一种电机扇叶、含有其的驱动装置的制作方法

一种电机扇叶、含有其的驱动装置
【技术领域】
1.本技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机扇叶、含有其的驱动装置。


背景技术：

2.传统的风扇主要由扇叶、网罩、扇头和底座构成，扇头主要包括电动机、摇头机构、前后端盖。这种设计不方便安装集成功能组件。如在网罩外侧增加集成功能组件会增加整体占用空间，而在网罩内侧增加导风轮或其他集成功能组件时，由于网罩内侧的空间有限，对集成功能组件大小有要求。
3.同时，新增的集成功能组件需要供电和信号控制时，为了不让供电线和信号线被旋转扇叶打断和扭转，走线往往需要设置支架而达到绕过旋转扇叶，从而进一步导致空间的占用。
4.在灯饰和空气净化灯领域也有相同的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种电机扇叶、含有其的驱动装置，结构紧凑，方便新增功能。
6.本技术提供了一种电机扇叶，包括扇叶安装座，所述扇叶安装座内设有用于安装电机转子的安装槽，所述安装槽的底部设有安装凸台，所述安装凸台内设有圆形的安装空腔，所述安装槽与所述安装空腔同轴。
7.进一步地，所述安装凸台从所述安装槽槽底向槽内延伸。
8.进一步地，所述安装凸台从所述安装槽槽底向槽外侧延伸。
9.进一步地，所述安装凸台在靠所述安装空腔一侧设有第二凸台，所述第二凸台将所述安装空腔分为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的直径大于所述第二空腔的直径。
10.进一步地，所述安装凸台在靠所述安装空腔一侧设有第二凸台，所述第二凸台将所述安装空腔分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔的直径大于所述第二空腔的直径，所述第三空腔的直径大于所述第二空腔的直径。
11.本技术还提供了一种驱动装置，包括上述任一项所述的电机扇叶。
12.进一步地，包括基座，所述基座上固定有电机和支撑轴，所述电机套设于所述支撑轴上，所述电机扇叶套设在所述支撑轴上，所述电机驱动所述电机扇叶转动，所述支撑轴设有沿其轴线方向贯通的中空部。
13.进一步地，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机定子固定在所述支撑轴上，所述电机转子与所述电机扇叶的所述安装槽内部固定连接。
14.进一步地，所述电机扇叶的所述安装空腔一侧或两侧内设有轴承。
15.进一步地，所述支撑轴在其远离所述基座的一侧设有连接部，所述连接部连接有配件加装部。
16.与现有技术相比，本技术有如下优点：
17.电机扇叶通过安装凸台及安装凸台内设有的圆形的空腔与电机支撑轴装配，并通过在第一空腔、第三空腔中设轴承，减轻转动阻力；电线穿过支撑轴的中空部，用来给配件加装部上安装的所述集成功能组件供电，无需电线盘支架，扩大了内部可供使用的空间，可实现多种集成功能组件的组合搭配。如安装导风轮可实现风向控制，安装负离子发生器可将负离子发生器产生的负离子带出；同样可以将信号控制线穿过支撑轴的中空部以达到控制功能组件的效果。
【附图说明】
18.图1为本技术实施例1电机扇叶的示意图1。
19.图2为本技术实施例1电机扇叶的示意图2。
20.图3为本技术实施例1电机扇叶的后视图。
21.图4为本技术实施例1驱动装置的爆炸图。
22.图5为本技术实施例1驱动装置的示意图。
23.图6为本技术实施例2电机扇叶的示意图1。
24.图7为本技术实施例2电机扇叶的示意图2。
25.图8为本技术实施例2驱动装置的爆炸图。
26.图9为本技术实施例2驱动装置的示意图。
【具体实施方式】
27.为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
28.实施例1
29.如图1-3所示，一种电机扇叶，包括扇叶安装座501，所述扇叶安装座501周侧安装有扇叶502，所述扇叶安装座501内设有用于安装电机转子的安装槽507，所述安装槽507的底部设有安装凸台503，所述安装凸台503内设有圆形的安装空腔504，所述安装槽507与所述安装空腔504同轴。通过设置所述安装凸台503来进行配合装配，实现占用体积的减少。
30.所述安装凸台503从所述安装槽507槽底向槽外侧延伸。便于安装及维护。
31.所述安装凸台503在所述空腔504一侧设有第二凸台505，所述第二凸台505将所述空腔504分为第一空腔5041和第二空腔5042，所述第一空腔5041的直径大于所述第二空腔5042的直径。所述第一空腔5041内可设置轴承、含油轴套、石墨套等，使电机扇叶转动更为顺滑。
