一种数控车床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种数控车床夹具。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，数控车床中进行加工时需要对需要加工的物体进行固定，而数控车床中通常使用的是三抓卡盘，松开和固定物体都需要使用工具对三爪卡盘进行驱动，此过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种数控车床夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控车床夹具，包括两个支撑组件和分别安装在两个支撑组件顶部外壁的第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构和第二固定结构均包括主轴、焊接在主轴一端外壁的固定筒、等距离安装在固定筒内壁一端的电动顶杆、安装在电动顶杆一端的固定锥台、开设在固定锥台中心处的固定槽、等距离开设在固定锥台外壁位于固定槽一端的活动孔、开设在固定筒内壁位于活动孔中心处的滑槽、滑动连接在滑槽中的滑动筒和滑动连接在滑动筒内壁的伸缩筒。
6.优选的，所述伸缩筒内壁和滑动筒内壁之间连接有支撑弹簧，且伸缩筒外壁和滑动筒外壁滑动连接在活动孔内壁，所述伸缩筒相互靠近一端外壁固定有接触块。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑座、开设在支撑座顶部外壁中心处的安装槽和延伸槽、安装在安装槽中的电动推杆、安装在电动推杆顶端的支撑板、安装在支撑板底端外壁位于延伸槽处的导向杆和安装在支撑板顶部外壁的旋转盘。
8.优选的，所述旋转盘中心处安装有轴承，且固定筒靠近旋转盘一侧外壁军焊接有导向环，所述旋转盘外壁位于导向环处开设有导向环槽，且主轴通过轴承转动连接在旋转盘中心处。
9.优选的，所述第一固定结构中旋转盘的一侧外壁安装有固定环，且第一固定结构中主轴一端连接有驱动电机，驱动电机安装在固定环外壁，所述固定筒与固定锥台的截面形状相同。
10.优选的，所述第二固定结构中旋转盘一侧外壁开设有支撑环槽，且第二固定结构的主轴一端安装有支撑盘，支撑盘位于支撑环槽处焊接有支撑环。
11.优选的，所述驱动电机、电动推杆和电动顶杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过支撑座、电动推杆和支撑板实现电动推杆顶起支撑板太高第一固定结构和第二固定结构，导向杆配合支撑板滑动连接在支撑座中，提高稳定性；
14.2、通过固定筒、固定锥台、滑动筒和电动顶杆实现电动顶杆启动推动固定锥台移
动，移动的固定锥台配合固定筒使得伸缩筒和接触块在固定槽中相互靠近，便于自动固定，便于自动归位，避免纷繁操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控车床夹具的整体截面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控车床夹具的支撑座结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控车床夹具的固定筒内部结构示意图。
18.图中：1支撑组件、2第一固定结构、3第二固定结构、4支撑座、5电动推杆、6支撑板、7导向杆、8旋转盘、9导向环槽、10主轴、11固定筒、12电动顶杆、13固定锥台、14滑槽、15滑动筒、16伸缩筒、17支撑弹簧、18接触块、19导向环、20固定环、21驱动电机、22支撑盘、23支撑环、24支撑环槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-2，一种数控车床夹具，包括两个支撑组件1和分别安装在两个支撑组件1顶部外壁的第一固定结构2和第二固定结构3，通过支撑座4、电动推杆5和支撑板6实现电动推杆5顶起支撑板6太高第一固定结构2和第二固定结构3，导向杆7配合支撑板6滑动连接在支撑座4中，提高稳定性；
22.支撑组件1包括支撑座4、开设在支撑座4顶部外壁中心处的安装槽和延伸槽、安装在安装槽中的电动推杆5、安装在电动推杆5顶端的支撑板6、安装在支撑板6底端外壁位于延伸槽处的导向杆7和安装在支撑板6顶部外壁的旋转盘8，电动推杆5配合导向杆7实现导向杆7随着支撑板6上身滑动在支撑座4中，提高伸缩稳定性，保持整体稳定性；
23.旋转盘8中心处安装有轴承，且固定筒11靠近旋转盘一侧外壁军焊接有导向环19，旋转盘8外壁位于导向环19处开设有导向环槽9，且主轴10通过轴承转动连接在旋转盘8中心处，旋转盘8配合主轴10和导向环19、支撑环23提高旋转的稳定性。
24.实施例2：
25.参照图1和图3，第一固定结构2和第二固定结构3均包括主轴10、焊接在主轴10一端外壁的固定筒11、等距离安装在固定筒11内壁一端的电动顶杆12、安装在电动顶杆12一端的固定锥台13、开设在固定锥台13中心处的固定槽、等距离开设在固定锥台13外壁位于固定槽一端的活动孔、开设在固定筒11内壁位于活动孔中心处的滑槽14、滑动连接在滑槽14中的滑动筒15和滑动连接在滑动筒15内壁的伸缩筒16，通过固定筒11、固定锥台13、滑动筒15和电动顶杆12实现电动顶杆12启动推动固定锥台13移动，移动的固定锥台13配合固定筒11使得伸缩筒16和接触块18在固定槽中相互靠近，便于自动固定，便于自动归位，避免纷繁操作，固定筒11、固定锥台13、滑槽14和滑动筒15实现固定筒11内壁与固定锥台13相同，随着固定锥台13的移动滑动筒15在活动孔限位下在滑槽14中滑动，便于固定；
26.伸缩筒16内壁和滑动筒15内壁之间连接有支撑弹簧17，且伸缩筒16外壁和滑动筒
15外壁滑动连接在活动孔内壁，伸缩筒16相互靠近一端外壁固定有接触块18；
27.第一固定结构2中旋转盘8的一侧外壁安装有固定环20，且第一固定结构2中主轴10一端连接有驱动电机21，驱动电机21安装在固定环20外壁，固定筒11与固定锥台13的截面形状相同；
28.第二固定结构3中旋转盘8一侧外壁开设有支撑环槽24，且第二固定结构3的主轴10一端安装有支撑盘22，支撑盘22位于支撑环槽24处焊接有支撑环23，主轴10上的支撑环23和支撑环槽24提高从动时的稳定性；
29.驱动电机21、电动推杆5和电动顶杆12通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
30.工作原理：使用时，将第一固定结构2代替原本的三爪卡盘安装在数控机床上，需要对物体进行加工时，将物体插入固定锥台13中心处的固定槽中，启动电动顶杆12，电动顶杆12讲固定锥台13向固定筒11一侧顶，固定锥台13移动带动滑动筒15在滑槽14中滑动，随着滑槽14导致滑动筒15和伸缩筒16通过活动孔与物体外壁接触，接触块块18为橡胶材质增大之间的摩擦，伸缩筒16和滑动筒15压缩支撑弹簧17后，使得固定锥台13继续前进进一步固定物体，驱动电机21启动配合旋转盘8上的轴承带动固定筒11整体旋转，进而带动物体旋转，需要取下物体时，电动顶杆12收回带着固定锥台13归位，滑动筒15和伸缩筒16在支撑弹簧17和滑槽14限位下归位；
31.也可将支撑组件1、第一固定结构2和第二固定结构3单独组成进行使用，支撑座4固定在平面上，电动推杆5将支撑板6顶起对支撑板6进行调节高度，导向杆7提高伸缩的稳定性。
32.文中参照实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。