一种面板组件及安装盒的制作方法

1.本实用新型涉及安装盒技术领域，尤其涉及一种面板组件及安装盒。


背景技术：

2.现有技术中，通常会在墙面、地板上配置安装盒用于实现电器安装或线束安装。安装盒包括底盒和面板组件，面板组件包括安装板、连接板和面板。面板安装在连接板上，安装板通过螺钉安装在底盒的开口上，连接板通过卡扣、螺钉等安装到安装板上。在需要拆卸安装板进行维修时，需要先将面板连接板从安装板上拆卸下来，用户经常需要用于一只手托住连接板和面板，以免连接板和面板掉落损坏，用户只能单手进行操作进行安装板拆卸，操作极为不便。
3.有鉴于此，提供一种方便拆装的面板组件及安装盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便拆卸维修的面板组件及安装盒。
5.本实用新型技术方案提供一种面板组件，包括用于与底盒连接的安装板、与所述安装板可拆卸连接的连接板和安装在所述连接板上的面板；
6.其中，所述连接板与所述安装板之间连接有拉带；
7.在所述连接板与所述安装板处于拆卸状态时，所述连接板通过所述拉带挂在所述安装板上。
8.在其中一项可选技术方案中，所述连接板上具有第一过孔，所述安装板上具有第二过孔；
9.所述拉带间隙穿过所述第一过孔和所述第二过孔，所述拉带的两端分别设置有止挡端头。
10.在其中一项可选技术方案中，所述连接板与所述安装板的两侧边缘之间分别连接有一条所述拉带。
11.在其中一项可选技术方案中，所述安装板背对所述连接板的一侧安装有滑框，所述滑框与所述安装板滑动连接；
12.所述连接板上具有用于与所述滑框卡接的卡扣，所述安装板上具有第三过孔，所述卡扣间隙穿过所述第三过孔；
13.所述滑框与所述卡扣具有卡接状态和分离状态；
14.所述安装板与所述滑框之间还装配有用于驱使所述滑框与所述卡扣卡接的弹性件。
15.在其中一项可选技术方案中，所述安装板上远离所述弹性件的一侧具有导向槽，所述滑框上远离所述弹性件的一侧具有导向爪；
16.所述导向爪与所述导向槽间隙配合。
17.在其中一项可选技术方案中，所述滑框包括第一框边、第二框边和连接在所述第一框边与所述第二框边之间的两条第三框边；
18.所述卡扣与所述第一框边或所述第二框边卡接，所述弹性件装配在所述安装板与所述第一框边或所述第二框边之间；
19.所述安装板上具有用于引导所述第三框边滑动的导向限位扣；
20.两条第三框边分别与所述导向限位扣间隙配合。
21.在其中一项可选技术方案中，所述第三框边上还配置有用于在装配时避让所述导向限位扣的避让槽。
22.在其中一项可选技术方案中，所述连接板上配置有两个所述卡扣，相应地，所述安装板上配置有两个所述第三过孔；
23.其中一个所述卡扣与所述第一框边卡接，另一个所述卡扣与所述第二框边卡接。
24.在其中一项可选技术方案中，所述安装板上具有安装槽，所述弹性件安装在所述安装槽中并与所述滑框连接；
25.所述安装板上还安装有挡条，所述挡条至少部分遮挡所述安装槽的侧部开口。
26.本实用新型技术方案提供的一种安装盒，包括底盒和前述任一技术方案所述的面板组件，所述安装板安装在所述底盒的底盒开口上。
27.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
28.本实用新型提供的面板组件及安装盒，面板安装在连接板上，连接板与安装板可拆卸连接，并在连接板与安装板之间连接有拉带。在需要拆卸安装板以进行维修时，先将连接板从安装板上拆下，连接板通过拉带挂在安装板上，连接板及面板不会掉落，从而可解放双手，用户可双手操纵拆卸安装板，提升了操作的便利性。
附图说明
29.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
30.图1为本实用新型一实施例提供的面板组件的立体图，其中，连接板通过拉带挂在安装板上；
31.图2为本实用新型一实施例提供的面板组件的爆炸图；
32.图3为拉带的立体图；
33.图4为本实用新型一实施例提供的面板组件从滑框侧看的立体图；
34.图5为安装板的立体图；
35.图6为安装板从远离连接板侧看的主视图；
36.图7为连接板的立体图；
37.图8为滑框的立体图；
38.图9为在安装滑框时，导向限位扣处于避让槽中的示意图；
39.图10为弹性件使得滑块与卡扣卡接时的示意图；
40.图11为挡条安装在安装槽的一侧的示意图；
41.图12为本实用新型一实施例提供的安装盒的立体图，其中，连接板通过拉带挂在安装板上；
42.图13为本实用新型一实施例提供的安装盒的爆炸图。
具体实施方式
