一种支撑支座及屋面结构的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种支撑支座及屋面结构。


背景技术：

2.目前在修建一些公共建筑或大型厂房的屋顶时，考虑到这类建筑通常用电量较大，在铺设屋顶时会在屋顶再加装太阳能光伏组件以向厂房进行供电，降低厂房的用电成本，安装太阳能电池板时要求铺设电池板的屋面与檩条连接稳固。
3.现有技术中，通常使用一个钉孔的支座或两个钉孔的支座将屋面与檩条固定。
4.然而使用一个钉子穿过钉孔的方式支座可绕钉子转动，抗风性较差，两个钉子分别穿过两个钉孔固定的方式虽然抗风性提高，但对支座的位置准确性要求较高，若支座安装位置偏移，则导致屋面板无法与支座连接固定。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种支撑支座及屋面结构，以解决现有技术中的支撑支座稳固性与安装灵活性不能兼顾的问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供一种支撑支座，包括：
7.底座和设置在所述底座两侧的两个卡接部；
8.所述底座包括：底板和分别设置在所述底板的两个相对侧边的两个侧板，所述底板上设置有一个圆形钉孔以及一个弧形长连接孔，所述圆形钉孔与所述弧形长连接孔间隔设置，通过两个连接件分别穿过所述圆形钉孔、所述弧形长连接孔和屋面，使得所述底座和所述屋面固定连接；
9.所述侧板背离所述底板的一侧连接有所述卡接部，所述卡接部用于与屋面件的背板的中间肋卡接连接。
10.可选的，所述圆形钉孔与所述弧形长连接孔沿所述底板的长度方向间隔设置。
11.可选的，所述弧形长连接孔的弧心与所述圆形钉孔的圆心重叠。
12.可选的，所述卡接部包括：依次相连的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；
13.所述侧板背离所述底板的一侧与所述第一挡板的一侧连接，所述第一挡板相对的另一侧与所述第二挡板的一侧连接，所述第二挡板的相对的另一侧与所述第三挡板的一侧连接，所述第三挡板的相对的另一侧与所述第四挡板连接。
14.可选的，所述第一挡板沿背离所述底座方向延伸，所述第二挡板沿背离所述底板的方向延伸，所述第三挡板沿与所述第一挡板相反的方向延伸且与所述底板平行，所述第四挡板朝向所述底板的方向延伸；
15.所述第一挡板与所述侧板之间形成的夹角为锐角，所述第二挡板与所述第一挡板之间形成的夹角为锐角，所述第二挡板与所述第三挡板之间形成的夹角为钝角，所述第四挡板与所述第三挡板之间形成的夹角为直角；
16.相邻两个卡接部的第四挡板之间间隔预设距离。
17.可选的，所述卡接部还包括：与所述侧板背离所述底板的一侧连接的第五挡板；
18.所述第五挡板与所述侧板垂直，两个所述第五挡板相对延伸；
19.所述第五挡板背离所述侧板的一侧设置有凸起的限位结构。
20.可选的，所述卡接部还包括：与所述侧板背离所述底板的一侧连接的第六挡板；
21.所述第六挡板与所述侧板之间的夹角为锐角，且所述第六挡板朝向背离所述底座的方向延伸。
22.可选的，所述两个卡接部处分别设置有安装孔，两个所述安装孔对称设置；
23.所述安装孔的位置与所述圆形钉孔以及所述弧形长连接孔的位置在垂直方向对应。
24.可选的，所述第一挡板与所述第二挡板的连接位置处为圆角结构。
25.第二方面，本实用新型实施例提供一种屋面结构，包括：多个支撑支座、多个屋面件和多个滑动支座，所述滑动支座和所述支撑支座固定在屋面上，所述屋面件包括：背板和所述背板承载的光伏组件，所述背板设置在所述屋面上，所述滑动支座设置在相邻背板的搭接位置处，所述滑动支座用于对相邻背板的搭接位置固定，所述支撑支座设置在所述背板的中间肋位置处，所述支撑支座用于对中间肋进行卡接固定。
