.图1为本实用新型具有降温结构的雾化器的整体结构示意图；
23.图2为图1的剖视图；
24.图3为图1的爆炸图；
25.图4为图3的连接件部分放大结构示意图；
26.图5为本实用新型具有降温结构的雾化器的雾化芯部分结构示意图；
27.图6为图5的剖视图；
28.图7为图5的爆炸图；
29.图8为图7中的雾化杯部分放大结构示意图；
30.图9为图7中的雾化底座部分放大结构示意图；
31.图10为图2中的局部a放大结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.请参阅图1至图10，该实施例中提供了一种具有降温结构的雾化器100，其包括：
40.外壳体，所述外壳体内设有容纳腔以及连通于所述容纳腔的出气通道121；
41.以及雾化芯200，所述雾化芯200设置于所述容纳腔内，所述雾化芯200具有一主进气通道；
42.其中，所述外壳体与所述雾化芯200外部之间的容纳腔被构造成第一进气通道10，所述雾化芯200的主进气通道连通于所述第一进气通道10，以致由所述第一进气通道10进入的气体与所述雾化芯200雾化后的气溶胶混合后从所述出气通道121输出。外部进入第一
进气通道10的气体不仅能对雾化芯200进行导热以降低外壳体的温度，还可以与气溶胶混合以降低混合气体的温度，避免烫口。所述外壳体可以采用一体成型的结构，也可以采用分体式组合结构设计。
43.在本实施例中，所述外壳体包括：外罩11、吸嘴12和底座13；所述外罩11具有上端开口和下端开口，所述吸嘴12固接于所述上端开口，所述底座13固接于所述下端开口，所述外罩11与所述吸嘴12、底座13共同围合成所述容纳腔，本实施例中，所述外罩11为管状结构。其中，所述外罩11上还设有连通于所述第一进气通道10的进气孔111，所述出气通道121设置于所述吸嘴12内，所述雾化芯200固接于所述底座13。其中，所述吸嘴12、底座13均与所述外罩11采用卡接方式连接，在卡接处还设有密封圈。外部气体从所述进气孔111进入所述第一进气通道10，再由第一进气通道10流动至所述吸嘴12内的出气通道121，由于第一进气通道10是由雾化芯200外部与容纳腔共同围合而成，因此从雾化芯200释放的热量会部分传导至第一进气通道10的气流中，将热量从吸嘴处传输出去。此外，由于外壳体与雾化芯200之间仅在底座13处固接，通过第一进气通道10将二者隔离开来，降低了热量传递至外壳体的速度，进一步降低了外壳体温度升高的速度。
44.请再次参阅图2，所述进气孔111近于所述下端开口的一侧设置，所述雾化芯200的主进气通道的出气端近于所述吸嘴13一侧设置。可以理解的是，进气孔111设置于外罩11上，可以降低加工难度；进气孔111设置于靠近底座13一端，以致外部进入的气体可以最大范围与雾化芯200外部接触，提高散热效果，可以理解的是，所述外罩11上可以设有多个进气孔111，且在外罩11侧壁等高处呈圆周分布。于其他实施例中，进气孔也可以是设置于底座13上。
45.其中，所述出气通道121包括出雾管腔1211以及连通于所述出雾管腔1211的混合管腔1212，所述雾化芯200的主进气通道的出气端延伸至所述混合管腔1212内。其中，所述混合管腔1212的半径大于所述出雾管腔1211以致在所述出雾管腔1211与所述混合管腔1212之间形成一环形端壁1213，所述混合管腔1212向所述出雾管腔1211一侧延伸至所述环形端壁1213的底壁。可以理解的是，雾化芯200的主进气通道的出气端延伸至混合管腔1212处，以致进入第一进气通道10内的气体在混合管腔1212处与雾化芯200雾化后的气溶胶进行混合，对气溶胶进行降温。此外，混合腔体1212可以增大气体混合空间，为混合气体降温提供较大的缓冲空间和时间，还可以吸附、阻挡产生的冷凝液。
