一种隧道施工用新型钻劈一体机的制作方法

1.本实用新型具体涉及钻劈一体机技术领域，具体为一种隧道施工用新型钻劈一体机。


背景技术：

2.钻劈一体机是集钻孔、劈裂一体作业，特别适合不能用爆破的土石方工程，城市基坑、地铁站建设、管网沟槽、公路拓宽等破石头开挖施工，主要是利用挖机油路带动液压凿岩机钻孔，钻完孔之后，旋转劈裂头进行劈裂，劈裂速度快，挖机操控使用方，大大的减少了人工参与，经检索，发现一种钻孔劈裂机，典型的如公开号为cn113446023a，该实用新型中，将钻筒、钻杆和劈裂机集成一体，以通过一个设备完成圆孔缝施作、芯孔钻取及芯孔劈裂作业，)施工时，钻杆先一步钻削嵌入岩壁以对环缝中部土石施加预压力，以定位钻筒进给方向，实现定位导向作用，但是该钻孔劈裂机依然存在工作时劈裂机产生的振动幅度较大，且稳定性不高，长期工作容易对设备造成损伤，降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隧道施工用新型钻劈一体机，是为了解决钻孔劈裂机设备，设备振动幅度大，稳定性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道施工用新型钻劈一体机，包括支撑座，所述支撑座的顶部设有驾驶室，支撑座的底部设有支撑机构，所述驾驶室的一侧设有钻劈机机体，所述钻劈机机体的一侧设有减震机构；
5.所述减震机构包括固定于驾驶室一侧的固定座，所述固定座的一侧设有第一连接板，第一连接板两侧的第一滑块在固定座内的主滑槽中滑动辅助第一连接板水平移动，同时第一连接板一侧的弹簧阻尼器跟随第一连接板垂直伸缩。
6.优选的，所述弹簧阻尼器另一端的第二连接板跟随弹簧阻尼器移动，同时第二连接板两侧的第二滑块在主滑槽中滑动辅助第二连接板垂直移动。
7.通过上述技术方案，第一连接板带动一侧的弹簧阻尼器向内压缩。
8.优选的，所述第二连接板的另一侧固定连接有固定块，固定块两侧的活动杆跟随固定块活动，并带动一端的滑套在固定杆上移动，且滑套的两侧均设有弹簧。
9.通过上述技术方案，第二连接板带动固定块两侧的活动杆活动向两侧压缩。
10.优选的，所述钻劈机机体的一侧设有支撑块，支撑块的一端深入支撑杆内跟随支撑杆内的液压缸升降并对钻劈机机体进行支撑，同时支撑杆一侧的第三滑块在副滑槽中移动辅助支撑杆水平移动。
11.通过上述技术方案，辅助钻劈机机体升降和移动。
12.优选的，所述支撑机构包括固定于支撑座两端的外接杆，所述支撑座的一侧设有伺服电机，伺服电机一端的传动轮通过传动带带动另一组传动轮转动。
13.通过上述技术方案，带动两端的外接杆同时对设备进行支撑。
14.优选的，所述传动轮一侧的丝杠跟随传动轮转动，并带动一端的内接杆在外接杆内伸缩。
15.通过上述技术方案，对设备整体进行支撑，提高设备运行稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种隧道施工用新型钻劈一体机，
17.(1)设置减震机构，通过弹簧阻尼器，第一连接板、第二连接板和弹簧，劈裂机发生振动时，带动第一连接板压缩弹簧阻尼器，弹簧阻尼器带动第二连接板和固定块移动，同时固定块一端的活动杆通过一端的滑套在滑杆上滑动并压缩弹簧，从而对劈裂机产生的振动进行缓冲，减少振动对设备的损伤，提高设备使用寿命，同时劈裂机一侧的支撑块对劈裂机辅助支撑和升降。
18.(2)设置支撑机构，通过伺服电机、传动轮和传动带，带动传动轮一侧丝杠转动，丝杠带动内接杆在外接杆内伸缩，从而在工作时，对设备整体进行支撑，防止工作时设备发生偏移，提高设备的整体运行稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型减震机构局部结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑块、支撑杆液压缸和第三滑块连接结构示意图；
22.图4为本实用新型外接杆、内接杆和丝杠连接结构示意图。
23.图中：1、支撑座；2、驾驶室；3、钻劈机机体；4、减震机构；401、固定座；402、第一连接板；403、第一滑块；404、滑槽；405、弹簧阻尼器；406、第二连接板；407、第二滑块；408、固定块；409、活动杆；410、滑套；411、弹簧；412、支撑块；413、支撑杆；414、液压缸；415、第三滑块；416、固定杆；417、副滑槽；5、支撑机构；501、伺服电机；502、外接杆；503、传动轮；504、传动带；505、丝杠；506、内接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道施工用新型钻劈一体机；