26.本实用新型公开了一种支撑支座，包括：底座和设置在底座两侧的两个卡接部；底座包括：底板和分别设置在底板的两个相对侧边的两个侧板，底板上设置有一个圆形钉孔以及一个弧形长连接孔，圆形钉孔与弧形长连接孔间隔设置，通过两个连接件分别穿过圆形钉孔、弧形长连接孔和屋面，使得底座和屋面固定连接；侧板背离底板的一侧连接有卡接部，卡接部用于与屋面件的背板的中间肋卡接连接。支撑支座安装完成后，可以以圆形钉孔所在的连接件为轴，沿着弧形长连接孔的长度方向移动，保证在安装屋面件的背板时，支撑支座可以根据中间肋的位置进行调整，使得屋面件的背板与支撑支座之间的安装更加方便、高效，两个连接件的连接方式使得屋面件与屋面之间的连接更加稳固，提升了屋面件的抗风性能。
27.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种支撑支座示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的一种支撑支座仰视图；
31.图3为本实用新型实施例提供的一种屋面结构剖面图；
32.图4为本实用新型实施例提供的第二种支撑支座示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的第二种屋面背板结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的第三种支撑支座示意图；
35.图7为本实用新型实施例提供的第三种屋面背板结构示意图；
36.图8为本实用新型实施例提供的一种支撑支座的安装孔示意图；
37.图9为本实用新型实施例提供的一种支撑支座的俯视图；
38.图10为本实用新型实施例提供的一种屋面结构示意图。
39.附图标记：
40.10-底座；20-卡接部；30-屋面结构；11-底板；12-侧板；13-圆形钉孔； 14-弧形长连接孔；21-第一挡板；22-第二挡板；23-第三挡板；24-第四挡板； 25-第五挡板；26-第六挡板；27-安装孔；31-中间肋；32-背板；33-光伏组件； 34-滑动支座；35-连接件。
具体实施方式
41.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解的是，还可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
42.参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种支撑支座，包括：底座10 和设置在底座两侧的两个卡接部20；底座10包括：底板11和分别设置在底板11的两个相对侧边的两个侧板12，底板11上设置有一个圆形钉孔13以及一个弧形长连接孔14，圆形钉孔13与弧形长连接孔14间隔设置，通过两个连接件分别穿过圆形钉孔13、弧形长连接孔14和屋面，使得底座10和屋面固定连接；侧板12背离底板11的一侧连接有卡接部20，卡接部用于与屋面件的背板的中间肋卡接连接。
43.具体的，底座10用于连接支撑支座与屋面，同时对屋面件起到支撑作用，通过设置在底板11的两个连接孔，底座10与屋面件的背板之间通过两个连接件分别穿过圆形钉孔13与弧形长连接孔14连接，使得底座10与屋面连接的稳固性提高，同时，在底座10与屋面装配完成后，支撑支座可以以圆形钉孔13所在位置的连接件为轴，沿着弧形长连接孔14向弧形长连接孔的两端旋转一定的角度，在安装屋面件背板时，通过旋转支撑支座，可以使得支撑支座的卡接部20与屋面件背板的中间肋对齐，提高安装效率与安装的灵活性。卡接部用于与屋面件的背板的中间肋进行卡接连接，使得屋面件的背板与支撑支座相互勾连，在屋面件受到外力作用时，支撑支座可以牢牢的向下拉着屋面件背板，提升其抗风性能。