46.其中，所述环形端壁1213的底壁为朝向所述出雾管腔1211一侧凸伸的锥形面，所述出雾管腔1211连通于所述锥形面的锥形顶点。可以理解的是，锥形面可以对气流的流向进行引导，可以提高气体输出稳定性。所述出雾管腔1211的底部为朝向所述混合管腔1212一侧凹设的锥形面，所述混合管腔1212和出雾管腔1211在锥形面的锥形顶点处连通，其共同形成一具备文丘里作用的近似结构，可以有效保证气体的混合效果，并对冷凝液阻挡吸附，避免冷凝液被用户吸食，影响使用体验。
47.进一步的，所述雾化芯200的主进气通道的出气端设有若干出雾孔，所述出雾孔朝向所述外罩11侧壁方向开设，以致与所述出气通道121形成非直通气结构。由于出雾管腔1211设置于雾化芯200的主进气通道的出气端正上方，用户吸气时，气流自下往上流动，将出雾孔径向设置以致雾化气体不会直接上升从出雾管腔1211流出，而是先在混合管腔1212中与外部气体先混合降温，该设计可以提高雾化气体与外部气体混合均匀度，不会对用户
口感产生较大波动影响。
48.请再次参阅图5至图9，所述雾化芯200包括：雾化罩22、上盖21、雾化底座25和雾化杯24；所述雾化罩22具有安装腔以及连通于所述安装腔的上开口和下开口，所述上盖21固接于所述上开口，所述雾化底座25固接于所述下开口，所述雾化杯24设置于所述安装腔内，本实施例中，所述雾化罩22大致为管状结构。
49.其中，所述上盖21包括：具有腔体的盖体211，由所述盖体211顶部凸起的端帽212，所述端帽212内设有容腔，所述容腔连通于所述腔体；其中，所述端帽212的侧壁设有若干出雾孔2121，所述出雾孔2121连通于所述出气通道121。由于出雾孔2121径向设置，而出气通道121轴向设置，因此雾化气体在混合腔体1212内优先与第一进气通道10进入的气体进行混合，充分混合后再从出气通道121处输出给用户。由于雾化气体与从第二进气通道进入的气体会在所述盖体的腔体内混合，因此该腔体的顶壁设置为锥形面结构，以便对混合气流进行流向引导。
50.所述雾化杯24包括下端封口的下管状部242以及由所述下管状部242上端延伸而出的上管状部241，所述上管状部241的半径大于所述下管状部242，所述下管状部242的管腔内还设有发热体23，所述发热体23内设有雾化通腔231。与另一实施例中，所述下管状部242的下端为开口，发热体23密封连接于该开口。该雾化通腔231与雾化杯24的上管状部241的管腔以及上盖21内的出雾腔共同组成所述主进气通道。所述上管状部241内部的管腔用于盛放热可逆的固态气溶胶基质，热可逆的固态气溶胶基质直接与下方的发热体23接触被加热雾化。该热可逆的固态气溶胶基质为膏状或凝胶状，加热后可以熔化成液态，加热到预设温度时，可以产生气溶胶。此外，雾化杯24设置成上大下小的漏斗型结构，在满足发热体23固定安装的同时，最大可能的留出了外部空间，以增大第二进气通道20的体积，更进一步提高散热效果。
51.可以理解的是，发热体23的顶部设有弧形凹面，以增加与热可逆的固态气溶胶基质及熔化后的液体的接触面积。该发热体23包括多孔件和发热件，多孔件可以是多孔陶瓷或者多孔玻璃，发热件可以是发热丝、发热网或者发热膜，发热件可以设置在多孔件的表面，比如多孔件的底部或者侧壁，也可以嵌入到多孔件的内部。本实施例中，所述发热体23为多孔陶瓷和发热丝，有多个雾化通腔231贯穿多孔件设置，有多组发热丝，每一组发热丝螺旋环绕设置在雾化通腔231的外围；多组发热丝之间，可以并联，也可以串联，以实现不同雾化功率。
52.所述雾化杯24与所述雾化罩22之间形成第二进气通道20，所述上盖21上设有上盖出气通道，所述雾化底座25上设有底座进气通道，所述上盖出气通道和所述雾化底座进气通道均连通于所述第二进气通道20，以致形成一条由外部空间与第二进气通道20及吸嘴12连通的另一条进气通道。
53.其中，所述上管状部241的外壁还设有若干纵向延伸的凸起部2411，相邻所述凸起部2411之间形成一贯穿的凹槽2412，所述凹槽2412分别与所述出气通道121和所述第二进气通道20连通，所述凸起部2411抵接于所述雾化罩22的安装腔腔壁，所述凹槽2412即为第二进气通道20的进气通道之一。也即，雾化杯24的底部支撑于底座13，上端侧壁抵接于雾化罩22，上端侧壁与雾化罩22之间通过所述凹槽2412进行通气。
