一种存查样缩分分样装置的制作方法

1.本实用新型属于缩分分样技术领域，具体涉及一种存查样缩分分样装置。


背景技术：

2.现行煤炭化验室存查样煤样的缩分分样方式为：操作员把存有存查样的样瓶瓶打开，倒入簸箕中，在把簸箕放在格槽二分器边缘并倾斜，沿着二分器的长度方向往复摆动，使煤样缩分成2份。然后再拿缩分后的一份煤样重复上述步骤进行二次缩分，取此次缩分后的一份煤样(原总重的四份之一)进行封袋化验，其余所有煤样重新装回煤样瓶扣盖后进行存储。可见，先行的存查样煤样的缩分工作存在效率较低、有待进一步提升的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种存查样缩分分样装置。
4.本实用新型所提供的技术方案如下：
5.一种存查样缩分分样装置，包括：
6.振动料斗；
7.对所述振动料斗进行翻转下料的翻转机构；
8.以及对所述振动料斗的下料进行缩分的缩分机构，其设置有封口袋，用于分离出四分之一的所述下料并送至所述封口袋中。
9.基于上述技术方案，通过缩分机构的缩分，将存查样分离出四分之一，可以极大的减少人工操作，提升缩分工作的效率。
10.具体的，所述缩分机构包括：
11.箱体，其上端面设置有进料口，其下部连通有所述封口袋；
12.以及水平的设置在所述箱体内的传送带，所述传送带的一个链板上固定设置有一个缩分料斗，所述传送带可带动所述缩分料斗开口朝上的经过所述进料口的下方。
13.基于上述技术方案，缩分料斗带动所述缩分料斗开口朝上的经过所述进料口的下方时，可以对下料进行接料。
14.具体的，所述传送带的一端位于所述进料口的下方，所述传送带的另一端位于所述封口袋的上方。所述传送带带动所述缩分料斗运行至所述进料口的下方，所述缩分料斗的开口朝上；所述传送带带动所述缩分料斗运行至所述封口袋的上方，所述缩分料斗的开口朝下。
15.基于上述技术方案，缩分料斗在进料口下方借料后，再转动至封口袋上方时开口朝下，即可以将缩分机构分离出的四分之一的下料存查样收集到封口袋上。
16.进一步的，所述箱体的下部还连通有存查样瓶，所述存查样瓶位于所述进料口的下方。
17.基于上述技术方案，可以对其余的存查样进行回收。
18.具体的，所述振动料斗水平的设置在所述箱体的上方，其底部设置有水平的第一
转动轴，所述第一转动轴转动连接有第一轴座，所述第一轴座固定在所述箱体的上端面上，所述振动料斗的侧壁设置有下料口，其位于所述进料口的上方。
19.基于上述技术方案，通过转动振动料斗，即可以对其进行翻转，以便于下料。
20.具体的，所述翻转机构包括倾斜设置的电动伸缩杆，所述的下端通过第二转动轴与固定在所述箱体侧壁上的第二转轴座转动连接，所述电动伸缩杆的上端设置有第三转动轴，对应的，所述振动料斗远离其下料口的一端的底面设置有水平的滑槽，所述第三转动轴与所述滑槽滑动连接。
21.基于上述技术方案，通过电动伸缩杆的伸缩，可以方便的实现对振动料斗的翻转。
22.进一步的，所述存查样缩分分样装置还包括电连接所述传送带的第一控制按钮，以及电连接所述电动伸缩杆的第二控制按钮，所述箱体设置有观察窗。
23.基于上述技术方案，便于对缩分分样过程的操作。
24.进一步的，所述缩分料斗设置有收料板。所述传送带位于所述进料口下方的一侧，所述收料板倾斜设置，其较高的一端朝向所述进料口设置。
25.基于上述技术方案，四分之一的下料存查样可收集到封口袋中。剩下的料存查可直接落入到存查样瓶中，而不被遮挡。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、实现了简化操作步骤，降低作业员劳动强度的目标；
28.2、实现了一次完成缩分煤样的目的，提升了作业效率；
29.3、减少了煤样残留，提高了缩分精密度；
30.4、整个缩分过程都基本处于密封状态中，避免了缩分粉尘污染作业环境。
附图说明
31.图1是本实用新型所提供的存查样缩分分样装置的整体结构示意图。
32.图2是本实用新型所提供的存查样缩分分样装置的缩分料斗的一个侧视结构示意图。
33.附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：
34.1、振动料斗；11、第一转动轴；12、下料口；13、滑槽，2、缩分机构；21、箱体；22、进料口；23、传送带；3、存查样瓶；4、翻转机构；41、电动伸缩杆；42、第二转动轴；43、第三转动轴；5、缩分料斗；51、收料板；6、封口袋。
具体实施方式
35.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
37.在一个具体实施方式中，如图1所示，存查样缩分分样装置包括：振动料斗1；对振动料斗1进行翻转下料的翻转机构4；以及对振动料斗1的下料进行缩分的缩分机构2，其设置有封口袋6，用于分离出四分之一的下料并送至封口袋6中。基于此技术方案，通过缩分机
构的缩分，将存查样分离出四分之一，可以极大的减少人工操作，提升缩分工作的效率。
38.在一个实施例中，如图1所示，缩分机构2包括：箱体21，其上端面设置有进料口22，其下部连通有封口袋6；以及水平的设置在箱体21内的传送带23，传送带23的一个链板上固定设置有一个缩分料斗5，传送带23可带动缩分料斗5开口朝上的经过进料口22的下方。传送带23的一端位于进料口22的下方，传送带23的另一端位于封口袋6的上方。传送带23带动缩分料斗5运行至进料口22的下方，缩分料斗5的开口朝上；传送带23带动缩分料斗5运行至封口袋6的上方，缩分料斗5的开口朝下。箱体21的下部还连通有存查样瓶3，存查样瓶3位于进料口22的下方。如图2所示，缩分料斗5设置有收料板51。传送带23位于进料口22下方的一侧，收料板51倾斜设置，其较高的一端朝向进料口22设置。基于此技术方案，四分之一的下料存查样可收集到封口袋中。剩下的料存查可直接落入到存查样瓶中，而不被遮挡。
39.在一个实施例中，如图1所示，振动料斗1水平的设置在箱体21的上方，其底部设置有水平的第一转动轴11，第一转动轴11转动连接有第一轴座，第一轴座固定在箱体21的上端面上，振动料斗1的侧壁设置有下料口12，其位于进料口22的上方。翻转机构4包括倾斜设置的电动伸缩杆41，的下端通过第二转动轴42与固定在箱体21侧壁上的第二转轴座转动连接，电动伸缩杆41的上端设置有第三转动轴43，对应的，振动料斗1远离其下料口12的一端的底面设置有水平的滑槽13，第三转动轴43与滑槽13滑动连接。基于此技术方案，通过电动伸缩杆的伸缩，可以方便的实现对振动料斗的翻转，以便于下料。
40.使用本实用新型所提供的存查样缩分分样装置过程，先把存查样瓶中存查样倒入处于水平位置振动料斗1中，然后把存查样瓶3放置在缩分机构2左侧出料口位置。启动缩分机构2，翻转机构4翻转振动料斗1使其倾斜一定角度。同时运行缩分机构2，缩分料斗5按四份之一比例对煤样流进行截取样品。当缩分料斗5运行到其口朝下时，样品倒入封口袋中。未被截取的四份之三样品则直接倒入存样瓶中。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。