一种可用于条码打印机打印后碳带上碳墨的清理收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，特别涉及一种可用于条码打印机打印后碳带上碳墨的清理收集装置。


背景技术：

2.条码打印机在打印后对废碳带的处理是一个难题，现有对废碳带的处理方式一般为先对废碳带进行收集，并通过搅碎机搅碎后，再通过深埋或烧毁的方式进行处理，但该方法存在处理不及时，需要对废碳带收集后，在再其他装置内进行搅碎，同时深埋和烧毁的方式都会造成一定的环境污染，并且废碳带上的碳层无法得到有效的回收再利用问题。
3.在中国专利文献cn209775880u《一种可进行碳带擦除的打印机装置》中，该装置能够通过刮刀对碳带上的碳墨进行清理。该装置虽然不用再在其他装置内进行清理，但装置清理下来的碳粉位于打印机内，不便于后续的清理回收，同时装置无法对碳带上刮除的碳粉进行有效的回收再利用，使得浪费了大部分资源。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种可用于条码打印机打印后碳带上碳墨的清理收集装置，能够在打印的同时，对打印后的废碳带上的碳层进行清理，并及时的对清理下来的墨层进行吸收以及再利用，防止清理下来的墨层遗落在打印机内部的同时增加装置的便利性并能够对资源进行再利用。
5.为达到上述目的所采取的技术方案是：
6.一种可用于条码打印机打印后碳带上碳墨的清理收集装置，包括打印机主体，所述打印机主体内配合设有色带放卷和色带收卷，所述打印机主体内固定设有导引辊，所述导引辊的外表面上设有刮刀，所述刮刀对打印机主体内碳带上的墨层进行刮除，所述打印机主体内位于刮刀的一侧上固定设有防静电毛刷，所述色带放卷上的碳带依次经过导引辊、刮刀以及防静电毛刷并最终置于色带收卷上，所述打印机主体内固定设有吸墨装置，对刮刀刮下来的墨层进行吸收，所述吸墨装置的另一端连接有回收装置，对吸收进来的墨层进行回收再利用。
7.进一步的，所述吸墨装置包括吸墨口和连通管，所述连通管的一端固定安装于打印机主体内，所述吸墨口与连通管的另一端相连通，且位于刮刀一侧的上方，所述吸墨口内固定设有负压风机，所述连通管的另一端与回收装置相连通。
8.进一步的，所述回收装置包括反应釜和模温机，所述反应釜的顶部设有进墨口，所述进墨口的与连通管相连通，所述反应釜上设有温度调节管道，所述温度调节管道的两端均与模温机相连通，所述反应釜内设有搅拌机构。
9.进一步的，所述温度调节管道环绕设于反应釜的外表面。
10.进一步的，所述搅拌机构包括固定设于反应釜顶部的转动电机和设于反应釜内的搅拌棒，所述搅拌棒与转动电机的输出端固定连接。
11.本实用新型所具有的有益效果为：
12.1.本实用新型装置通过刮刀对碳带上的墨层进行刮除，同时通过吸墨装置对刮除下来的墨层进行吸收，并能够通过回收装置对吸收来的碳墨重新融化冷却后变成固体，可再次用于进行碳带生产，使得本装置在防止清理下来的墨层遗落在打印机体内部的同时，对回收的墨层进行再利用，能够同时兼顾废碳带信息安全、环境保护和循环利用的需求。
13.2.本实用新型装置通过在打印机主体内位于刮刀的一侧上固定设有防静电毛刷，在刮刀对废碳带上的墨层进行刮除时，能够有效的降低刮刀刮除过程中由于摩擦产生的静电，进一步增加装置的安全性。
14.3.本实用新型装置内通过吸墨装置将碳墨吸收到反应釜内，通过模温机与温度调节管道相连通，经过加热和冷却后将碳墨重新融化冷却后变成固体，可再次用于进行碳带生产，操作便捷节约人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的打印机主体内碳带走向示意图；
