一种竖直启闭式阀门的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种竖直启闭式阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。
3.公开号为cn108131453b的中国发明专利一种带滤网的截止阀，其设置在油箱出口上，它包括阀杆组件以及阀体；所述阀体的阀门出口上设置有过滤网筒，沿过滤网筒垂直方向的阀体上连通有阀门接头；所述过滤网筒由铜头段、螺纹段和滤网段三部分组成，所述过滤网筒的滤网段和螺纹段伸入阀体的阀门出口内，并与阀体螺纹连接，所述的铜头段为六方接头结构，所述铜头段与阀体之间设置有组合垫圈；所述阀杆组件端部设置有用于控制油路通断的阀芯。本发明的目的是提供一种带滤网的截止阀，其结构简单，能方便快捷地清洗滤网，同时快速产生虹吸。
4.但这种阀门还大多传统阀门一样，是通过转动阀杆和阀芯的方式控制油路通断，这种方式使得阀杆与阀体之间的磨损较大，阀芯与阀体内壁的磨损也较大，操作次数过多后会导致阀门的密封性受损，由此需要对采用这种通断方式的阀门进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种竖直启闭式阀门，达到了阀杆与阀体之间、阀芯与阀体之间磨损小，密封性能好的效果。
6.有鉴于此，本实用新型提供一种竖直启闭式阀门，包括带有介质进口和介质出口的阀体，阀体内部设有连通介质进口和介质出口的介质通道，阀体内部设有可启闭介质通道的阀芯，还包括：
7.控制箱，其设在阀体侧壁上，其内部设有控制室，控制室内部设有可活动的导板；
8.阀杆，其第一端与阀芯连接，其第二端贯穿阀体内壁后伸入控制箱中与导板连接；
9.凸轮，其转动设在控制室中，其外周表面与导板连接；
10.驱动件，其用于驱动凸轮转动，其一端延伸至控制箱外部；
11.锁紧件，其可锁紧凸轮；
12.其中，凸轮转动会带动导板运动从而带动阀杆运动进而实现阀芯启闭介质通道；锁紧件在驱动件未对凸轮进行驱动时锁紧凸轮。
13.在本技术方案中，在阀门关闭状态下凸轮的远心点与导板接触，需要开启阀门时，控制驱动件驱动凸轮转动，使凸轮与导板的接触点从凸轮的远心点向近心点移动，在此过程中导板带着阀杆朝靠近阀杆方向移动，阀杆带动阀芯移动开启介质通道，实现阀门的开启；在阀门开启状态下需要关闭阀门时，控制驱动件驱动凸轮转动，使凸轮与导板的接触点从凸轮的近心点向远心点移动，在此过程中导板朝远离阀杆方向移动，在此过程中导板带着阀杆朝远离阀杆方向移动，阀杆带动阀芯移动关闭介质通道，实现阀门的关闭；当不需要启闭阀门时驱动件不转动凸轮，此时通过锁紧件将凸轮锁紧，保证阀门保持开启或者关闭
的状态。
14.在上述技术方案中，进一步的，驱动件包括：
15.驱动轴，其第一端侧壁上设有驱动键，其第二端延伸至控制箱外部并在端部设有手轮；
16.其中，凸轮的旋转中心处设有供驱动轴第一端穿入的驱动孔，驱动孔侧壁上设有与驱动键配合的键槽。
17.进一步的，驱动轴可沿轴线方向滑动。
18.在本技术方案中，将驱动轴的第一端卡入驱动孔中并使驱动键卡入键槽中，这样转动驱动轴可以带动凸轮转动，同时手轮设置在控制箱外部用于带动驱动轴转动，便于操作人员对凸轮的转动进行控制。
19.在上述技术方案中，进一步的，锁紧件包括：
20.多根伸缩杆，其设在控制室中与凸轮端壁相对的侧壁上，多根伸缩杆以凸轮的旋转中心为轴线呈圆周分布；
21.凸轮的端壁上设有与伸缩杆相互配合的卡槽；
22.其中，当驱动轴未驱动凸轮转动时，多根伸缩杆能卡入卡槽中。
23.在本技术方案中，多根伸缩杆同时卡入卡槽中保证凸轮不会发生转动，从而保证了阀芯的状态稳定，同时多根伸缩杆呈圆周分布，使得凸轮可以在多个角度位置与多根伸缩杆配合，调节更加方便。
