一种电动水幕阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种电动水幕阀。


背景技术：

2.针对部分中低压水系统需要进行溢流泄压控制的场合，要求控制阀对流体具有快速准确的流量或压力控制能力，目前在管路系统中有气动薄膜调节阀或者气动通断阀(两位式)两种阀门，气动薄膜调节阀具有较灵敏快速的小信号调节性能，受大信号的响应受制于气动薄膜执行器的结构，响应速度偏慢；气动通断阀的气缸为活塞式气缸只有开关两位式动作，动作迅速，结构简单但无过程调节能力，只适用于系统参数变化比较规律、控制要求不严格的快速泄压场合。综合上述，气动阀门的调节和开关功能需要不同形式的气缸，对于现场多变的应用需求来说增加了成本，产品灵活度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电动水幕阀。该水幕阀采用电机驱动，结构简单，可实现精准控制并显示管道介质流量。
4.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种电动水幕阀。所述水幕阀包括水幕阀组件、动力装置和显示装置。所述水幕阀组件包括阀体和设置于所述阀体内侧的阀杆；所述动力装置安装于所述水幕阀组件的顶部，且所述动力装置的动力输出部连接于所述阀杆，用于驱动所述阀杆往复运动；所述显示装置连接于所述阀杆，用于显示所述阀杆的运动位置。
6.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述水幕阀组件还包括阀套、柱塞组件、阀盖。阀套下侧开设有流量调节口，且安装于所述阀体的内侧；柱塞组件下侧开设有进水调节口，上侧连接于所述阀杆的底部；阀盖盖设于所述阀体上部，且压紧所述阀套的上端面；其中，所述进水调节口为长短交错的长圆孔以平缓的进水并避免大冲击力，所述柱塞组件可移动连接于所述阀套的内侧以通过调节所述进水调节口的进水量来调节所述流量调节口的出水量。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述进水调节口与所述流量调节口形成有水平流道且与所述柱塞组件的运动方向成90
°
。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述柱塞组件上端部设有通水孔，所述通水孔用于连通所述柱塞组件的内侧和外侧以降低水流对所述柱塞组件往复运动时的阻力。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述电动水幕阀还包括支撑装置，所述支撑装置的下端连接于所述阀盖的上端且内部开设有腔体，所述阀杆穿过所述腔体连接于所述动力装置的动力输出部，所述支撑装置的上端连接于所述动力装置的下端以支撑所述动力装置。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述动力输出部包括电机输出轴、螺纹套，其中，所述阀杆上端攻有外螺纹，所述螺纹套内侧攻有内螺纹以与所述阀杆螺纹连接，所述
螺纹套的顶部连接于所述电机输出轴，所述螺纹套外侧面安装有轴承，所述螺纹套与所述轴承可转动的连接于所述支撑装置。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述显示装置包括标尺和指示杆；所述标尺为刻有刻度的透明板，所述支撑装置的外侧面开有凹槽，所述标尺固接于所述凹槽中，以显示所述阀体的流量并监测所述阀杆的磨损；所述指示杆穿过所述凹槽底端固接于所述阀杆以随着所述阀杆运动并指示所述标尺的刻度。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述电动水幕阀还包括导向密封结构，所述导向密封结构包括圆筒体形的导向密封套、第一密封组件和第二密封组件；所述导向密封套套装于所述阀杆，卡接于所述阀盖，并通过所述支撑装置压紧；所述导向密封套的内腔上端开设有第一沟槽，所述第一密封组件压装于所述第一沟槽；所述导向密封套的内腔下端开设有第二沟槽，所述第二密封组件压装于所述第二沟槽。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一密封组件包括第一密封圈和y型挡圈，所述y型挡圈压装于所述第一沟槽，所述第一密封圈压装于所述y型挡圈；所述第二密封组件包括第二密封圈和导向环，所述导向环压装于所述第二沟槽，所述第二密封圈压装于所述导向环。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述电动水幕阀还包括锁紧螺母，所述阀杆底部包括大径端和连接于所述大径端的小径端，所述锁紧螺母间隙安装于所述阀杆的小径端且抵接于所述大径端，所述锁紧螺母攻外螺纹，所述柱塞组件顶部中心开孔并攻内螺纹，所述内外螺纹配合以将所述阀杆与所述柱塞组件连接为一体。
