一种肉牛养殖喂食自动拌料供给机

1.本发明涉及拌料供给机技术领域，特别涉及一种肉牛养殖喂食自动拌料供给机。


背景技术：

2.肉牛即肉用牛，是一类以生产牛肉为主的牛；特点是体躯丰满、增重快、饲料利用率高、产肉性能好，肉质口感好；在肉牛养殖过程中需要对肉牛食用的饲料和其他食材进行拌料，只有将饲料和其他食材搅拌均匀了才能够保证每个肉牛食用的食物均匀，否则容易出现不同肉牛食用的食物中饲料占比不同的现象。
3.就目前现有的自动拌料供给机而言，首先，现有装置在排料后部分食材残渣会粘附在搅拌桶内壁上，在夏季时搅拌桶内壁上的饲料容易发霉，在下次拌料时发霉的饲料会和好的饲料混在一起，此时肉牛食用后容易导致疾病；其次，在夏季室外使用时，不能够实现雨水的收集，以及雨水的防蒸发，导致了需要单独更应水源。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种肉牛养殖喂食自动拌料供给机，其具有驱动部，通过驱动部的设置，当驱动电机转动时在拨动块的拨动下搅拌桶会进行上下往复运动，通过搅拌桶的上下往复运动也就实现了搅拌桶内壁上饲料残渣震落，防止了饲料黏附在搅拌桶内壁上后续导致霉变；还具有供水部，通过供水部的设置，因蓄水盒固定连接在安装板顶端面，蓄水盒上连接有连接管，在使用过程中通过连接管可实现搅拌桶的供水；又因蓄水盒内漂浮有一块泡沫板，泡沫板组成了蓄水盒内水分的遮挡结构，在夏季使用时通过泡沫板的遮挡可降低蓄水盒内水分的蒸发。
5.本发明提供了一种肉牛养殖喂食自动拌料供给机的目的与功效，具体包括：搅拌桶、主体板、驱动部和供水部；所述搅拌桶顶部扣接有一个盖板，盖板上转动连接有第一转轴；所述搅拌桶顶部为阶梯状，盖板为阶梯板状结构，盖板上连接有进料管；所述主体板共设有两个，两个主体板通过两块第二连接块相连接；所述驱动部由转动连接座、第二转轴、驱动电机、拨动块和第二锥齿轮组成，转动连接座共设有两个，两个转动连接座对称焊接在盖板顶端面；所述供水部由蓄水盒、连接管和泡沫板组成。
6.进一步的，所述盖板顶端面焊接有一个辅助座，辅助座为环形结构，辅助座内壁不与搅拌桶外壁接触。
7.进一步的，所述第一转轴上安装有叶轮，叶轮位于搅拌桶内部；搅拌桶底端连接有排料管，最下方一个叶轮与排料管顶端面接触，最下防一个叶轮与搅拌桶内部底端面接触。
8.进一步的，所述第一转轴靠上方一端焊接有第一锥齿轮；两个转动连接座上转动连接有第二转轴，右侧一个转动连接座上通过螺栓固定连
接有驱动电机，驱动电机的转动轴与第二转轴相连接；第二转轴上安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
9.进一步的，所述搅拌桶外壁前端面和外壁后端面均焊接有一个第一连接块；每个第二连接块顶端面均焊接两根滑动杆，前侧一个第二连接块上的两根滑动杆，与前侧一个第一连接块滑动连接，后侧一个第二连接块上的两根滑动杆，与后侧一个第一连接块滑动连接；左侧一个主体板的右端面焊接有受力板；第二转轴上安装有拨动块，当驱动电机转动时拨动块与受力板顶端面弹性接触。
10.进一步的，每个所述主体板均通过两个地钉固定在地面上，每个主体板的顶端面均开设有一个辅助槽；地钉穿过辅助槽，地钉尾端的底端面不与辅助槽的内壁底端面接触。
11.进一步的，右侧一个所述主体板的左端面焊接有安装板，安装板位于驱动电机的正上方10cm处。
12.进一步的，所述蓄水盒固定连接在安装板顶端面，蓄水盒上连接有连接管。
13.进一步的，所述蓄水盒内漂浮有一块泡沫板，泡沫板组成了蓄水盒内水分的遮挡结构。
14.有益效果通过供水部的设置，第一，因蓄水盒固定连接在安装板顶端面，蓄水盒上连接有连接管，在使用过程中通过连接管可实现搅拌桶的供水；第二，因蓄水盒内漂浮有一块泡沫板，泡沫板组成了蓄水盒内水分的遮挡结构，在夏季使用时通过泡沫板的遮挡可降低蓄水盒内水分的蒸发，总体来说通过供水部能够实现雨水的收集，且收集后的雨水能够降低蒸发，无需单独准备水源，节约成本。
15.通过辅助槽的设置，因每个主体板均通过两个地钉固定在地面上，每个主体板的顶端面均开设有一个辅助槽；地钉穿过辅助槽，地钉尾端的底端面不与辅助槽的内壁底端面接触，当需要拆除地钉时可使用撬杆插入到辅助槽内将地钉撬起，在拆除地钉时更加方便快捷。
