马达的接线盒组件、定子以及马达的制作方法

1.本技术实施例涉及马达领域，尤其涉及一种马达的接线盒组件、定子以及马达。


背景技术：

2.在目前的电气产品中，在将线缆与电气产品的马达连接时会用到接线盒组件，通常接线盒组件通过镶嵌的方式与马达的定子铁芯连接，其中，定子铁芯的一侧边开有圆形定位孔和燕尾槽，接线盒组件中的接线盒上对应地具有分别与圆形定位孔和燕尾槽适配的圆柱形定位销和燕尾形插销，通过使接线盒上的圆柱形定位销插入定子铁芯上的圆形定位孔，以及使接线盒上的燕尾形插销插入定子铁芯上的燕尾槽来将接线盒嵌入到定子铁芯中。
3.应当注意，上面对背景技术的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.发明人发现，在上述现有的结构中，存在以下缺陷或局限性：
5.由于定子铁芯是由定子叠片叠加而成的，而需在定子叠片的一侧边冲压出连接用的圆形定位孔和燕尾槽，并在叠片叠加时保证圆形定位孔和燕尾槽的组装定位精度，因此增加了定子的组装难度和生产成本；并且，众多定子叠片之间的结合面增加了接线盒插入的难度，降低了马达的生产效率；
6.在接线盒组件与定子铁芯连接时需依靠人工或设备将接线盒插入对应的圆形定位孔和燕尾槽中，导致马达生产步序的增多和生产成本的上升；
7.接线盒上需配有用于连接的圆柱形定位销和燕尾形插销，因此增加了接线盒的原材料消耗、结构复杂性和生产成本。
8.为了解决上述问题中的至少一个或其他类似问题，本技术实施例提供了一种马达的接线盒组件、定子以及马达。
9.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种马达的接线盒组件，其中，所述接线盒组件包括：绕线板，其与所述马达的定子铁芯连接，所述绕线板包括绕线部以及位于所述定子铁芯的外侧的连接部；所述连接部包括第一卡合部和槽部；以及接线盒，所述接线盒包括第二卡合部和插销，所述第二卡合部与所述第一卡合部卡合连接，所述插销与所述槽部插合连接。
10.在一些实施例中，所述连接部具有向所述定子铁芯的外侧延伸的第一臂部、第二臂部，以及连接所述第一臂部和所述第二臂部的第一壁部，所述第一卡合部位于所述第一臂部和所述第二臂部的至少一个相对面上，所述槽部位于所述第一壁部的朝向所述接线盒的第一配合面上；
11.所述接线盒具有沿所述定子铁芯的轴向延伸的第二壁部，所述第二卡合部位于所
述第二壁部的朝向所述第一臂部或所述第二臂部的至少一个侧面上，所述插销位于所述第二壁部的朝向所述连接部的第二配合面上。
12.在一些实施例中，所述第一卡合部为卡扣，所述第二卡合部为凹槽；或者，所述第一卡合部为凹槽，所述第二卡合部为卡扣，所述插销为燕尾形插销，所述槽部为燕尾形槽；或者，所述插销为t字形插销，所述槽部为t字形槽。
13.在一些实施例中，从所述定子铁芯的径向观察时，所述第一卡合部为三角形，所述第二卡合部为圆弧形；或者，所述第一卡合部为三角形，所述第二卡合部为三角形；或者，所述第一卡合部为三角形，所述第二卡合部为圆形；或者，所述第一卡合部为圆弧形，所述第二卡合部为圆弧形；或者，所述第一卡合部为圆弧形，所述第二卡合部为矩形；或者，所述第一卡合部为丁字型，所述第二卡合为一字型。
14.在一些实施例中，所述接线盒包括至少两个组合件，每个组合件与其相邻组合件卡合和/或插合连接。
15.在一些实施例中，所述至少两个组合件包括第一组合件和第二组合件，所述第一组合件包括第一组件卡合部和组件插销，所述第二组合件包括第二组件卡合部和组件槽部，所述第二组件卡合部与所述第一组件卡合部卡合连接，所述组件插销与所述组件槽部插合连接。
16.在一些实施例中，所述第一组合件具有向沿所述定子铁芯的轴向延伸的第一侧壁部，所述第一组件卡合部位于所述第一侧壁部的至少一个轴向端面上，所述组件插销位于所述第一侧壁部的至少一个径向端面上；所述第二组合件具有沿所述定子铁芯的轴向延伸的第二侧壁部，所述第二组件卡合部位于所述第二侧壁部的至少一个轴向端面上，所述组件槽部位于所述第二侧壁部的至少一个径向端面上。
17.在一些实施例中，所述第一组件卡合部为卡扣，所述第二组件卡合部为凹槽；或者，所述第一组件卡合部为凹槽，所述第二组件卡合部为卡扣，从所述定子铁芯的径向观察时，所述第一组件卡合部为一字型，所述第二组件卡合部为丁字型。