17.图3为本实用新型的回收装置的结构示意图。
18.其中，1-打印机主体，2-导引辊，3-刮刀，4-色带放卷，5-静电毛刷，6-吸墨装置，7-反应釜，8-模温机，9-进墨口，10-转动电机，11-搅拌棒，12-温度调节管道，13-色带收卷，14-连通管，15-吸墨口。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-3所示，本实施例公开了一种可用于条码打印机打印后碳带上碳墨的清理收集装置，包括打印机主体1，打印机主体1内配合设有色带放卷4和色带收卷13，打印机主体1内固定设有导引辊2，导引辊2的外表面上设有刮刀3，打印机主体1内部位于刮刀的一侧上固定设有防静电毛刷5，色带放卷4上的碳带依次经过导引辊2、刮刀3以及防静电毛刷5并最终置于色带收卷13上，刮刀3对打印机主体1内碳带上的墨层进行刮除，防静电毛刷5用于消除刮刀3与碳带之间产生的静电，打印机主体1内固定设有吸墨装置6，对刮刀3刮下来的墨层进行吸收，吸墨装置6的另一端连接有回收装置，对吸收进来的墨层进行回收再利用。
22.如图1-3所示，吸墨装置6包括吸墨口15和连通管14，连通管14固定设于打印机主体1内，且连通管14的一端与回收装置相连通，吸墨口15固定设于连通管14的另一端，且位于刮刀3一侧的上方，吸墨口15内设有负压风机，用于对刮刀3刮下来的墨层通过吸墨口15进行吸收，吸收后的墨层通过连通管14进入到回收装置内，在其他实施例中，吸墨装置也可为其他能够对墨层进行吸收的装置。
23.如图1-3所示，回收装置包括反应釜7和模温机8，反应釜7的顶部开设有进墨口9，
进墨口9与吸墨装置6上的连通管14相连通，吸墨装置6吸收来的墨层通过连通管14以及进墨口9进入到反应釜7内，反应釜7内设有搅拌机构，反应釜7上设有温度调节管道12，且温度调节管道12环绕设于反应釜7的外表面，温度调节管道12的两端分别与模温机8的进出口相连，通过模温机8向温度调节管道12内通入水蒸气对反应釜7内部进行加热，温度调节管道12与反应釜7之间通过热传递的方式进行加热，反应釜7内的墨层加热后融成液态，并通过搅拌机构进行搅拌，搅拌均匀后，在通过模温机8通入冷却水，使得反应釜7内的碳墨冷却呈固体，完成对墨层的回收再利用。
24.如图3所示，搅拌机构包括转动电机10和搅拌棒11，转动电机10固定设于反应釜7的顶部，且转动电机10的输出端设于反应釜7内，转动电机10的输出端与搅拌棒11固定连接，转动电机10能够带动搅拌棒11对反应釜7内部的碳墨进行搅拌，在其他实施例中，搅拌机构也可为能够使得反应釜7内液态的碳墨混合均匀的其他结构。
25.本实用新型在使用时：通过将色带放卷4上的碳带依次经过导引辊2、刮刀3以及静电毛刷5并最终置于色带收卷13上，碳带在打印后通过刮刀3对碳带上的墨层进行刮除，刮刀3一旁的静电毛刷5对在刮除过程中产生的静电进行消除，控制吸墨口15内的负压风机对刮除下来的碳墨进行吸收，并通过连通管14以及进墨口9将碳墨吸收进反应釜7内，控制模温机8对温度调节管道12内通入水蒸气进行对反应釜7内部的碳墨加热，同时控制转动电机10带动搅拌棒11进行转动，进而对反应釜7内部的碳墨进行搅拌使其更加均匀，在加热后呈液态的碳墨均匀搅拌后，模温机8停止通入水蒸气，并向温度调节管道12内通入冷却水，并对反应釜7内的碳墨进行冷却固体块状，完成对废碳带上的信息清除以及碳墨的回收再利用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。