一种自吸式低能耗立式砂磨机的制作方法

1.本发明涉及一种主要用于化工液体产品湿法研磨的砂磨机，尤其涉及一种自吸式低能耗立式砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、分散盘、电机和送料泵(或吸料泵)等部件组成，进料的快慢由进料泵控制。砂磨机的研磨介质一般分为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等，砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。
3.立式砂磨机的进料管一般位于磨筒的底部中心位置，出料口位于磨筒的上部筒壁或顶板上，送料泵或吸料泵需要将原料从底部泵入磨筒内并从上部或顶部送出，送料泵或吸料泵是必不可少的设备之一。比如，专利号为“zl202121038686.5”、名称为“一种环氧树脂漆生产用砂磨机”的实用新型专利，就是在顶板上安装出料管，在出料管上安装吸料泵。
4.上述传统立式砂磨机的缺陷在于：需要外部安装的独立的送料泵或吸料泵来为原料流动提供动力，不但增加安装空间，而且提高了设备成本。
5.另外，传统立式砂磨机只有一个立式磨筒，所以研磨细度不是很高，在对于原料细度要求较高的应用场合，传统立式砂磨机难以满足应用需求。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不需要外装送料泵或吸料泵的自吸式低能耗立式砂磨机。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种自吸式低能耗立式砂磨机，包括机架、电机、立式磨筒、分散轴、分散盘和滤筒，所述电机和所述立式磨筒安装于所述机架上且所述电机位于所述立式磨筒的上方，所述电机的转轴的下端与置于所述立式磨筒内的所述分散轴的上端连接，多个所述分散盘安装在所述分散轴上，所述立式磨筒的底部安装有进料管，所述进料管的内端连接有滤筒，所述立式磨筒的上部筒壁上设有出料口，其特征在于：所述自吸式低能耗立式砂磨机还包括吸料筒，竖向的所述吸料筒的上端封闭且与所述分散轴的下端连接，所述吸料筒的下端开口且所述滤筒的上部置于所述吸料筒内的中心位置，所述滤筒的外顶部与所述吸料筒的内顶部之间的竖向距离不大于所述滤筒置于所述吸料筒内的竖向筒体高度。
9.说明：上述吸料筒与传统的隔离盘看起来有些类似，但是功能不同，隔离盘的作用仅仅是隔离研磨介质与物料，而本发明的吸料筒通过其与滤筒之间的特定位置关系才能实现利用一定程度的真空效果实现吸料功能的目的，所以两者之间本质是不同的；也就是说，传统的隔离盘只能实现隔离功能不能实现吸料功能，本发明的吸料筒能够在实现吸料功能的同时起到隔离作用。
10.作为优选，为了显著提高吸料筒内部产生真空度的大小以及其外壁对原料上推力的大小以显著提高原料流动动力，所述吸料筒的圆周内壁上均匀设有多个竖向且向所述吸料筒的中心线方向凸起的内凸条，所述吸料筒的圆周外壁上均匀设有多个呈螺旋形且向外周方向凸起的外凸条。
11.作为优选，为了便于加工外凸条且减小外凸条对原料的流动阻力，所述外凸条的径向截面为三角形。
12.作为优选，为了进一步提高外凸条对原料的推动力，任何一个所述外凸条的上端均与其中一个相邻的所述外凸条的下端在竖向重叠一部分。
13.作为优选，为了进一步提高对原料研磨的充分性以提高原料细度，一个所述电机、一个所述立式磨筒以及设于该立式磨筒内的各部件共同构成一个磨料单元，所述自吸式低能耗立式砂磨机包括两个并列安装的所述磨料单元，其中一个所述磨料单元的对应立式磨筒的出料口与输料管的一端连接，所述输料管的另一端与另一个所述磨料单元的对应立式磨筒的进料管连接。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明通过在分散轴的下端安装吸料筒，并设置吸料筒与滤筒之间的位置关系，使分散轴带动吸料筒旋转时能够产生排出空气而使其内部空间产生一定程度的真空度，从而将进料管内的原料通过滤筒吸入吸料筒内，吸入的原料被吸料筒推向下端开口边缘并进入立式磨筒的下部，然后向上流动，直到从立式磨筒上部的出料口流出，如此实现自吸料功能，不需要外装送料泵或吸料泵，减小了安装空间并显著降低了设备成本；通过在吸料筒上设置内凸条和外凸条，能够显著提高对原料的吸入动力和上推动力，从而能够更加高效、可靠地完成对原料的吸入和上推，使其相比于外装送料泵或吸料泵的功能也毫不逊色。