44.综上，本实用新型公开了一种支撑支座，包括：底座和设置在底座两侧的两个卡接部；底座包括：底板和分别设置在底板的两个相对侧边的两个侧板，底板上设置有一个圆形钉孔以及一个弧形长连接孔，圆形钉孔与弧形长连接孔间隔设置，通过两个连接件分别穿过圆形钉孔、弧形长连接孔和屋面，使得底座和屋面固定连接；侧板背离底板的一侧连接有卡接部，卡接部用于与屋面件的背板的中间肋卡接连接。支撑支座安装完成后，可以以圆形钉孔所在的连接件为轴，沿着弧形长连接孔的长度方向移动，保证在安装屋面件的背板时，支撑支座可以根据中间肋的位置进行调整，使得屋面件的背板与支撑支座之间的安装更加方便、高效，两个连接件的连接方式使得屋面件与屋面之间的连接更加稳固，提升了屋面件的抗风性能。
45.可选的，在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，圆形钉孔13与弧形长连接孔14沿底板11的长度方向间隔设置。
46.具体的，圆形钉孔13与弧形长连接孔14之间可以间隔预设距离，间隔距离越长，滑动支座可以移动的范围越大，间隔距离越短，滑动支座可以移动的范围越小，圆形钉孔13与
弧形长连接孔14沿底板11的长度方向间隔设置的间隔距离大小，可根据实际情况进行设计，本实用新型实施例在此不做限定。
47.可选的，在本实用新型实施例中，如图2所示，弧形长连接孔14的弧心与圆形钉孔13的圆心重叠。
48.具体的，弧形长连接孔14的弧心与圆形钉孔13的圆心重叠，使得支撑支座可以以圆形钉孔所在位置为圆心，以圆形钉孔13与弧形长连接孔14之间的距离为移动半径，沿着弧形长连接孔14向弧形长连接孔的两端移动，在安装屋面件时，使得支撑支座与屋面件背板的中间肋位置对齐，提高安装效率，以及安装的稳固性。
49.本技术实施例提供了三种支撑支座的卡接部的结构形式，具体分别可以参照图1、图4、图6，并且提供了与三种不同卡接部分别配合的背板的中间肋的结构形式，具体分别可以参照图3、图5、图7。
50.可选的，针对本实用新型实施例提供的第一种卡接部的结构形式，如图1所示，卡接部20包括：依次相连的第一挡板21、第二挡板22、第三挡板 23和第四挡板24；侧板12背离底板11的一侧与第一挡板21的一侧连接，第一挡板21相对的另一侧与第二挡板22的一侧连接，第二挡板22的相对的另一侧与第三挡板23的一侧连接，第三挡板23的相对的另一侧与第四挡板24连接。
51.具体的，支撑支座的卡接部可以由依次相连的四块挡板组成，通过四块挡板形成可以与屋面的背板卡接的卡接结构。
52.可选的，在本实用新型实施例中，如图1所示，第一挡板21沿背离底座10方向延伸，第二挡板22沿背离底板11的方向延伸，第三挡板23沿与第一挡板21相反的方向延伸且与底板11平行，第四挡板24朝向底板11的方向延伸；第一挡板21与侧板之间形成的夹角为锐角，第二挡板22与第一挡板21之间形成的夹角为锐角，第二挡板22与第三挡板23之间形成的夹角为钝角，第四挡板24与第三挡板23之间形成的夹角为直角；相邻两个卡接部的第四挡板之间间隔预设距离。
53.具体的，卡接部先向外弯折再向内弯折的设计可以增大卡接部与背板的中间肋的接触面积，使得卡接以后卡接部不容易从中间肋处挣脱，另外，相邻两个卡接部的第四挡板之间间隔预设距离，使得在支撑支座与屋面件背板装配完成后，两个第四挡板之间相互挤压，使得支撑支座与中间肋卡的更紧。
54.进一步的，参考图3，屋面件的背板可以为柔性材质，屋面件的背板32 向背离屋面的方向凸起，中间肋31处形成一个可以容纳支撑支座的突出容纳结构，突出容纳结构中容纳支撑支座卡接部的结构处横截面的平均宽度大于容纳支撑支座底座的结构部分的横截面的平均宽度，且突出容纳结构的形状与支撑支座的形状相适应。在安装完支撑支座后，屋面背板朝着支撑支座的方向挤压，突出容纳结构在压力的作用下发生形变向外扩张，使得支撑支座的卡接部可以位于突出容纳结构上部分横截面较宽的位置，形成与屋面件背板的中间肋的卡接连接，当受到风力作用时，支撑支座相对屋面件背板产生向下的拉力，从下方固定住屋面件背板，使得屋面件背板的抗风能力得到提升。