16.通过驱动部的设置，能够通过一个驱动元件实现了饲料的搅拌，且还能够实现搅拌桶内壁上残渣的震落，结构合理，具体如下：第一，当驱动电机转动时，带动第二转轴转动，此时第二转轴上的第二锥齿轮驱动第一锥齿轮、第一转轴和叶轮转动实现搅拌；第二，当驱动电机转动时在拨动块的拨动下搅拌桶会进行上下往复运动，通过搅拌桶的上下往复运动也就实现了搅拌桶内壁上饲料残渣震落，防止了饲料黏附在搅拌桶内壁上后续导致霉变。
17.通过叶轮的设置，因第一转轴上安装有叶轮，叶轮位于搅拌桶内部；搅拌桶底端连接有排料管，最下方一个叶轮与排料管顶端面接触，最下防一个叶轮与搅拌桶内部底端面接触，在排料时通过最下方一个叶轮的转动可实现物料的汇集，汇集的物料可通过排料管处排除，防止了饲料残留在搅拌桶内壁底端面导致后期霉变的问题。
18.通过盖板和辅助座的设置，因搅拌桶顶部为阶梯状，盖板为阶梯板状结构，盖板上连接有进料管，在使用过程中，当盖板与搅拌桶通过螺栓固定后可提高盖板与搅拌桶的密封性能；盖板顶端面焊接有一个辅助座，辅助座为环形结构，辅助座内壁不与搅拌桶外壁接
触，在使用过程中，通过辅助座可实现雨水的阻挡，降低了雨水通过盖板和搅拌桶间隙处进入到搅拌桶内部的几率。
19.通过安装板的设置，因右侧一个主体板的左端面焊接有安装板，安装板位于驱动电机的正上方10cm处，在使用过程中通过安装板可实现驱动电机的磕碰防护，也就避免了驱动电机被磕碰损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：图1是本发明自动拌料供给机的轴视结构示意图。
23.图2是本发明自动拌料供给机的主视结构示意图。
24.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
25.图4是本发明自动拌料供给机搅拌桶剖开后的轴视结构示意图。
26.图5是本发明图4的主视结构示意图。
27.图6是本发明图5的b处放大结构示意图。
28.图7是本发明轴视拆分的结构示意图。
29.图8是本发明盖板和辅助座剖开后的轴视结构示意图。
30.附图标记列表1、搅拌桶；101、盖板；102、第一转轴；103、叶轮；104、第一锥齿轮；105、第一连接块；106、进料管；107、辅助座；108、排料管；2、主体板；201、第二连接块；202、滑动杆；203、地钉；204、辅助槽；205、安装板；206、受力板；3、驱动部；301、转动连接座；302、第二转轴；303、驱动电机；304、拨动块；305、第二锥齿轮；4、供水部；401、蓄水盒；402、连接管；403、泡沫板。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种肉牛养殖喂食自动拌料供给机，包括：搅拌桶1、主体板2、驱动部3和供水部4；搅拌桶1顶部扣接有一个盖板101，盖板101上转动连接有第一转轴102；主体板2共设有两个，两个主体板2通过两块第二连接块201相连接；驱动部3由转动连接座301、第二转轴302、驱动电机303、拨动块304和第二锥齿轮305组成，转动连接座301共设有两个，两个转动连接座301对称焊接在盖板101顶端面；供水部4由蓄水盒401、连接管402和泡沫板403组成。
33.其中，搅拌桶1顶部为阶梯状，盖板101为阶梯板状结构，盖板101上连接有进料管106，在使用过程中，当盖板101与搅拌桶1通过螺栓固定后可提高盖板101与搅拌桶1的密封
性能。
34.其中，盖板101顶端面焊接有一个辅助座107，辅助座107为环形结构，辅助座107内壁不与搅拌桶1外壁接触，在使用过程中，通过辅助座107可实现雨水的阻挡，降低了雨水通过盖板101和搅拌桶1间隙处进入到搅拌桶1内部的几率。
35.其中，第一转轴102上安装有叶轮103，叶轮103位于搅拌桶1内部；搅拌桶1底端连接有排料管108，最下方一个叶轮103与排料管108顶端面接触，最下防一个叶轮103与搅拌桶1内部底端面接触，在排料时通过最下方一个叶轮103的转动可实现物料的汇集，汇集的物料可通过排料管108处排除。
36.其中，第一转轴102靠上方一端焊接有第一锥齿轮104；两个转动连接座301上转动连接有第二转轴302，右侧一个转动连接座301上通过螺栓固定连接有驱动电机303，驱动电机303的转动轴与第二转轴302相连接；第二转轴302上安装有第二锥齿轮305，第二锥齿轮305与第一锥齿轮104啮合，在使用过程中当驱动电机303转动时通过第二锥齿轮305与第一锥齿轮104的啮合传动可实现第一转轴102的转动，也就实现了叶轮103的转动，最终实现了搅拌桶1内饲料的搅拌。