附图说明
16.图1是本发明所述自吸式低能耗立式砂磨机的主视结构示意图，图中只示出了机架的一部分且未示出与本发明创新无关的其它结构，比如未示出机柜、磨筒的支撑脚等；
17.图2是本发明所述自吸式低能耗立式砂磨机的吸料筒的主视结构示意图；
18.图3是本发明所述自吸式低能耗立式砂磨机的吸料筒的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步说明：
20.如图1、图2和图3所示，本发明所述自吸式低能耗立式砂磨机包括机架3、电机1、立式磨筒7、分散轴5、分散盘8、滤筒10和吸料筒9，电机1和立式磨筒7安装于机架3上且电机1位于立式磨筒7的上方，电机1的转轴2的下端与置于立式磨筒7内的分散轴5的上端连接，多个分散盘8安装在分散轴5上，立式磨筒7的底部安装有进料管14，进料管14的内端连接有滤筒10，立式磨筒7的上部筒壁上设有出料口4，竖向的吸料筒9的上端封闭且与分散轴5的下端连接，吸料筒9的下端开口且滤筒10的上部置于吸料筒9内的中心位置，滤筒10的外顶部与吸料筒9的内顶部之间的竖向距离不大于滤筒10置于吸料筒9内的竖向筒体高度。
21.如图1-图3所示，本发明还公开以下多种更加优化的具体结构：
22.为了显著提高吸料筒9内部产生真空度的大小以及其外壁对原料上推力的大小以
显著提高原料流动动力，吸料筒9的圆周内壁上均匀设有多个竖向且向吸料筒9的中心线方向凸起的内凸条13，吸料筒9的圆周外壁上均匀设有多个呈螺旋形且向外周方向凸起的外凸条12。
23.为了便于加工外凸条12且减小外凸条12对原料的流动阻力，外凸条12的径向截面为三角形。
24.为了进一步提高外凸条12对原料的推动力，任何一个外凸条12的上端均与其中一个相邻的外凸条12的下端在竖向重叠一部分。
25.为了进一步提高对原料研磨的充分性以提高原料细度，一个电机1、一个立式磨筒7以及设于该立式磨筒7内的各部件共同构成一个磨料单元，所述自吸式低能耗立式砂磨机包括两个并列安装的所述磨料单元，其中一个所述磨料单元的对应立式磨筒7的出料口4与输料管6的一端连接，输料管6的另一端与另一个所述磨料单元的对应立式磨筒7的进料管14连接。
26.如图1-图3所示，应用时，将原料罐(原料罐内的原料为液体，比如环氧树脂漆)通过管道与对应的进料管14连接，启动两个电机1，分别通过对应的转轴2带动对应的分散轴5旋转，分散轴5带动对应的分散盘8和吸料筒9同步旋转，吸料筒9的内腔11内的空气被带动旋转并产生一定程度的真空，原料在大气压作用下通过进料管14和滤筒10进入吸料筒9的内腔11内，接着被吸料筒9的内壁及其内壁上的内凸条13从吸料筒9的下端边缘推出，然后在立式磨筒7内被研磨介质(预先置于立式磨筒7内)研磨，并逐渐向上流动，在外凸条12的推动作用下流动更加迅速，而且因为产生旋流使原料与研磨介质的碰撞更加充分，研磨效果更好。在第一个立式磨筒7(图1中右边的立式磨筒7)内完成研磨后的原料从该立式磨筒7上部的出料口4进入输料管6，并经输料管6和第二个立式磨筒7(图1中左边的立式磨筒7)下部的进料管14和滤筒10进入第二个立式磨筒7内，被进一步吸入加速，在第二个立式磨筒7内被再次研磨后经过第二个立式磨筒7上部的出料口4流出，完成充分研磨过程。整个过程不需要外加送料泵或吸料泵推动原料，利用吸料筒9即实现原料吸入和推动功能。
27.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。