54.其中，所述下管状部242的下端边缘还设有若干纵向延伸的凸起片243，相邻所述
凸起片243之间形成进气开口244，所述凸起片243的下端部抵接于所述雾化底座25。可以理解的是，雾化杯24通过底部的凸起片243支撑固接于雾化底座25，且与雾化底座25之间预留第二进气通道20的进气开口244，外部气体通过所述进气开口244进入第二进气通道20。
55.所述底座13内还设有安装孔131，所述安装孔131内设有一连接件14，所述连接件14内设有连接腔143，所述连接腔143内设有电极组件，所述电极组件与所述连接腔143之间设有预留空间144，该预留空间144上部分别与进气开口244和雾化芯200的主进气通道231连通，外部气体进入该预留空间144后一分为二，一路进入第二进气通道20，另一路进入主进气通道。所述雾化底座25包括连接部251，连接于所述连接部251下端部的连接管部252，所述连接管部252螺接于所述连接腔143，且所述连接管部252上还设有若干连通于所述预留空间144的通孔2521，所述下管状部242插装于所述安装孔131内。所述连接件14电连接于所述发热体23的负极引脚，所述电极组件电连接于所述发热体23的正极引脚。
56.所述电极组件包括第一绝缘件26，连接于所述第一绝缘件26内的第一电极27，第一绝缘件26卡接于所述连接管部252的管腔内。该电极组件还包括第二绝缘件15和设置于第二绝缘件15内的第二电极16，第二绝缘件15设置于所述安装孔131内，且第一电极27与第二电极16抵触电连接。第一电极27与第二电极16形成发热体23供电的正极通路，而连接件14则为发热体23的负极通路，对应的，与连接件14连接的底座13为导电材质，与底座13连接的雾化底座25也为导电材质，发热体23的负极引线电连接于所述雾化底座25。可以理解的是，与另一实施例中，也可以在雾化底座25和底座13内设置导线，导线的两端分别电连接于所述发热体23的负极引线和连接件14。
57.请再次参阅图4和图10,所述连接件14包括：管状部141，由所述管状部141下端边缘径向向外延伸的环形部142，其中所述管状部141的外部设有若干凸起块1411，相邻凸起块1411之间形成进气道1412，所述环形部142上设有若干缺口槽1421，所述缺口槽1421与所述进气道1412连通。所述进气道1412保证该连接件14组装于底座13的安装孔131后，与安装孔131内壁之间预留进气的通道132，缺口槽1421保证该雾化器100与主机连接后，仍保留外部进入第二进气通道20和主进气通道的进气口。外部气体从所述缺口槽1421进入进气道1412后进入雾化杯24底部与电极组件之间预留空间144，然后一分为二，其中一路进入主进气通道，另一路进入第二进气通道20，最后在上盖21的腔体内汇合，再从上盖进入混合管腔1212与第一进气通道10的进入的气体再次汇合，最终从吸嘴12输出给用户，如图10中的箭头所示方向即为气流流向。
58.本实施例还公开了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括如上所述的具有降温结构的雾化器100及主机，所述主机为所述雾化芯供电及供电控制。
59.本实施例的具有降温结构的雾化器及其气溶胶发生装置，其在雾化芯自身设置的主进气通道之外，在外壳体与雾化芯之间设置第一进气通道，在雾化杯与雾化罩之间设置第二进气通道，用户吸气时，由所述第一进气通道和第二进气通道同步输出外部气体，对雾化芯进行散热，并在吸嘴的混合腔内实现雾化气体与外部气体先进行混合降温，最后输出给用户，不仅降低了雾化气体的温度，同时也降低了外壳体的温度，解决了雾化气体温度较高烫口及外壳体温度较高影响用户握持体验的问题。
60.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，
均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。