18.根据本技术实施例的第二方面，提供了一种定子，所述定子包括：定子铁芯、线圈以及多个端子，其中，所述定子还包括前述第一方面中的任一项实施例所述的接线盒组件。
19.根据本技术实施例的第三方面，提供了一种马达，其中，所述马达包括：旋转轴，所述旋转轴沿中心轴线延伸；转子，所述转子以所述旋转轴为中心旋转；以及根据前述第二方面所述的定子，所述定子与所述转子在周向上对置。
20.本技术实施例的有益效果之一在于：根据本技术实施例，无需在定子叠片上冲压出定位孔和燕尾槽，从而有效降低了定子叠片和定子铁芯的加工及组装难度，提高了生产效率，降低了生产成本；接线盒取消了圆柱形定位销，减少了生产的物料消耗，降低了接线盒的结构复杂性和生产成本；并且通过卡合连接和插合连接的方式，实现了接线接线盒和连接部的快速连接，极大地提高了整机的生产效率，降低了产品整体成本。
21.参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
22.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
23.图1是本技术实施例的马达的接线盒组件和马达的定子铁芯连接后的示意图；
24.图2是马达的接线盒组件的绕线板的示意图；
25.图3是马达的接线盒组件的接线盒的示意图；
26.图4是马达的接线盒组件的绕线板的正视图；
27.图5是沿图4的线a-a’的截面图；
28.图6是马达的接线盒组件的接线盒的正视图；
29.图7是图6的俯视图；
30.图8是马达的接线盒组件的接线盒的另一示意图；
31.图9是图8的第一组合件32-1的示意图；
32.图10是图8的第二组合件32-2的示意图。
具体实施方式
33.参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
34.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
35.在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据
……”
，术语“基于”应理解为“至少部分基于
……”
，除非上下文另外明确指出。
36.在本技术的下述说明中，除非另有说明，将沿马达的中心轴线延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”；将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将靠近中心轴线的方向称为“径向内侧”或“内侧”，将远离中心轴线的方向称为“径向外侧”或“外侧”；将围绕该中心轴线的方向称为“周向”；将使接线盒插入连接部的方向称为“上方”或“上侧”或“轴向上侧”或“轴向一侧”，将使接线盒拔出连接部的方向称为“下方”或“下侧”或“轴向下侧”或“轴向另一侧”。值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定接线盒组件和/或定子和/或马达使用和制造时的朝向。
37.下面参照附图对本技术实施例的实施方式进行说明。
38.第一方面的实施例
39.本技术第一方面的实施例提供了一种马达的接线盒组件。
40.图1是本技术实施例的马达的接线盒组件和马达的定子铁芯连接后的示意图；图2是马达的接线盒组件的绕线板的示意图；图3是马达的接线盒组件的接线盒的示意图；图4是马达的接线盒组件的绕线板的正视图；图5是沿图4的线a-a’的截面图；
41.图6是马达的接线盒组件的接线盒的正视图；图7是图6的俯视图。
42.如图1至图3所示，马达的接线盒组件30包括绕线板31和接线盒32，其中，绕线板31与定子铁芯10连接，绕线板31包括绕线部20以及位于定子铁芯10的径向外侧的连接部20’，连接部20’包括第一卡合部311和槽部312，接线盒32包括第二卡合部321和插销322，第二卡合部321与第一卡合部311卡合连接，插销322与槽部312插合连接，也就是说，通过将接线盒32的插销322插入连接部20’的槽部312，并使接线盒32的第二卡合部321与连接部20’的第一卡合部311卡合，绕线板31和接线盒32构成为如图1所示的接线盒组件30。