43.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
44.如图1-4所示，本实用新型一实施例提供的一种面板组件，包括用于与底盒8连接的安装板1、与安装板1可拆卸连接的连接板2和安装在连接板2上的面板3。
45.其中，连接板2与安装板1之间连接有拉带4。
46.在连接板2与安装板1处于拆卸状态时，连接板2通过拉带4挂在安装板1上。
47.本实用新型提供的面板组件，用于安装在图12-13所示的底盒8上。面板组件包括安装板1、连接板2、面板3和拉带4。安装板1用于安装在底盒8的底盒开口81上。面板3可选用钢化面板，面板3固定安装在连接板2上。连接板2与面板3可拆卸连接，连接板2与面板3可通过卡扣、螺钉、磁铁等连接。拉带4连接在连接板2与安装板1之间，拉带4可选用塑料条带、柔性条带、拉绳等。安装板1的中部具有安装板通孔11，用于电控盒9及其支架91穿过。连接板2的中部具有连接板通孔21，用于电控盒9及其支架91穿过。面板3上具有面板通孔31，用于线束、按钮等穿过。
48.在安装时，先在连接板2与安装板1之间连接好拉带4，再将安装板1通过图13所示的螺栓17安装到底盒8上，之后再将连接板2安装到安装板1上，拉带4处于收纳状态，不会影响连接板2与安装板1的装配。
49.在需要拆卸维修时，需要将安装板1从底盒8上拆下，先将连接板2从安装板1上拆下，拉带4被拉出，通过拉带4将连接板2挂在安装板1上，连接板2及面板3不会掉落，从而可解放用户的双手，用户可双手操纵拆卸安装板1，提升了操作的便利性。
50.在其中一个实施例中，如图1-7所示，连接板2上具有第一过孔22，安装板1上具有第二过孔12。
51.拉带4间隙穿过第一过孔22和第二过孔12，拉带4的两端分别设置有止挡端头41。
52.在拆装连接板2与安装板1时，拉带4可相对于第一过孔22和第二过孔12滑动伸缩，会被连接板2带动拉出或缩回，无需专门去操作拉带4，方便使用。
53.拉带4的两端分别具有止挡端头41，可防止拉带4从第一过孔22和第二过孔12脱离。止挡端头41为可变形的塑料板或塑料片，在安装时，可通过偏斜角度或挤压止挡端头41的方式使得止挡端头41穿过第一过孔22和第二过孔12。在止挡端头41穿过第一过孔22和第二过孔12后，自然张开，起到限位作用。
54.在其中一个实施例中，如图2和图4所示，连接板2与安装板1的两侧边缘之间分别连接有一条拉带4，可更稳定地拉住连接板2。
55.在其中一个实施例中，如图1-2和图4-5所示，安装板1背对连接板2的一侧安装有滑框5，滑框5与安装板1滑动连接。
56.连接板2上具有用于与滑框5卡接的卡扣23，安装板1上具有第三过孔13，卡扣23间隙穿过第三过孔13。
57.滑框5与卡扣23具有卡接状态和分离状态。
58.安装板1与滑框5之间还装配有用于驱使滑框5与卡扣23卡接的弹性件6。
59.本实施例中，连接板2上具有卡扣23，其朝向滑框5侧延伸。安装板1上具有第三过孔13，卡扣23可穿过第三过孔13，以与安装在安装板1的背面上的滑框5卡接
60.滑框5与安装板1滑动连接，滑框5可在安装板1上滑动，从而能够与卡扣23卡接或分离。滑框5可通过滑轨与安装板1连接。
61.弹性件6连接在安装板1与滑框5之间，其用于驱动滑框5落在卡扣23中。弹性件6可选择弹性片或弹簧。
62.预先将滑框5安装在安装板1的背部，将弹性件6连接在安装板1与滑框5之间。采用工具将滑框5顶起，将连接板2的卡扣23穿过第三过孔13，卡扣23的卡槽与滑框5的框边对齐。松开滑框5，在弹性件6的作用下，滑框5的框边落入卡扣23的卡槽中，从而使得滑框5与卡扣23卡接在一起，连接板2卡接到安装板1上。在需要拆卸连接板2时，再通过工具顶起滑框5，滑框5的框边离开卡扣23的卡槽，此时可向外拉出连接板2，连接板2从安装板1上拆卸下来，拉带4伸出并拉住连接板2。
63.根据需要，可在卡扣23面向滑框5的框边的一侧设置斜面，在将卡扣23穿过第三过孔13后，在斜面的作用下，会自动顶起滑框5，方便将连接板2卡接到安装板1上。
64.在其中一个实施例中，如图4、图6和图8-10所示，安装板1上远离弹性件6的一侧具有导向槽14，滑框5上远离弹性件6的一侧具有导向爪55。导向爪55与导向槽14间隙配合。
65.本实施例中，安装板1的背部具有导向槽14，导向槽14与弹性件6相对布置。滑框5上具有导向爪55，导向爪55与弹性件6相对布置。在将滑框5装配到安装板1上时，导向爪55间隙配合在导向槽14中。