37.其中，搅拌桶1外壁前端面和外壁后端面均焊接有一个第一连接块105；每个第二连接块201顶端面均焊接两根滑动杆202，前侧一个第二连接块201上的两根滑动杆202，与前侧一个第一连接块105滑动连接，后侧一个第二连接块201上的两根滑动杆202，与后侧一个第一连接块105滑动连接；左侧一个主体板2的右端面焊接有受力板206；第二转轴302上安装有拨动块304，当驱动电机303转动时拨动块304与受力板206顶端面弹性接触，在使用过程中当驱动电机303转动时在拨动块304的拨动下搅拌桶1会进行上下往复运动，通过搅拌桶1的上下往复运动也就实现了搅拌桶1内壁上饲料残渣震落，防止了饲料黏附在搅拌桶1内壁上后续导致霉变，当肉牛使用了霉变的饲料后，容易导致疾病甚至死亡。
38.其中，每个主体板2均通过两个地钉203固定在地面上，每个主体板2的顶端面均开设有一个辅助槽204；地钉203穿过辅助槽204，地钉203尾端的底端面不与辅助槽204的内壁底端面接触，当需要拆除地钉203时可使用撬杆插入到辅助槽204内将地钉203撬起，避免了在拆除地钉203时浪费过多的时间。
39.其中，右侧一个主体板2的左端面焊接有安装板205，安装板205位于驱动电机303的正上方10cm处，在使用过程中通过安装板205可实现驱动电机303的磕碰防护，也就避免了驱动电机303被磕碰损坏。
40.其中，蓄水盒401固定连接在安装板205顶端面，蓄水盒401上连接有连接管402，在使用过程中通过连接管402可实现搅拌桶1的供水。
41.其中，蓄水盒401内漂浮有一块泡沫板403，泡沫板403组成了蓄水盒401内水分的遮挡结构，在夏季使用时通过泡沫板403的遮挡可降低蓄水盒401内水分的蒸发，如不设置泡沫板403，在夏季使用时在太阳的照射下蓄水盒401内的雨水容易蒸发，也就削减了蓄水盒401的功效，本技术泡沫板403与蓄水盒401之间存在1cm间隙，在收集雨水时，方便雨水进入到蓄水盒401内部。
42.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，当驱动电机303转动时，带动第二转轴302转动，此时第二转轴302上的第二锥齿轮305驱动第一锥齿轮104、第一转轴102和叶轮103转动实现搅拌；与此同时，当驱动电机303转动时在拨动块304的拨动下搅拌桶1会进行上下往复运动，通过搅拌桶1的上下往复运动也就实现了搅拌桶1内壁上饲料残渣震落，防止了饲料黏附在搅拌桶1内壁上后续导致霉变；在拆除地钉203时，因每个主体板2均通过两个地钉203固定在地面上，每个主体板2的顶端面均开设有一个辅助槽204；地钉203穿过辅助槽204，地钉203尾端的底端面不与辅助槽204的内壁底端面接触，当需要拆除地钉203时可使用撬杆插入到辅助槽204内将地钉203撬起；在排料时，因第一转轴102上安装有叶轮103，叶轮103位于搅拌桶1内部；搅拌桶1底端连接有排料管108，最下方一个叶轮103与排料管108顶端面接触，最下防一个叶轮103与搅拌桶1内部底端面接触，在排料时通过最下方一个叶轮103的转动可实现物料的汇集，汇集的物料可通过排料管108处排除；在使用过程中，因右侧一个主体板2的左端面焊接有安装板205，安装板205位于驱动电机303的正上方10cm处，在使用过程中通过安装板205可实现驱动电机303的磕碰防护，也就避免了驱动电机303被磕碰损坏；又因蓄水盒401固定连接在安装板205顶端面，蓄水盒401上连接有连接管402，在使用过程中通过连接管402可实现搅拌桶1的供水；又因蓄水盒401内漂浮有一块泡沫板403，泡沫板403组成了蓄水盒401内水分的遮挡结构，在夏季使用时通过泡沫板403的遮挡可降低蓄水盒401内水分的蒸发；因搅拌桶1顶部为阶梯状，盖板101为阶梯板状结构，盖板101上连接有进料管106，在使用过程中，当盖板101与搅拌桶1通过螺栓固定后可提高盖板101与搅拌桶1的密封性能；盖板101顶端面焊接有一个辅助座107，辅助座107为环形结构，辅助座107内壁不与搅拌桶1外壁接触，在使用过程中，通过辅助座107可实现雨水的阻挡，降低了雨水通过盖板101和搅拌桶1间隙处进入到搅拌桶1内部的几率。
43.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
44.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。