43.根据上述实施例，无需在定子叠片上进行冲压以连接接线盒，从而有效降低了定子叠片和定子铁芯的加工及组装难度，提高了生产效率，降低了生产成本；接线盒取消了圆柱形定位销，减少了生产的物料消耗，降低了接线盒的结构复杂性和生产成本；并且通过卡合连接和插合连接的方式，实现了接线接线盒和连接部的快速连接，极大地提高了整机的生产效率，降低了产品整体成本。
44.在本技术实施例中，如图1所示，连接部20’位于定子铁芯10的径向外侧，但本技术不限于此，连接部20’位于定子铁芯10的外侧即可，例如连接部20’还可以位于定子铁芯10的轴向外侧等。
45.在本技术实施例中，如图2所示，连接部20’与绕线部20一体成型，绕线板31通过整体注塑的方式与定子铁芯10连接。
46.但本技术不限于通过整体注塑的方式将绕线板31与定子铁芯10连接。例如，还可以通过焊接、粘接、铆接等机械连接方式将绕线板31与定子铁芯10连接。
47.值得注意的是，在本技术实施例中，连接部20’与绕线部20也可以分体成型，这样，连接部32与绕线部20可以分别通过注塑的方式与定子铁芯10连接。同样，对于分体成型的连接部20’与绕线部20，还可以通过焊接、粘接、铆接等机械连接方式分别将连接部20’与绕线部20与定子铁芯10连接。
48.在本技术实施例中，只要通过卡合连接和插合连接的连接部20’和接线盒32的其他任意结构都可包含在本技术中，而不限于如图1至图7所示的连接部20’和接线盒32的结构形式。
49.在本技术实施例中，绕线板31和接线盒32的具体结构例如可如图1至图7所示。
50.如图1至图3所示，连接部20’具有向定子铁芯10的径向外侧延伸的第一臂部313、第二臂部314，以及连接第一臂部313和第二臂部314的第一壁部315，第一卡合部311位于第一臂部313和第二臂部314的至少一个相对面上，槽部312位于第一壁部315的朝向接线盒32的第一配合面s1上；接线盒32具有沿定子铁芯10的轴向延伸的第二壁部323，第二卡合部321位于第二壁部323的朝向第一臂部313或第二臂部314的至少一个侧面上，插销322位于第二壁部323的朝向连接部20’的第二配合面s2上。
51.也就是说，连接部20’的第一卡合部311可以位于第一臂部313和/或第二臂部314的相对设置的面上；例如，当连接部20’的第一卡合部311位于第一臂部313的表面f1上时，
接线盒32的第二卡合部321位于第二壁部323的朝向第一臂部313的侧面f2上，再例如，当连接部20’的第一卡合部311位于第二臂部313的表面f1’上时，接线盒32的第二卡合部321位于第二壁部323的朝向第二臂部314的侧面f2’上，又例如，当连接部20’的第一卡合部311既位于第一臂部313的表面f1又位于第二臂部313的表面f1’时，接线盒32的第二卡合部321既位于第二壁部323的朝向第一臂部313的侧面f2又位于第二壁部323的朝向第二臂部314的侧面f2’上。
52.如图2所示，连接部20’的槽部312在轴向下侧具有开口部3121，在插入过程中，接线盒32的插销322经由开口部3121向轴向上侧插入连接部20’的槽部312，从而如图1所示，接线盒32的第二壁部323的侧面f2与连接部20’的第一臂部313的表面f1相对，接线盒32的第二壁部323的侧面f2’与连接部20’的第二臂部314的表面f1’相对，在接线盒32的插销322与连接部20’的槽部312的顶面抵接时，连接部20’的第一卡合部311与接线盒32的第二卡合部321卡合固定。
53.由此，可通过连接部20’的第一卡合部311与接线盒32的第二卡合部321的配合卡紧，以及连接部20’的槽部312与接线盒32的插销322的配合卡紧，来实现整个接线盒组件30的快速和可靠连接。
54.并且，通过第一卡合部311与第二卡合部321的配合卡紧，可实现接线盒32在连接部20’中沿轴向和周向方向的紧固。此外，相比仅在第一臂部313的表面f1或第二臂部314的表面f1’上设置第一卡合部311，在第一臂部313的表面f1和第二臂部314的表面f1’上均设置第一卡合部311具有的紧固力更强。
55.在本技术实施例中，如图1至图3所示，第一卡合部311可以为卡扣，第二卡合部321可以为凹槽。但本技术不限于此，例如也可以是第一卡合部311为凹槽，第二卡合部321为卡扣，这种情况未图示，但依然也可以实现整个接线盒组件30的快速和可靠连接以及接线盒32在连接部20’中沿轴向和周向方向的紧固。
