一种SMT自动吸料托盘的制作方法

一种smt自动吸料托盘
技术领域
1.本实用新型涉及smt工具技术领域，具体涉及一种smt自动吸料托盘。


背景技术：

2.随着人们对电子产品的需求越来越高,电子行业在不断发展。作为电子组装中重要的smt,即表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术)工艺也在不断发展，其中用于放置贴片元件的载具(吸料托盘)在整个工艺中也是必不可少的，在现有技术中的吸料托盘时常会由于吸料托盘吸附不牢固，出现贴片元件的移位，使贴片元件不能准确被安装，因此需要在现有技术上进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在贴片元件不能准确安装的问题，本实用新型提供了一种能将贴片元件吸附牢固的smt自动吸料托盘，该装置通过增设贴片式位移传感器、主控制器和吸附装置，有利于吸料托盘将贴片元件牢固吸附，避免了因贴片元件发生位移导致贴片元件安装不准确的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种smt自动吸料托盘，包括托盘本体，所述托盘本体上分别设有用于承载贴片元件的至少一行方形槽和/或至少一行圆形槽，所述方形槽和/或圆形槽底部设有支撑网，每一个所述方形槽和/或圆形槽内设有微位移传感器，所述托盘本体内设有主控制器、无线通信模块和电源模块，且每一个所述方形槽和/或圆形槽一侧设有一一对应的提示灯，所述托盘本体内设有用于吸附贴片元件的吸附装置，所述微位移传感器、提示灯、无线通信模块和电源模块分别与主控制器电连接。
6.采用上述技术方案的smt自动吸料托盘，在使用过程中，每一个方形槽或圆形槽内装配有一个贴片元件，主控制器控制吸附装置对贴片元件进行吸附，同时微位移传感器实时检测贴片元件在槽内有无位移发生位移，并将检测数据传送至主控制器，主控制器将该数据与预先设置好的标准位置数据对比，当两数据不相同时，则判断该贴片元件发生位移，此时主控制器通过无线通信模块将该数据传送至后台终端，同时主控制器使该贴片元件所在方形槽或圆形槽一侧的提示灯灯亮起，便于工作人员发现该贴片已发生位移及时修正，避免了贴片元件安装不准确。
7.进一步，所述吸附装置包括主吸风管道以及与主吸风管道连通的出风孔，所述主吸风管道上设有吸风泵，所述吸风泵与主控制器电连接，所述主吸风管道上设有若干个分路吸风管道，且每一个所述分路吸风管道上分布式设有若干吸风嘴，每一个所述吸风嘴正对一个方形槽或圆形槽底部。
8.进一步，所述主吸风管道竖向设置于托盘本体内，所述分路吸风管道横向设置于托盘本体内，且所述分路吸风管道的个数为方形槽行数与圆形槽行数之和。
9.进一步，所述方形槽上设有装配斜角。
10.进一步，所述托盘本体由防静电材料制成。
11.本实用新型在现有技术上增设主控制器、无线通信模块、贴片式位移传感器和gps定位贴片，实时检测贴片元件有无发生位移，及时将位移贴片位置传送至后台终端，有效防止贴片元件不能被准确安装，同时增设提示灯，在贴片元件出现位移时亮起标出该贴片元件的位置，偏于工作人员查找。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种smt自动吸料托盘外部结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种smt自动吸料托盘俯视图；
14.图3为图2的a-a向剖面图；
15.图4为本实用新型的一种smt自动吸料托盘电路模块结构示意图。
16.图中标注说明：1-托盘本体，2-方形槽，3-圆形槽，4-提示灯，5-主吸风管道，6-分路吸风管道，7-吸风嘴，8-出风孔。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1-4所示，一种smt自动吸料托盘，包括托盘本体1，托盘本体1上分别设有至少一行方形槽2和至少一行圆形槽3。托盘本体1上也可以只设置方形槽2或圆形槽3，本实施例为了增加适用范围，方形槽2和圆形槽3均设置若干行。
19.方形槽2和圆形槽3底部设有支撑网，用于承载放入方形槽2和圆形槽3的贴片元件，每一个方形槽2和/或圆形槽3内设有微位移传感器，托盘本体1内设有主控制器、无线通信模块和电源模块，且每一个方形槽2和/或圆形槽3一侧设有提示灯4(也可采用其它具有提示作用的装置，比如声音提示器)，托盘本体1内设有用于吸附贴片元件的吸附装置，微位移传感器、提示灯4、无线通信模块和电源模块分别与主控制器电连接。
