一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头的制作方法

技术特征：
1.一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上的安装座(3)、第一弹簧(2)、冲针机构及自锁机构(4)；所述底座(1)中设置有第一限位台阶孔，所述第一弹簧(2)设置在第一限位台阶孔内；安装座(3)套设在底座(1)上部的外侧；冲针机构设置在安装座(3)内部底座(1)的上端；所述冲针机构包括冲针(9)与套设在冲针(9)外部的冲针套(8)；所述冲针套(8)一端与底座(1)相接触，另一端延伸出安装座(3)外；冲针套(8)的外壁与安装座(3)的内壁相适配，冲针套(8)中设置有第二限位台阶孔；所述冲针(9)侧壁的中部设置有限位环槽，冲针(9)的两端分别设置有第一定位轴肩与第二定位轴肩；所述冲针(9)一端的第一定位轴肩与冲针套(8)的第二限位台阶孔相配合，冲针(9)另一端穿过第一弹簧(2)，使得第二定位轴肩与第一弹簧(2)的一端相抵，第一弹簧(2)的另一端与第一限位台阶孔的底部相抵；所述自锁机构(4)设置于安装座(3)的侧壁上，并与限位环槽相配合实现冲针(9)的卡锁与释放。2.根据权利要求1所述的一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，其特征在于：所述自锁机构(4)包括自锁组件与连接件(5)；所述安装座(3)一侧设置有凹槽(14)，所述自锁机构(4)通过连接件(5)铰接在凹槽(14)内；所述自锁组件包括自锁块(12)、设置在自锁块(12)内侧的自锁头(11)和设置在自锁块(12)外侧的扳手(13)；所述冲针套(8)与所述自锁头(11)对应的位置设置有限位孔；所述自锁头(11)穿过限位孔与所述冲针(9)侧壁或侧壁中部的限位环槽相抵触；所述扳手(13)通过自锁块(12)带动自锁头(11)绕连接件(5)转动，实现自锁头(11)卡锁或释放冲针(9)。3.根据权利要求2所述的一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，其特征在于：还包括预紧机构，所述预紧机构包括第二弹簧(6)与第一顶丝(7)；所述自锁块(12)上沿轴向设置有预紧盲孔；所述第二弹簧(6)设置在预紧盲孔中；所述安装座(3)一侧与所述预紧盲孔相对应的位置沿轴向设置有第一通孔；所述第一顶丝(7)设置在第一通孔中，并将第二弹簧(6)压缩在预紧盲孔中。4.根据权利要求3所述的一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，其特征在于：还包括第二顶丝(10)；所述安装座(3)的另一侧设置有第二通孔；所述冲针套(8)与第二通孔相对应的位置设置有顶丝盲孔；所述第二顶丝(10)穿过第二通孔伸入顶丝盲孔中，将安装座(3)与冲针套(8)连接。5.根据权利要求4所述的一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，其特征在于：所述自锁头(11)与扳手(13)沿自锁块(12)的对角线设置，且自锁头(11)设置在自锁块(12)内侧下端，扳手(13)设置在自锁块(12)外侧上端。6.根据权利要求5所述的一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，其特征在于：所述安装座(3)的凹槽(14)内壁上相对设置有第三通孔和第四通孔；
所述连接件(5)依次穿过第三通孔、自锁块(12)与第四通孔，将自锁块(12)铰接在凹槽(14)内；所述连接件(5)与第三通孔和第四通孔均为过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及一种铆头，具体涉及一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，解决现有多种空心铆钉在铆接时，主要依靠摩擦片上面的压板强行压住冲针，难以解决冲针铆接后完全缩回，导致铆接质量差且铆接变形大的技术问题，该可自锁空心铆钉的翻铆铆头，包括底座、设置在底座上的安装座、第一弹簧、冲针机构及自锁机构；冲针侧壁的中部设置有限位环槽，冲针的两端分别设置有第一定位轴肩与第二定位轴肩；冲针一端的第一定位轴肩与冲针套的第二限位台阶孔相配合，冲针另一端穿过第一弹簧，使得第二定位轴肩与第一弹簧的一端相抵，第一弹簧的另一端与第一限位台阶孔的底部相抵；自锁机构设置于安装座的侧壁上，并与限位环槽相配合实现冲针的卡锁与释放。与释放。与释放。


技术研发人员：李宁
受保护的技术使用者：法士特伊顿（西安）动力传动系统有限责任公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/11/10