一种助燃极速节能炉头的制作方法

技术特征：
1.一种助燃极速节能炉头，包括炉头本体(1)，其特征在于：所述炉头本体(1)包括基层(2)，所述基层(2)的表面固定连接有防护层(3)，所述防护层(3)的表面固定连接有功能层(4)，所述防护层(3)包括加强层(5)，所述加强层(5)的表面固定连接有抗形变层(6)，所述抗形变层(6)的表面固定连接有第一耐高温层(7)，所述第一耐高温层(7)的表面固定连接有第二耐高温层(8)，所述功能层(4)包括第一耐腐蚀层(9)，所述第一耐腐蚀层(9)的表面固定连接有第二耐腐蚀层(10)，所述第二耐腐蚀层(10)的表面固定连接有防氧化层(11)，所述防氧化层(11)的表面固定连接有耐磨层(12)，所述耐磨层(12)的表面固定连接有疏油层(13)，所述炉头本体(1)表面的顶开设有助燃孔(14)，所述炉头本体(1)的表面且位于助燃孔(14)的底部开设有増燃孔(15)，所述増燃孔(15)的数量为两排。2.根据权利要求1所述的一种助燃极速节能炉头，其特征在于：所述基层(2)为不锈钢材质，所述加强层(5)为合金钢层。3.根据权利要求1所述的一种助燃极速节能炉头，其特征在于：所述抗形变层(6)为高锰钢层，所述第一耐高温层(7)为耐热合金层。4.根据权利要求1所述的一种助燃极速节能炉头，其特征在于：所述第二耐高温层(8)的材质为陶瓷纤维，所述第一耐腐蚀层(9)为铁素体不锈钢层。5.根据权利要求1所述的一种助燃极速节能炉头，其特征在于：所述第二耐腐蚀层(10)为锌铁合金耐蚀层，所述防氧化层(11)为钢材抗高温防氧化涂料制成。6.根据权利要求1所述的一种助燃极速节能炉头，其特征在于：所述耐磨层(12)为碳化铬层，所述疏油层(13)的材料为疏油涂层。7.根据权利要求1所述的一种助燃极速节能炉头，其特征在于：所述第一耐高温层(7)与第二耐高温层(8)的厚度相同，所述第一耐腐蚀层(9)与第二耐腐蚀层(10)的厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种助燃极速节能炉头，包括炉头本体，所述炉头本体包括基层，所述基层的表面固定连接有防护层，所述防护层的表面固定连接有功能层，所述防护层包括加强层，所述加强层的表面固定连接有抗形变层，所述抗形变层的表面固定连接有第一耐高温层。本实用新型通过炉头本体、基层、防护层、功能层、加强层、抗形变层、第一耐高温层、第二耐高温层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、防氧化层、耐磨层、疏油层、助燃孔和増燃孔的配合使用，解决了现有的助燃极速节能炉头的助燃效率差，从而增加了能源损耗，且耐高温和耐腐蚀性能较差，长时间受使用环境影响易发生损坏，从而降低了炉头使用寿命的问题。寿命的问题。寿命的问题。


技术研发人员：张凯
受保护的技术使用者：张凯
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/10