66.在需要朝向弹性件6侧顶起滑框5时，将顶柱、顶针等插入导向槽14中顶起导向爪55即可。在释放导向爪55后，弹性件6会驱使滑框5复位。
67.在其中一个实施例中，如图4、图6和图8-10所示，滑框5包括第一框边51、第二框边52和连接在第一框边51与第二框边52之间的两条第三框边53。
68.卡扣23与第一框边51或第二框边52卡接，弹性件6装配在安装板1与第一框边51或第二框边52之间。
69.安装板1上具有用于引导第三框边53滑动的导向限位扣15。
70.两条第三框边53分别与导向限位扣15间隙配合。
71.本实施例中，滑框5包括第一框边51、第二框边52和两条第三框边53，两条第三框边53连接在第一框边51与第二框边52之间。
72.弹性件6装配在安装板1与第一框边51之间，或弹性件6装配在安装板1与第二框边52之间。第一框边51或第二框边52上具有安装座56，用于安装弹性件6的端部。卡扣23与第一框边51卡接，或卡扣23与第二框边52卡接。
73.滑框5沿着第三框边53的所在的方向滑动。安装板1上处于两条第三框边53处具有导向限位扣15，两条第三框边53分别与导向限位扣15间隙配合，用于引导第三框边53在安装板1上滑动。
74.导向限位扣15可为l形扣，第三框边53由导向限位扣15挡住，可避免第三框边53脱离安装板1。同时，第三框边53间隙装配在导向限位扣15与安装板1之间，第三框边53可相对
于安装板1滑动。
75.在其中一个实施例中，如图8和图10所示，第三框边53上还配置有用于在装配时避让导向限位扣15的避让槽54。
76.在将滑框5装配到安装板1上时，先使得安装板1的导向限位扣15与第三框边53上的避让槽54对齐，第三框边53可向安装板1侧压入导向限位扣15的内侧，然后再由弹性件6驱使滑框5移动，使得第三框边53没有避让槽54的部分滑入导向限位扣15中，方便滑框5的安装。在滑框5滑动的过程中，第三框边53不会脱离导向限位扣15，提高了结构稳定性。
77.在其中一个实施例中，如图4-7和图9-10所示，连接板2上配置有两个卡扣23，相应地，安装板1上配置有两个第三过孔13。其中一个卡扣23与第一框边51卡接，另一个卡扣23与第二框边52卡接，提高了连接板2与滑框5的装配稳定性。
78.优选地，两个卡扣23在连接板2的宽度方向上间隔布置，两个卡扣23的连线处于连接板2的对角线上或与对角线平行。
79.在其中一个实施例中，如图2和图11所示，安装板1上具有安装槽16，弹性件6安装在安装槽16中并与滑框5连接。
80.安装板1上还安装有挡条7，挡条7至少部分遮挡安装槽16的侧部开口。
81.本实施例中，安装板1上开设有安装槽16，弹性件6的一端安装在安装槽16中，弹性件6的另一端与滑框5连接。一种安装方式为：安装槽16设置在安装板1上面向第一框边51的一侧，弹性件6的另一端与第一框边51上的安装座56连接，用于驱动滑框5朝向第二框边52侧滑动。另一种安装方式为：安装槽16设置在安装板1上面向第二框边52的一侧，弹性件6的另一端与第二框边52上的安装座56连接，用于驱动滑框5朝向第一框边51侧滑动。
82.在安装板1上通过螺钉安装有挡条7，挡条7与滑框5处于安装板1的同一侧，挡条7用于挡住安装槽16的侧部开口或背部开口，以防止弹性件6从安装槽16的侧部开口或背部开口脱离。
83.如图12-13所示，本实用新型实施例提供的一种安装盒，包括底盒8和前述任一实施例所述的面板组件，安装板1安装在底盒8的底盒开口81上。
84.本实用新型提供的安装盒包括底盒8和面板组件。安装板1通过螺栓17安装在底盒8的底盒开口81上，
85.有关面板组件的结构、构造及工作原理，请参考前面对面板组件的描述部分，在此不再赘述。
86.该安装盒可为插座-开关安装盒、电控安装盒等。
87.插座-面板安装盒为家装领域中的插座盒、开关盒。电控安装盒为实现电器智能控制的安装盒，其内部具有电控盒9。
88.电控盒9通过支架91安装，支架91与安装板1连接。电控盒9处于底盒8中，电控盒9与底盒8中的电线连接，实现电器智能控制。
89.电控盒9为现有技术中的零部件，在此不再赘述。
90.综上所述，本实用新型提供的面板组件及安装盒，通过配置拉带可拉住连接板及面板，方便用户拆装维修。本实用新型提供的面板组件及安装盒，通过配置滑框、卡扣、弹性件等实现联动，可以轻松实现一键解锁，方便连接板与安装板的拆卸。
91.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
92.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。