20.在这里，吸附装置包括主吸风管道5，主吸风管道5上设有吸风泵，主吸风管道5通过托盘本体1侧壁设置的出风孔8竖向设置于托盘本体1内，吸风泵与主控制电连接，主吸风管道5上设有若干个横向设置于托盘本体1内的分路吸风管道6，且每一个分路吸风管道6上分布式设有若干吸风嘴7，每一个吸风嘴7正对一个方形槽2或圆形槽3底部，分路吸风管道6的个数为方形槽2行数与圆形槽3行数之和。
21.在使用时，每一个方形槽2或圆形槽3内装配有一个贴片元件，通过主控制器控制吸风泵工作对主吸风管道5和分路吸风管道6吸风，从而使分路吸风管道6上的每一个吸风嘴7将所对应的方形槽2和圆形槽3内的贴片元件牢固吸附于槽内，在这个过程中微位移传感器实时检测贴片元件在槽内有无位移发生位移，并将检测数据传送至主控制器，主控制器将该数据与预先设置好的标准位置数据对比，当两数据不相同时，则判断该贴片元件发生位移，此时主控制器通过无线通信模块将该数据传送至后台终端，同时主控制器控制该贴片元件所在方形槽2或圆形槽3一侧的提示灯4亮起，便于工作人员发现并查找该贴片元件及时修正，避免贴片元件安装不准确。
22.在另外一个本实施例中，所述方形槽2上设有装配斜角，确保贴片元件装配方向无误，同时托盘本体由防静电材料制成，防止静电放电损坏贴片元件。
23.以上对本申请提供的一种smt自动吸料托盘进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种smt自动吸料托盘，其特征在于，包括托盘本体(1)，所述托盘本体(1)上分别设有用于承载贴片元件的至少一行方形槽(2)和/或至少一行圆形槽(3)，所述方形槽(2)和/或圆形槽(3)底部设有支撑网，每一个所述方形槽(2)和/或圆形槽(3)内设有微位移传感器，所述托盘本体(1)内设有主控制器、无线通信模块和电源模块，且每一个所述方形槽(2)和/或圆形槽(3)一侧设有一一对应的提示灯(4)，所述托盘本体(1)内设有用于吸附贴片元件的吸附装置，所述微位移传感器、提示灯(4)、无线通信模块和电源模块分别与主控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种smt自动吸料托盘，其特征在于，所述吸附装置包括主吸风管道(5)以及与主吸风管道(5)连通的出风孔(8)，所述主吸风管道(5)上设有吸风泵，所述吸风泵与主控制器电连接，所述主吸风管道(5)上设有若干个分路吸风管道(6)，且每一个所述分路吸风管道(6)上分布式设有若干吸风嘴(7)，每一个所述吸风嘴(7)正对一个方形槽(2)或圆形槽(3)底部。3.根据权利要求2所述的一种smt自动吸料托盘，其特征在于，所述主吸风管道(5)竖向设置于托盘本体(1)内，所述分路吸风管道(6)横向设置于托盘本体(1)内，且所述分路吸风管道(6)的个数为方形槽(2)行数与圆形槽(3)行数之和。4.根据权利要求1所述的一种smt自动吸料托盘，其特征在于，所述方形槽(2)上设有装配斜角。5.根据权利要求1所述的一种smt自动吸料托盘，其特征在于，所述托盘本体(1)由防静电材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种SMT自动吸料托盘，包括托盘本体，所述托盘本体上分别设有至少一行方形槽和至少一行圆形槽，所述方形槽和圆形槽底部为细网结构，每一个所述方形槽和圆形槽内设有微位移传感器，所述托盘本体内设有主控制器、无线通信模块和电源模块，且每一个所述方形槽和圆形槽一侧设有提示灯，所述托盘本体内设有用于吸附贴片元件的吸附装置，所述微位移传感器、提示灯、无线通信模块和电源模块分别与主控制器电连接，本实用新型通过增设微位移传感器、主控制器和吸附装置，有利于吸料托盘将贴片元件牢固吸附，避免了因贴片元件发生位移导致贴片元件安装不准确的问题。位移导致贴片元件安装不准确的问题。位移导致贴片元件安装不准确的问题。


技术研发人员：余永好
受保护的技术使用者：福州柏瑞安电子技术有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/11/10