24.在上述技术方案中，进一步的，多根伸缩杆共同连接有同一个推板，驱动轴的第一端可穿过驱动孔与推板接触。
25.在本技术方案中，通过驱动轴与推板的配合使得当驱动轴卡入驱动孔且驱动键卡入键槽时伸缩杆从卡槽中脱出，当键槽退出驱动孔时伸缩杆卡入卡槽中，保证了装置的稳定运行。
26.在上述技术方案中，进一步的，推板远离驱动轴的一侧连接有第一弹簧，第一弹簧远离推板的一端与控制箱内壁连接。
27.在本技术方案中，驱动轴与推板接触并将伸缩杆推出卡槽的过程中会挤压第一弹簧，驱动轴与推板分离后，第一弹簧复位将推板朝靠近凸轮方向推，使伸缩杆卡入卡槽中。
28.在上述技术方案中，进一步的，凸轮设在阀杆远离驱动轴的一侧，阀杆上设有供驱动轴穿过的贯穿槽。
29.在本技术方案中，在阀杆竖直移动过程中，驱动轴可以在贯穿槽中滑动，使得驱动轴的径向位置不会发生改变。
30.在上述技术方案中，进一步的，导板远离阀杆的一侧连接有第二弹簧，第二弹簧远离导板的一端与控制箱内壁连接。
31.在本技术方案中，第二弹簧的设置可以使导板始终与凸轮外周表面接触，保证阀门的稳定运作。
32.本实用新型的有益效果是：
33.1.通过将阀芯与介质通道之间的启闭方式从转动摩擦式改进成竖直升降式，使得在启闭阀门的过程中阀芯不会长时间与阀体内壁摩擦，对阀芯和阀体内壁的磨损都较小，阀门的使用寿命更长，且保证了阀门的密封效果；
34.2.通过设置一端延伸至控制箱外部的驱动轴来对凸轮进行驱动从而控制阀门的启闭，便于工作人员对阀门进行操作，同时设置锁紧件来对静止状态的凸轮进行锁紧，避免凸轮在外部冲击力的作用下错误地转动，影响阀门的正常启闭状态。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型立体结构示意图。
37.图2为本实用新型中介质通道处于关闭状态的阀体内部结构示意图。
38.图3为本实用新型中介质通道处于开启状态的阀体内部结构示意图。
39.图4为本实用新型中凸轮结构示意图。
40.图5为本实用新型中伸缩杆与推板连接结构示意图。
41.图中标记表示为：
42.1-阀体、101-介质进口、102-介质出口、103-介质通道、104-阀芯、2-控制箱、201-控制室、3-导板、4-阀杆、401-贯穿槽、5-凸轮、51-驱动孔、52-键槽、6-驱动轴、7-驱动键、8-手轮、9-伸缩杆、10-卡槽、11-推板、12-第一弹簧、13-第二弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
48.实施例1
49.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种竖直启闭式阀门，包括带有介质进口101和介质出口102的阀体1，阀体1内部设有连通介质进口101和介质出口102的介质通道103，阀体1内部设有可启闭介质通道103的阀芯104，还包括：控制箱2，其设在阀体1侧壁上，其内部设有控制室201，控制室201内部设有可活动的导板3；阀杆4，其第一端与阀芯104连接，其第二端贯穿阀体1内壁后伸入控制箱2中与导板3连接；凸轮5，其转动设在控制室201中，其外周表面与导板3连接；驱动件，其用于驱动凸轮5转动，其一端延伸至控制箱2外部；锁紧件，其可锁紧凸轮5；其中，凸轮5转动会带动导板3运动从而带动阀杆4运动进而实现阀芯104启闭介质通道103；锁紧件在驱动件未对凸轮5进行驱动时锁紧凸轮5。