56.在本技术实施例中，如图2和图4所示，从定子铁芯10的径向观察时，即，正视绕线板31时，第一卡合部(卡扣)311为三角形；如图3和图6所示，从定子铁芯10的径向观察时，即，正视接线盒32时，第二卡合部(凹槽)321为圆弧形。
57.由此，通过三角形的第一卡合部(卡扣)311能够有效保证对接线盒32的夹持力，从而进一步保证接线盒32在连接部20’中沿轴向和周向方向的紧固；并且，通过三角形的第一卡合部(卡扣)311与圆弧形的第二卡合部(凹槽)321的配合，圆弧形结构的第二卡合部(凹槽)321能有效保证与三角形的第一卡合部(卡扣)311的快速连接，可使接线盒32容易地插入连接部20’，而不会受到太大的阻力。
58.在本技术实施例中，第一卡合部(卡扣)311和第二卡合部(凹槽)321的形状不限于上述例子。例如，也可以是，从定子铁芯10的径向观察时，第一卡合部(卡扣)311为三角形，第二卡合部(凹槽)321也为三角形；在此情况下，由于卡扣和凹槽的形状完全配合，因此可在最大程度上保证接线盒32在连接部20’中沿轴向和周向方向的紧固。
59.除上述情况，从定子铁芯10的径向观察时，例如，第一卡合部(卡扣)311还可以是圆弧形，第二卡合部(凹槽)321也为圆弧形，再例如，第一卡合部(卡扣)311还可以是圆弧形，第二卡合部(凹槽)321可以为矩形，又例如，第一卡合部(卡扣)311还可以是三角形，第二卡合部(凹槽)321也为圆形，第一卡合部(卡扣)311为丁字型，第二卡合部(凹槽)321为一
字型或包含一字型的任意扩展形状，等等。
60.在本技术实施例中，如图5和图7所示，插销322为燕尾形插销，槽部312为燕尾形槽，该燕尾形槽的短边相对于该燕尾形槽的长边更靠径向外侧；也就是说，从定子铁芯10的轴向观察时，即，俯视绕线板31和接线盒32时，插销322与槽部312均为梯形，该梯形的短边相对于该梯形的长边更靠径向外侧。
61.由此，通过燕尾形槽与燕尾形插销的插合固定，可实现接线盒32在连接部20’中沿径向方向的紧固，使接线盒32不易从连接部20’上脱落。
62.在本技术实施例中，插销322与槽部312的形状不限于上述例子。例如，也可以是，插销322为t字形插销，槽部312为t字形槽，该t字形槽的竖线相对于该t字形槽的横线更靠径向外侧；也就是说，从定子铁芯10的轴向观察时，即，俯视绕线板31和接线盒32时，插销322与槽部312均为t字形，该t字形的竖线相对于该t字形的横线更靠径向外侧。由此，也能够通过t字形槽与t字形插销的插合固定来实现接线盒32在连接部20’中沿径向方向的紧固。当然，相对于t字形插销与t字形槽，使用燕尾形插销与燕尾形槽可降低模具的加工难度。
63.在本技术实施例中，只要可实现接线盒32在连接部20’中沿径向方向的紧固的插销322与槽部312的任何形状和结构都包括在本技术的范围内。
64.在本技术实施例中，如图4和图6所示，第一卡合部311在周向上的距离d1略小于第二壁部323的侧面f2与侧面f2’之间的距离d2，由此在接线盒32插入连接部20’时可顺利插入，并且可避免连接部20’无法被连接部20’的第一卡合部311卡住的可能。
65.在本技术实施例中，接线盒32可以包括一个或多个组合件，在接线盒包括至少两个组合件时，每个组合件与其相邻组合件卡合和/或插合连接。
66.图8是马达的接线盒组件的接线盒的另一示意图，示例性地示出了接线盒32包括两个组合件：第一组合件32-1和第二组合件32-2。如图8所示，接线盒32包括第一组合件32-1和第二组合件32-2，其中，第一组合件32-1具有3个接线端，第二组合件32-2具有2个接线端，第一组合件32-1与第二组合件32-2卡合和/或插合连接，两个组合件连接后形成具有5个接线端的接线盒32。需说明的是，图8仅是示例性地示出了具有两个组合件的接线盒32，本技术实施例的接线盒32还可以包括多于两个的组合件。
67.由此，通过将多个组合件卡合和/或插合连接为接线盒，可便于实现具有任意多个接线端的接线盒。
68.图9是图8的第一组合件32-1的示意图，图10是图8的第二组合件32-2的示意图。
