一种非接触滑环的制作方法

1.本实用新型涉及通信元件技术领域，具体涉及非接触滑环。


背景技术：

2.滑环是一种用于给旋转体连通并输送信号的电气元件，旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”，有电、液、气各种滑环及它们之间的组合滑环，主要应用于雷达、方向盘、车轮、电机及各种云台等。通信滑环主要用来旋转的时候传输通信信号。比如can bus，rs485、rs422、dp及以太网总线等通信滑环。
3.现有常见的滑环均为接触式滑环，接触滑环靠环道和滑块滑动摩擦传递信号，有因为摩屑或接触不良导致通信中断及微放电、摩屑多等需要定期维护更换的缺点。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种非接触滑环，解决接触式滑环存在的极易产生摩屑降低使用寿命的技术问题。
5.本实用新型提供了如下的技术方案。
6.一种非接触滑环，包括：
7.定子壳体，一端开设有第一槽体，固定在机架上；
8.转子体，一端与旋转体端部固定连接，另一端与所述定子壳体转动连接；
9.定子板，固定架设在定子壳体上，一端面设有光信号收发元件；
10.转子板，固定架设在转子体上，其与定子板相对一端面设有光信号收发元件。
11.优选地，所述转子体包括：
12.转子轴，一端与旋转体端部固定连接，另一端与所述定子壳体转动连接；
13.转子法兰，中部与所述旋转体固定连接，朝向定子壳体的一端开设有第二槽体，其一端与所述第一槽体的槽壁转动连接；
14.所述定子板套设在所述转子轴上，且位于第一槽体内，与定子壳体固定连接；所述转子板套设并固定在所述转子轴上，且位于第二槽体内，其与定子板相对一端面设有光信号收发元件。
15.优选地，还包括：
16.定子法兰，转动设置在所述转子法兰的外壁；
17.定子绝缘法兰，设置在所述定子法兰的颈部；所述定子绝缘法兰、定子法兰和定子壳体的一端端面通过螺钉固定连接；
18.定子固定法兰，与机架固定，其一端面通过螺钉与所述定子绝缘法兰固定连接。
19.优选地，所述转子法兰的外壁固定设置有一圈第一凸台；所述第一凸台的台面开设有一圈第一凹槽；所述定子法兰的一端面固定设置有一圈第一凸块，所述第一凸块与第一凹槽间隙配合。
20.优选地，所述定子壳体的凹槽为台阶槽；
21.所述定子板包括：
22.定子信号板，套设在所述转子轴上，并通过若干个螺钉与所述台阶槽的台阶面固定连接；
23.定子电源板，套设在所述转子轴上，并通过若干个螺钉与所述凹槽的槽底固定连接。
24.优选地，所述转子轴为三段台阶轴；
25.所述转子板包括：
26.转子电源板，套设在所述转子轴上，其一端面与所述转子轴的一端台面抵接；
27.垫圈，套设在所述转子轴上，其一端面与所述转子电源板的另一端面抵接；
28.转子信号板，套设在所述转子轴上，其一端面与所述垫圈的另一端面抵接；
29.螺母，与所述转子轴螺纹连接，一端面与所述转子信号板抵接，实现转子电源板、垫圈和转子信号板与转子轴固定连接。
30.优选地，所述定子壳体的中央留有颈部，所述定子板套设在所述定子壳体的颈部上；所述转子轴的中间台面固定设置有一圈第二凸块，所述定子壳体的颈部开设有一圈第二凹槽，所述第二凸块与第二凹槽间隙配合。
31.优选地，所述转子法兰的一端通过轴承一与所述第一槽体的槽壁转动连接。
32.优选地，所述转子轴的一端，通过转子接口与旋转体固定连接；所述转子法兰与转子接口通过沉头螺钉与转子轴一端固定连接；所述转子接口为绝缘材质；