15.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的电动水幕阀包括水幕阀组件、动力装置和显示装置。动力装置优选为电机驱动，结构简单，可实现精准控制并显示管道介质流量；电机驱动可进行智能化升级和改造，从而本水幕阀的改造升级空间大，气动产品实现智能化改造需要的配件较多，结构复杂；该水幕阀中的柱塞组件的进水调节口为长短交错的长圆孔以平缓的进水并避免大冲击力；该水幕阀采用第一密封组件和第二密封组件的组合密封的方式，此方式延长了水幕阀的使用寿命。
附图说明
17.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
18.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电动水幕阀结构的示意图。
19.图2是根据一示例性实施方式示出的一种电动水幕阀结构的另一示意图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、水幕阀组件；11、阀体；12、阀套；121、流量调节口；13、柱塞组件；131、进水调节口；132、通水孔；14、阀杆；15、阀盖；2、动力装置；21、螺纹套；3、显示装置；31、标尺；32、指示杆；4、支撑装置；5、导向密封结构；51、导向密封套；52、第一密封组件；53、第二密封组件；6、锁紧螺母。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
23.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
24.如图1至图2所示，图1示出了本实用新型提供的电动水幕阀结构的示意图。图2示出了本实用新型提供的电动水幕阀结构的另一示意图。
25.本实用新型实施例的电动水幕阀包括水幕阀组件1、动力装置2和显示装置3。水幕阀组件1包括阀体11和设置于阀体11内侧的阀杆14；动力装置2安装于水幕阀组件1的顶部，且动力装置2的动力输出部连接于阀杆14，用于驱动阀杆14往复运动；显示装置3连接于阀杆14，用于显示阀杆14的运动位置。
26.其中，动力装置2优选为电机驱动，该电机与外部电控台连接并通过改变接线方式实现开关功能和调节功能，开关功能就是电机只能接收开关信号且电机只能开或关在中间位置不能停止。调节功能就是电机可接收调节信号或者点动信号，在开关位之间任何位置可以停止，也就是说水幕阀在开关位之间的任何位置都可以停止，水幕阀的开度不同，通过阀门的介质流量就会变化进而起到调节的作用。电机驱动可进行智能化升级和改造，从而本水幕阀的改造升级空间大，气动产品实现智能化改造需要的配件较多，结构复杂。
27.在本实用新型的一个优选实施例中，水幕阀组件1还包括阀套12、柱塞组件13和阀盖15。阀套12下侧开设有流量调节口121，且安装于阀体11的内侧；柱塞组件13下侧开设有进水调节口131，上侧连接于阀杆14的底部；阀盖15盖设于阀体11上部，且压紧阀套12的上端面；其中，进水调节口131为长短交错的长圆孔以平缓的进水并避免大冲击力，柱塞组件13可移动连接于阀套12的内侧以通过调节进水调节口131的进水量来调节流量调节口121的出水量。进水调节口131与流量调节口121形成有水平流道且与柱塞组件13的运动方向成90
°
。
28.如图1所示，阀体11一端底部开挖有进水口腔体，阀体11另一端顶部开挖有出水口腔体，进水调节孔131与阀体的进水口腔体连通，流量调节孔121与阀体的出水口腔体连通，进水调节孔131通过阀杆14上下移动与流量调节孔121连通。优选地，柱塞组件13包括柱塞和通水环，柱塞为圆筒体且下部等间隔环设有至少一组长短交错的进水调节孔131，阀套12优选为圆筒体结构且下侧等间隔环设有多个流量调节孔121；其中，柱塞组件13上移，进水调节孔131和流量调节孔121之间的通流面积线性式递增。
29.在本实用新型的一个优选实施例中，柱塞组件13上端部设有通水孔132，通水孔132用于连通柱塞组件13的内侧和外侧以降低水流对柱塞组件13往复运动时的阻力。
30.如图1所示，通水环上端等间隔环设有通水孔132，用于减小阀杆14带动柱塞组件13下压时水流对通水环下端面的压力，进而减少了水幕阀所需的驱动力。