55.需要说明的是，一个屋面件背板的突出容纳结构可以有多个，也可以不位于屋面件的背板的中间位置，本领域技术人员可以根据实际使用需求调整屋面件的背板上突出容纳结构的个数与位置，本实用新型实施例在此不做限定。
56.可选的，针对本实用新型实施例提供的第二种卡接部的结构形式，如图 4所示，卡接部20还包括：与侧板12背离底板11的一侧连接的第五挡板 25；第五挡板25与侧板12垂直，两个第五挡板相对延伸；第五挡板25背离侧板12的一侧设置有凸起的限位结构。
57.具体的，参考图4，支撑支座的另一种结构可以为：支撑支座的侧板12 可以为由连接处夹角为钝角的两块面板组成，与底板11连接的面板与底板 11之间形成的夹角为钝角，与第五挡板25连接的面板与第五挡板25之间形成的夹角可以为直角，形成横截面为u型的支撑支座底座，u型底座制作工艺简单，且结构稳定。第五挡板25平行于底板11设置，起到支撑的作用，第五挡板25背离侧板12的一侧设置有凸起的限位结构，使得第五挡板与屋面件背板的卡接更加稳固，同时，两个第五挡板之间间隔预设距离，方便将支撑支座安装在屋面上。
58.进一步的，参考图5，屋面件背板的中间肋31位置处为与支撑支座的结构相适应的突出容纳结构，该突出容纳结构与支撑支座的u型横截面的结构相匹配，来容纳支撑支座，支撑支座的第五挡板边缘凸起的限位结构与中间肋31突出容纳结构的相应的凸起部位卡接连接，形成对屋面件背板的限位，中间肋31的突出容纳结构的内部设置有横截面为桃型的结构，屋面件背板与支撑支座装配完成后，桃型结构位于支撑支座的内部，可以提升支撑支座对屋面件背板的稳固程度。
59.可选的，针对本实用新型实施例提供的第三种卡接部的结构形式，如图 5所示，卡接部还包括：与侧板12背离底板11的一侧连接的第六挡板26；第六挡板26与侧板12之间的夹角为锐角，且第六挡板26朝向背离底座10 的方向延伸。
60.具体的，参考图6，支撑支座的第三种种结构可以为：支撑支座的侧板 12与底板11之间的夹角可以为锐角，支撑支座的侧板12与第六挡板26之间的夹角可以为锐角，两个侧板12之间间隔预设距离，底板11上同样设置有圆形钉孔13以及弧形长连接孔14，使得连接件可以垂直的由圆形钉孔或弧形长连接孔钉入屋面，参考图7，屋面背板的中间肋设置为突出容纳结构，凸起部位的两侧设置有与卡接部连接的容纳结构，使得第六挡板26可以与卡接的容纳结构相适应，在安装支撑支座后，屋面背板向下挤压，即可使得卡接部的第六挡板26卡接在屋面背板的突出容纳结构中，完成支撑支座对屋面背板的卡接安装。
61.可选的，在本实用新型实施例中，如图8、图9所示，两个卡接部处分别设置有安装孔27，两个安装孔27对称设置；安装孔27的位置与圆形钉孔 13以及弧形长连接孔14的位置在垂直方向对应。
62.具体的，参考图8，安装孔27可以位于第三挡板23与第四挡板24的连接位置处，参考图9，安装孔27的位置与圆形钉孔13以及弧行长连接孔14 的位置在垂直方向对齐，使得在安装支撑支座时，可以从支撑支座的顶部垂直的将钉子打入屋面，垂直打钉，钉子的受力情况更好，与屋面的连接更加可靠，且方便安装，若支撑支座的顶部没有安装孔，则在安装支座时，需要从支撑支座的侧面将钉子钉入屋面，而从侧面打钉，钉子受力不均匀，容易打歪，且安装不便，导致支撑支座安装效率低下，可靠性降低。需要说明的是，安装孔的个数还可以为一个或更多不同数量，本实用新型实施例在此不做限定。
63.可选的，在本实用新型实施例中，如图1所示，第一挡板21与第二挡板22的连接位置处为圆角结构。
64.具体的，第一挡板21与第二挡板22的连接位置处可以为圆角结构，第二挡板22与