50.在本实施例中，阀体1安装时一般是将介质进口101水平安装，将介质出口102竖直朝下安装，这样控制箱2处于阀体1的上侧，将阀芯104向下移动时介质通道103开启，即阀门开启，将阀芯104向上移动与介质通道103的端口处接触密封时介质通道103关闭，即阀门关闭，阀体1内壁上开设有连通控制室201的第一通孔，阀杆4的第二端穿过第一通孔后伸入控制室201内与导板3下表面连接，在第一通孔中设有密封套来保证阀体1的密封性，阀杆4可在第一通孔中上下移动或者滑动；
51.导板3设在控制室201的上部，导板3与控制室201的顶部表面之间存在一定的距离，在这部分空间中设置有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与控制室201顶部表面连接，另一端与导板3上表面连接；
52.凸轮5安装在导板3下方，凸轮5的外周表面与导板3的下表面接触，在凸轮5与导板3之间的接触点从凸轮5的近心点向远心点移动过程中，导板3向上移动挤压第二弹簧13并带动阀杆4向上移动从而带动阀芯104向上移动关闭阀门，在凸轮5与导板3之间的接触点从凸轮5的远心点向近心点移动过程中，在第二弹簧13的作用下导板3向下移动并带动阀杆4向下移动从而带动阀芯104向下移动开启阀门；
53.凸轮5的转动是通过驱动件来驱动的，请参阅图2或图3，在本实施例中，驱动件包括驱动轴6、驱动键7、手轮8，驱动件设在驱动轴6的第一端侧壁上，驱动轴6的第二端延伸至控制室201外部且手轮8设在驱动轴6的第二端，操作人员转动手轮8就可以转动驱动轴6，请
参阅图4，在凸轮5的转动中心处开设有供驱动轴6第一端穿入的驱动孔51，在驱动孔51侧壁上开设有与驱动键7配合的键槽52，当驱动轴6的第一端穿入驱动孔51并使驱动键7卡入键槽52中时，转动驱动轴6就可以驱动凸轮5转动；
54.本实施例中，在阀杆4上设有供驱动轴6穿过的贯穿槽401，在阀杆4移动过程中通过贯穿槽401相对驱动轴6上下移动；
55.锁紧件设在凸轮5远离驱动轴6的一侧，在本实施例中，锁紧件包括六根伸缩杆9，六根伸缩杆9设在控制室201中与凸轮5端壁相对的侧壁上，六根伸缩杆9以凸轮5的旋转中心为轴线呈圆周分布，在凸轮5靠近伸缩杆9一端的端面上设有六个与伸缩杆9相互配合的卡槽10，当不需要转动凸轮5时，六根伸缩杆9可以分别卡入六个卡槽10中限制凸轮5转动。
56.实施例2
57.本实施例提供了一种竖直启闭式阀门，除了包括上述实施例的技术方案外，将驱动轴6设计成可沿轴线方向滑动；
58.这样驱动轴6与凸轮5之间可以形成一个可离合结构，当不需要驱动凸轮5转动时，可以将驱动轴6与凸轮5分离，避免错误驱动手轮8导致对凸轮5施加周向转动力，对伸缩杆9造成损坏，影响阀门的整体结构稳定。
59.实施例3
60.本实施例提供了一种竖直启闭式阀门，除了包括上述实施例的技术方案外，还包括以下技术特征：
61.请参阅图5，多根伸缩杆9共同连接有同一个推板11，驱动轴6的第一端可穿过驱动孔51与推板11接触，并且在推板11远离驱动轴6的一侧连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离推板11的一端与控制箱2内壁连接；
62.这样当需要驱动凸轮5转动时，将驱动轴6的第一端穿过驱动孔51与推板11接触并将推板11朝远离凸轮5方向推，使伸缩杆9从卡槽10中脱出，此时转动驱动轴6可以带动凸轮5转动，在此过程中推板11挤压第一弹簧12；当将驱动轴6从驱动孔51中脱出时，第一弹簧12的弹力会将推板11推向凸轮5方向，推板11带着六根伸缩杆9卡入六个卡槽10中对凸轮5的转动进行限制。
63.在本实施例中，驱动键7需要设置得离驱动轴6的第一端端部远一些。
64.这样在控制室201中无需设置控制伸缩杆9运动的结构，简化了阀门的结构，设计巧妙，操作方便，维护成本低。
65.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。