31.在本实用新型的一个优选实施例中，电动水幕阀还包括支撑装置4，支撑装置4的下端连接于阀盖15的上端且内部开设有腔体，阀杆14穿过腔体连接于动力装置2的动力输
出部，支撑装置4的上端连接于动力装置2的下端以支撑动力装置2。
32.其中，支撑装置4优选为上下两端为大径端且中部为小径端的圆筒体结构，大径端用于安装螺栓以将支撑装置4的两端分别连接于阀盖15和动力装置2，阀杆14与柱塞组件13通过如下所述的锁紧螺母6连接后穿过阀体11上腔、阀盖15和支撑装置4。
33.在本实用新型的一个优选实施例中，动力输出部包括电机输出轴、螺纹套21，其中，阀杆14上端攻有外螺纹，螺纹套21内侧攻有内螺纹以与阀杆14螺纹连接，螺纹套21的顶部连接于电机输出轴，螺纹套21外侧面安装有轴承，螺纹套21与轴承可转动的连接于支撑装置4。
34.如图1所示，螺纹套21与电机输出轴通过齿形插槽结构插接于一起。螺纹套21外侧面的上下两端为小径端且中部为大径端，轴承分别套接于螺纹套21的小径端以固定并支撑螺纹套21。动力输出部还包括压紧螺母和键，压紧螺母外侧面攻螺纹以通过螺纹连接于支撑装置4的上端，压紧螺母用于压紧螺纹套21上端的轴承；键卡装于阀杆14和支撑装置4之间以使得阀杆14上下运动而非直线运动。
35.在本实用新型的一个优选实施例中，显示装置3包括标尺31和指示杆32；标尺31为刻有刻度的透明板，支撑装置4的外侧面开有凹槽，标尺31固接于凹槽中，以显示阀体11的流量并监测阀杆14的磨损；指示杆32穿过凹槽底端固接于阀杆14以随着阀杆14运动并指示标尺31的刻度。
36.如图2所示，标尺31优选为通过4个螺钉固接于支撑装置4的凹槽。指示杆32优选为顶部开挖有一字槽的螺钉，螺钉的一字槽槽底涂红漆以显示标尺31刻度。
37.在本实用新型的一个优选实施例中，电动水幕阀还包括导向密封结构5，导向密封结构5包括圆筒体形的导向密封套51、第一密封组件52和第二密封组件53；导向密封套51套装于阀杆14，卡接于阀盖15，并通过支撑装置4压紧；导向密封套51的内腔上端开设有第一沟槽，第一密封组件52压装于第一沟槽；导向密封套51的内腔下端开设有第二沟槽，第二密封组件53压装于第二沟槽。
38.其中，导向密封套51用于导向阀杆14上下运动，第一密封组件52和第二密封组件53的组合密封采用特制的软密封方式，该方式有自清洁功能且适用于介质中杂质较多的场合，蝶阀和采用锥面密封的水幕阀对介质中的颗粒物比较敏感，如果将锥面的密封面划伤或者夹杂在锥面配合之间，会加剧锥面密封面的磨损进而使整个水幕阀失效。组合密封的方式延长了水幕阀的使用寿命。
39.在本实用新型的一个优选实施例中，第一密封组件52包括第一密封圈和y型挡圈，y型挡圈压装于第一沟槽，第一密封圈压装于y型挡圈；第二密封组件53包括第二密封圈和导向环，导向环压装于第二沟槽，第二密封圈压装于导向环。
40.其中，第一密封圈和第二密封圈均优选为o形密封圈，导向环优选为聚四氟乙烯材质且具有耐磨的特性，导向环可以承受阀杆的上下运动以避免直接使用o形密封圈产生卷曲效应，同时内侧的o形密封圈提供密封力，可以保证密封效果。
41.在本实用新型的一个优选实施例中，电动水幕阀还包括锁紧螺母6，阀杆14底部包括大径端和连接于所述大径端的小径端，锁紧螺母6间隙安装于阀杆14的小径端且抵接于大径端，锁紧螺母6攻外螺纹，柱塞组件13顶部中心开孔并攻内螺纹，内外螺纹配合以将阀杆14与柱塞组件13连接为一体。
42.其中，锁紧螺母6将阀杆14与柱塞组件13连接为一体，且使得阀杆14与柱塞组件13可拆卸，当阀杆14与柱塞组件13其中之一使用坏了的时候，可以只更换其中坏的零件，而不用更换整体，节约了成本。
43.本实用新型的电动水幕阀包括水幕阀组件1、动力装置2和显示装置3。动力装置2优选为电机驱动，结构简单，可实现精准控制并显示管道介质流量；电机驱动可进行智能化升级和改造，从而本水幕阀的改造升级空间大，气动产品实现智能化改造需要的配件较多，结构复杂；该水幕阀中的柱塞组件13的进水调节口131为长短交错的长圆孔以平缓的进水并避免大冲击力；该水幕阀采用第一密封组件52和第二密封组件53的组合密封的方式，此方式延长了水幕阀的使用寿命。
44.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
45.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
46.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。