第三挡板23的连接位置处可以为圆角结构，第三挡板23与第四挡板24的连接位置处可以为圆角结构。使用圆角结构可以减小支撑支座的卡接部与背板的突出容纳结构接触部分的摩擦力，尽可能降低背板与支撑支座之间互相摩擦损坏，且圆角结构还方便了背板与支撑支座之间相对的滑动，从而对背板在温度变化产生的形变进行缓冲，降低了应力损坏。
65.综上，本实用新型公开了一种支撑支座，包括：底座和设置在底座两侧的两个卡接部；底座包括：底板和分别设置在底板的两个相对侧边的两个侧板，底板上设置有一个圆形钉孔以及一个弧形长连接孔，圆形钉孔与弧形长连接孔间隔设置，通过两个连接件分别穿过圆形钉孔、弧形长连接孔和屋面，使得底座和屋面固定连接；侧板背离底板的一侧连接有卡接部，卡接部用于与屋面件的背板的中间肋卡接连接。支撑支座安装完成后，可以以圆形钉孔所在的连接件为轴，沿着弧形长连接孔的长度方向移动，保证在安装屋面件的背板时，支撑支座可以根据中间肋的位置进行调整，使得屋面件的背板与支撑支座之间的安装更加方便、高效，两个连接件的连接方式使得屋面件与屋面之间的连接更加稳固，提升了屋面件的抗风性能。
66.参照图3、图10所示，本实用新型实施例公开了一种屋面结构，包括：多个支撑支座、多个屋面件和多个滑动支座，滑动支座34和支撑支座固定在屋面上，屋面件包括：背板32和背板承载的光伏组件33，背板32设置在屋面上，滑动支座34设置在相邻背板32的搭接位置处，滑动支座用于对相邻背板的搭接位置固定，支撑支座设置在背板32的中间肋31位置处，通过底板上的两个连接孔与屋面固定连接，支撑支座用于对中间肋进行卡接固定，图1所示支撑支座可以与图3所示背板结构卡接连接，卡接部可以为由四个依次相连的挡板形成的向背离底座方向延伸的结构，图4所示支撑支座可以与图5所示屋面背板卡接连接，卡接部可以为向支撑支座内部延伸且与底板平行的挡板形成的结构，图6所示支撑支座可以与图7所示背板卡接连接，卡接部可以为向背离侧板延伸的一块挡板结构，各个屋面背板与各个卡接部的结构相适应，实现支撑支座对屋面中间肋的稳定固定。
67.具体的，参考图3，屋面件的背板的两端设置有凸起结构，凸起结构的高度与突出容纳结构31的高度一致，使得突出容纳结构的上表面与屋面件背板两端的突出结构的上表面形成一个承载平面，光伏组件33可以放置于该承载平面上并且固定，完成光伏组件33与屋面件的背板32的装配，其中，光伏组件33与突出容纳结构以及背板两端凸起的结构的上表面之间，可以设置结构胶层，从而将光伏组件33粘接在屋面件背板32上，通过粘接的方式完成屋面件背板与光伏组件的装配，成本较低且安装效率较高。
68.综上，本实用新型公开了一种支撑支座，包括：底座和设置在底座两侧的两个卡接部；底座包括：底板和分别设置在底板的两个相对侧边的两个侧板，底板上设置有一个圆形钉孔以及一个弧形长连接孔，圆形钉孔与弧形长连接孔间隔设置，通过两个连接件分别穿过圆形钉孔、弧形长连接孔和屋面，使得底座和屋面固定连接；侧板背离底板的一侧连接有卡接部，卡接部用于与屋面件的背板的中间肋卡接连接。支撑支座安装完成后，可以以圆形钉孔所在的连接件为轴，沿着弧形长连接孔的长度方向移动，保证在安装屋面件的背板时，支撑支座可以根据中间肋的位置进行调整，使得屋面件的背板与支撑支座之间的安装更加方便、高效，两个连接件的连接方式使得屋面件与屋面之间的连接更加稳固，提升了屋面件的抗风性能。通过粘接的方式安装光伏组件成本低效率高，适合大范围使用。
69.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于装置、电子设备、计算机可读存储介质及其包含指令的计算机程序产品的实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，包含在本实用新型的保护范围内。