32.所述安装凸台503在所述空腔504一侧设有第二凸台505，所述第二凸台505将所述空腔504分为第一空腔5041、第二空腔5042和第三空腔5043，所述第一空腔5041的直径大于所述第二空腔5042 的直径，所述第三空腔5043的直径大于所述第二空腔5042的直径。所述第一空腔5041及所述第三空腔5043内均可设置轴承、含油轴套、石墨套等，使电机扇叶转动更为顺滑。
33.如图4-5所示，一种驱动装置，包括上述任一项所述的电机扇叶。具有紧凑的结构。
34.驱动装置包括基座1，所述基座1上固定有电机2和支撑轴3，所述电机2套设于所述支撑轴3上，所述电机扇叶套设在所述支撑轴 3上，所述电机2驱动所述电机扇叶转动，所述
支撑轴3设有沿其轴线方向贯通的中空部31，所述支撑轴3在其远离所述基座1的一侧设有连接部32，所述连接部32连接有配件加装部4。基座1包括用于固定在墙壁或其他安装位置的第一基座11及用于固定所述支撑轴 3的第二基座12，所述第一基座11与所述第二基座12通过螺丝连接。所述配件加装部4与所述连接部32之间通过螺母8固定。
35.所述电机2包括电机定子21和电机转子22，所述电机定子21 固定在所述支撑轴3上，所述电机转子22与所述电机扇叶的所述安装槽507内部固定连接。所述电机转子22通过注塑、胶水或螺丝连接在所述电机扇叶所述安装槽507内部。
36.所述电机扇叶的所述空腔504一侧或两侧内设有轴承6。使得所述电机扇叶可以更加顺畅的转动。
37.所述支撑轴3上设有卡槽33，所述电机扇叶通过卡环7与所述卡槽33配合固定。
38.实施例2
39.如图6-7所示，一种电机扇叶，包括扇叶安装座501，所述扇叶安装座501周侧安装有扇叶502，所述扇叶安装座501内设有用于安装电机转子的安装槽507，所述安装槽507的底部设有安装凸台503，所述安装凸台503内设有圆形的安装空腔504，所述安装槽507与所述安装空腔504同轴。通过设置所述安装凸台503来进行配合装配，实现占用体积的减少。
40.所述安装凸台503从所述安装槽507槽底向槽内延伸。更加紧凑。
41.所述安装凸台503在所述空腔504一侧设有第二凸台505，所述第二凸台505将所述空腔504分为第一空腔5041和第二空腔5042，所述第一空腔5041的直径大于所述第二空腔5042的直径。所述第一空腔5041内可设置轴承、含油轴套、石墨套等，使电机扇叶转动更为顺滑。
42.所述安装凸台503在所述空腔504一侧设有第二凸台505，所述第二凸台505将所述空腔504分为第一空腔5041、第二空腔5042和第三空腔5043，所述第一空腔5041的直径大于所述第二空腔5042 的直径，所述第三空腔5043的直径大于所述第二空腔5042的直径。所述第一空腔5041及所述第三空腔5043内均可设置轴承、含油轴套、石墨套等，使电机扇叶转动更为顺滑。
43.如图8-9所示，一种驱动装置，包括上述任一项所述的电机扇叶。具有紧凑的结构。
44.驱动装置包括基座1，所述基座1上固定有电机2和支撑轴3，所述电机2套设于所述支撑轴3上，所述电机扇叶套设在所述支撑轴 3上，所述电机2驱动所述电机扇叶转动，所述支撑轴3设有沿其轴线方向贯通的中空部31，所述支撑轴3在其远离所述基座1的一侧设有连接部32，所述连接部32连接有配件加装部4。基座1包括用于固定在墙壁或其他安装位置的第一基座11及用于固定电机转子22 的第二基座12，所述第一基座11与所述第二基座12通过螺丝连接。所述配件加装部4与所述连接部32之间通过螺母8固定。
45.所述电机2包括电机定子21和电机转子22，所述电机定子21 固定在所述支撑轴3上，所述电机转子22与所述电机扇叶的所述安装槽507内部固定连接。所述电机转子22通过注塑、胶水或螺丝连接在所述电机扇叶所述安装槽507内部，缩小体积。
46.所述电机扇叶的所述空腔504一侧或两侧内设有轴承6。使得所述电机扇叶可以更加顺畅的转动。
47.所述支撑轴3上设有卡槽33，所述电机扇叶通过卡环7与所述卡槽33配合固定。
48.使用时，电机扇叶通过安装凸台503及安装凸台503内设有的圆形的空腔504与电
机支撑轴3装配，并通过在第一空腔5041、第三空腔5043中设轴承6，减轻转动阻力；电线穿过支撑轴3的中空部 31，用来给配件加装部4上安装的所述集成功能组件供电，无需电线盘支架，扩大了内部可供使用的空间，可实现多种集成功能组件的组合搭配。如安装导风轮可实现风向控制，安装负离子发生器可将负离子发生器产生的负离子带出；同样可以将信号控制线穿过支撑轴的中空部以达到控制功能组件的效果。