69.如图8至图10所示，第一组合件32-1包括第一组件卡合部32-11和组件插销32-12，第二组合件32-2包括第二组件卡合部32-21和组件槽部32-22，第二组件卡合部32-21与第一组件卡合部32-11卡合连接，组件插销32-12与组件槽部32-22插合连接。具体地，在第一组合件32-1与第二组合件32-2连接时，第一组合件32-1可通过组件插销32-12由下至上的插入第二组合件32-2的组件槽部32-22，再由第一组件卡合部32-11与第二组件卡合部32-21卡紧，从而将第一组合件32-1与第二组合件32-2连接为接线盒32。
70.由此，可通过简单的结构即实现多个组合件之间的卡合和/或插合。
71.在本技术实施例中，如图9和图10所示，第一组合件32-1具有向沿定子铁芯10的轴向延伸的第一侧壁部32-13，第一组件卡合部32-11位于第一侧壁部32-13的至少一个轴向
端面32-13a上，组件插销32-12位于第一侧壁部32-13的至少一个径向端面32-13b上；第二组合件32-2具有沿定子铁芯10的轴向延伸的第二侧壁部32-23，第二组件卡合部32-21位于第二侧壁部32-23的至少一个轴向端面32-23a上，组件槽部32-22位于第二侧壁部32-23的至少一个径向端面32-23b上。
72.由此，通过第一组件卡合部32-11与第二组件卡合部32-21的接合，可防止相邻组合件之间在轴向上的窜动或错位，通过组件插销32-12与组件槽部32-22的接合，可防止相邻组合件之间在径向上的窜动或错位，从而使组合成的接线盒32更加牢固。
73.具体地，如图9和图10所示，第一组合件32-1可以在第一侧壁部32-13的下侧或上侧的轴向端面32-13a上具有一个第一组件卡合部32-11，也可以在第一侧壁部32-13的上下两侧的轴向端面32-13a上分别具有一个第一组件卡合部32-11，同样地，如果在第一组合件32-1设置一个第一组件卡合部32-11，那么在第二组合件32-2中的相应位置设置一个第二组件卡合部32-21。相比仅在下侧的轴向端面或上侧的轴向端面设置第一组件卡合部32-11，在上下两侧均设置第一组件卡合部32-11，可更好地防止相邻组合件之间在轴向上的向上或向下的窜动或错位。
74.如图9和图10所示，第一组合件32-1可以在第一侧壁部32-13的外侧或内侧的径向端面32-13b上具有一个组件插销32-12，也可以在第一侧壁部32-13的内外两侧的径向端面32-13b上分别具有一个组件插销32-12，同样地，如果在第一组合件32-1设置一个组件插销32-12，那么在第二组合件32-2中的相应位置设置一个组件槽部32-22。相比仅在外侧或内侧的径向端面设置组件插销32-12，在内外两侧均组件插销32-12，可更好地防止相邻组合件之间在径向上的向内或向外的窜动或错位。
75.在本技术实施例中，以上仅是示例性地示出了具有两个组合件的连接示例，如果是三个组合件，那么该第三个组合件可以以与上述相同的方式连接在第一组合件32-1左侧或第二组合件32-2的右侧，以此类推。
76.在本技术实施例中，如图9和图10所示，第二组件卡合部32-21可以为卡扣，第一组件卡合部32-11可以为凹槽；但本技术不限于此，例如也可以是第一组件卡合部32-11为卡扣，第二组件卡合部32-21为凹槽，同样地，图9和图10中示出了组件插销32-12设置在第一组合件32-1上，组件槽部32-22设置在第二组合件32-2上，但本技术不限于此，例如也可以是将组件插销设置在第二组合件32-2上，而将组件槽部设置在第一组合件32-1上。由此，依然可以实现第一组合件32-1与第二组合件32-2(相邻组合件)沿轴向和径向方向的紧固。
77.在本技术实施例中，如图9和图10所示，从定子铁芯10的径向观察时，第一组件卡合部32-11为一字型，第二组件卡合部32-21为丁字型。由此，可更利于相邻组合件的插入，而不会受到太大的阻力。
78.在本技术实施例中，第一组件卡合部32-11和第二组件卡合部32-21的形状不限于上述例子。例如，也可以是，从定子铁芯10的径向观察时，第一组件卡合部32-11为包含一字型的任意扩展形状，第二组件卡合部32-21为丁字型，或者第一组件卡合部32-11为三角形，第二组件卡合部32-21也为三角形，第一组件卡合部32-11还可以是圆弧形，第二组件卡合部32-21，再例如，第一组件卡合部32-11还可以是圆弧形，第二组件卡合部32-21可以为矩形，又例如，第一组件卡合部32-11还可以是三角形，第二组件卡合部32-21也为圆形，等等。