26.如图1和图2所示，包括支撑座1，支撑座1的顶部设有驾驶室2，支撑座1的底部设有支撑机构5，驾驶室2的一侧设有钻劈机机体3，钻劈机机体3的一侧设有减震机构4，减震机构4固定于驾驶室2和钻劈机机体3之间，钻劈机机体3运行时产生振动，减震机构4对劈裂机进行减震，减少振动对设备的影响，其中，固定座401的一侧设有第一连接板402，钻劈机机体3的一侧与第一连接板402固定连接，另一侧固定有多组弹簧阻尼器405，固定座401的内部两侧均开设有主滑槽404，第一连接板402两侧的第一滑块403在固定座401内的主滑槽404中滑动辅助第一连接板402水平移动，同时第一连接板402一侧的弹簧阻尼器405跟随第一连接板402垂直伸缩。
27.在上述方案中，钻劈机机体3振动时带动第一连接板402移动，第一连接板402两端
的第一滑块403在主滑槽404中滑动辅助第一连接板402垂直移动，同时第一连接板402移动带动一侧的弹簧阻尼器405向内压缩，对劈裂机进行减震。
28.如图1和图2所示，弹簧阻尼器405另一端的第二连接板406跟随弹簧阻尼器405移动，弹簧阻尼器405与第二连接板406固定，同时第二连接板406两侧的第二滑块407在主滑槽404中滑动辅助第二连接板406垂直移动。
29.在上述方案中，弹簧阻尼器405带动一侧的第二连接板406活动，同时第二连接板406两侧的第二滑块407在主滑槽404中滑动，辅助第二连接板406垂直移动，对钻劈机机体3的震动进行缓冲，减少钻劈机机体3震动对设备的损伤。
30.如图1和图2所示，第二连接板406的另一侧固定连接有固定块408，活动杆409的一端与固定块408转动连接，另一端与滑套410固定，滑套410与弹簧411均活动套接与固定杆416的外侧，弹簧411的另一端设有限位块，限位块固定套接与固定杆416的外侧，固定块408两侧的活动杆409跟随固定块408活动，并带动一端的滑套410在固定杆416上移动，且滑套410的两侧均设有弹簧411。
31.在上述方案中，第二连接板406下移带动固定块408移动，同时固定块408两侧的活动杆409转动并带动一端的滑套410在固定杆416上滑动，滑套410滑动时通过一侧的弹簧411活动伸缩，从而对劈裂机进行减震。
32.如图1和图3所示，钻劈机机体3的一侧设有支撑块412，支撑块412的一侧与钻劈机机体3固定，另一侧的开口两端分别套接于两组支撑杆413内，支撑块412深入支撑杆413的一端与液压缸414的输出端固定，支撑块412的一端深入支撑杆413内跟随支撑杆413内的液压缸414升降并对钻劈机机体3进行支撑，同时支撑杆413一侧的第三滑块415在副滑槽417中移动辅助支撑杆413水平移动。
33.在上述方案中，钻劈机机体3的一侧升降时，支撑块412一端的液压缸414同步辅助支撑块412升降在支撑杆413内伸缩，并对钻劈机机体3辅助支撑，使钻劈机机体3运行更加稳定。
34.如图1所示，支撑机构5对设备整体进行支撑，提高设备的稳定性，支撑机构5包括固定于支撑座1两端的外接杆502，支撑座1的一侧设有伺服电机501，伺服电机501固定于外接杆502的顶部，两侧的外接杆502内均设有传动轮503，两组传动轮503通过传动带504转动连接，伺服电机501一端的传动轮503通过传动带504带动另一组传动轮503转动，从而带动两侧外接杆502内的内接杆506同时伸缩与地面接触，稳定设备。
35.在上述方案中，伺服电机501的输出端带动一侧外接杆502内的传动轮503转动，同时传动轮503通过传动带504带动另一组外接杆502内的传动轮503转动。
36.如图1和图4所示，传动轮503一侧的丝杠505跟随传动轮503转动，内接杆506的一端套接于外接杆502内部并与丝杠505的一端固定，并带动一端的内接杆506在外接杆502内伸缩，通过伸缩固定地面，从而稳定设备，提升设备工作时的整体稳定性。
37.在上述方案中，传动轮503带动丝杠505转动，丝杠505带动一端的内接杆506在外接杆502的内部伸缩，从而对设备整体进行支撑，提高设备整体的稳定性。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。