79.根据本技术实施例的马达的接线盒组件，无需在定子叠片上进行冲压以连接接线
盒，从而有效降低了定子叠片和定子铁芯的加工及组装难度，提高了生产效率，降低了生产成本；接线盒取消了圆柱形定位销，减少了生产的物料消耗，降低了接线盒的结构复杂性和生产成本；并且通过卡合连接和插合连接的方式，实现了接线接线盒和连接部的快速连接，极大地提高了整机的生产效率，降低了产品整体成本。
80.第二方面的实施例
81.本技术第二方面的实施例提供了一种定子，该定子的示意图如图1。如图1所示，定子1包括定子铁芯10，以及第一方面的实施例所述的马达的接线盒组件30。由于在第一方面的实施例中，已经对马达的接线盒组件30的主要结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。
82.以上仅对与本技术实施例的定子相关的构成进行了说明，本技术不限于此，该定子还可以包括其他常规构成，例如，线圈以及多个端子等，具体可以参考相关技术，此处省略说明。
83.根据本技术实施例的定子，通过定子中包括的接线盒组件，无需在定子叠片上进行冲压以连接接线盒，从而有效降低了定子叠片和定子铁芯的加工及组装难度，提高了生产效率，降低了生产成本；接线盒取消了圆柱形定位销，减少了生产的物料消耗，降低了接线盒的结构复杂性和生产成本；并且通过卡合连接和插合连接的方式，实现了接线接线盒和连接部的快速连接，极大地提高了整机的生产效率，降低了产品整体成本。
84.第三方面的实施例
85.本技术第三方面的实施例提供了一种马达，该马达包括：沿中心轴线延伸的旋转轴；以该旋转轴为中心旋转的转子，以及与该转子在周向上对置的前述第二方面的实施例所述的定子1。由于在第二方面的实施例中，已经对定子1的主要结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。
86.在本技术实施例中，该马达可以是永磁无刷马达(bpm)，例如，洗碗机用马达，或者也可以是洗衣机、烘干机等家电用马达。
87.以上仅对与本技术实施例的马达相关的构成进行了说明，本技术不限于此，该马达还可以包括其他常规构成，具体可以参考相关技术，此处省略说明。
88.根据本技术实施例的马达，通过马达的定子中包括的接线盒组件，无需在定子叠片上进行冲压以连接接线盒，从而有效降低了定子叠片和定子铁芯的加工及组装难度，提高了生产效率，降低了生产成本；接线盒取消了圆柱形定位销，减少了生产的物料消耗，降低了接线盒的结构复杂性和生产成本；并且通过卡合连接和插合连接的方式，实现了接线接线盒和连接部的快速连接，极大地提高了整机的生产效率，降低了产品整体成本。
89.第四方面的实施例
90.本技术第四方面的实施例提供了一种电气产品，该电气产品具有第四方面的实施例所述的马达，由于在第四方面的实施例中，已经对马达的主要结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。
91.在本技术实施例中，该电气产品可以是设置有永磁无刷马达(bpm)的任意的电气设备，例如可以为洗碗机、洗衣机、烘干机等家电。
92.根据本技术实施例的电气产品，通过电气产品的马达的定子中包括的接线盒组件，无需在定子叠片上进行冲压以连接接线盒，从而有效降低了定子叠片和定子铁芯的加
工及组装难度，提高了生产效率，降低了生产成本；接线盒取消了圆柱形定位销，减少了生产的物料消耗，降低了接线盒的结构复杂性和生产成本；并且通过卡合连接和插合连接的方式，实现了接线接线盒和连接部的快速连接，极大地提高了整机的生产效率，降低了产品整体成本。
93.以上结合具体的实施例对本技术进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本技术保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本技术的精神和原理对本技术做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本技术的范围内。
94.以上参照附图描述了本技术的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本技术的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。