33.所述转子轴的另一端，通过轴承二与所述定子壳体转动连接。
34.优选地，所述定子壳体的另一端面盖设有绝缘盖板。
35.本实用新型有益效果：
36.本实用新型提出了一种非接触滑环。该滑环分别在相对旋转的定子和转子端设置光通信收发器件，创新性地解决了传统接触式滑环的旋转磨损问题，提高滑环回转寿命，降故障率，彻底免清理免维护，进一步提高整机系统的可靠性。另外，传统的接触式滑环电刷通常使用耐磨性好的贵金属材料，成本高昂，导电环体通常采用电镀方式进行贵金属耐磨材料的涂覆，工艺复杂，污染环境，本技术采用光通信的模式，成本低廉又环保高效。
附图说明
37.图1是本实用新型实施例的非接触滑环的整体内部结构图；
38.图2是本实用新型实施例的非接触滑环的局部内部剖面图；
39.图3是本实用新型实施例的非接触滑环的基础结构图。
40.图中：1、定子固定法兰；2、定子绝缘法兰；3、定子法兰；4、定子壳体；5、定子信号板；6、定子电源板；7、绝缘盖板；8、转子信号板；9、轴承一；10、转子电源板；11、转子轴；12、转子接口；13、转子法兰； 14、轴承二；15、螺母；16、垫圈。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.实施例1
43.一种非接触滑环，如图3所示，包括：定子壳体4，一端开设有第一槽体，固定在机架上；转子体，一端与旋转体端部固定连接，另一端与所述定子壳体4转动连接；定子板，固定架设在定子壳体4上，一端面设有光信号收发元件；转子板，固定架设在转子体上，其与定子板相对一端面设有光信号收发元件。
44.本实施案例中，分别在相对旋转的定子和转子端设置光通信收发器件，创新性地解决了传统接触式滑环的旋转磨损问题，提高滑环回转寿命，降故障率，彻底免清理免维护，进一步提高整机系统的可靠性。
45.另外，传统的接触式滑环电刷通常使用耐磨性好的贵金属材料，成本高昂，导电环体通常采用电镀方式进行贵金属耐磨材料的涂覆，工艺复杂，污染环境。而采用本案例方案，成本低廉又环保高效。
46.实施例2
47.一种非接触滑环，如图1-2所示，包括：定子壳体4，一端开设有第一槽体，固定在机架上；转子轴11，一端与旋转体端部固定连接，另一端与定子壳体4转动连接；转子法兰13，中部与旋转体固定连接，朝向定子壳体4 的一端开设有第二槽体，其一端与第一槽体的槽壁转动连接；定子板，套设在转子轴11上，且位于第一槽体内，与定子壳体4固定连接，一端面设有光信号收发元件；转子板，套设并固定在转子轴11上，且位于第二槽体内，其与定子板相对一端面设有光信号收发元件。
48.进一步的，还包括：定子法兰3，转动设置在转子法兰13的外壁；定子绝缘法兰2，设置在定子法兰3的颈部；定子绝缘法兰2、定子法兰3和定子壳体4的一端端面通过螺钉固定连接；定子固定法兰1，与机架固定，其一端面通过螺钉与定子绝缘法兰2固定连接。
49.其中，转子法兰13的外壁固定设置有一圈第一凸台；第一凸台的台面开设有一圈第一凹槽；定子法兰3的一端面固定设置有一圈第一凸块，第一凸块与第一凹槽间隙配合。
50.进一步的，定子壳体4的凹槽为台阶槽；定子板包括：定子信号板5，套设在转子轴11上，并通过若干个螺钉与台阶槽的台阶面固定连接；定子电源板6，套设在转子轴11上，并通过若干个螺钉与凹槽的槽底固定连接。
51.转子轴11为三段台阶轴；转子板包括：转子电源板10，套设在转子轴 11上，其一端面与转子轴11的一端台面抵接；垫圈16，套设在转子轴11上，其一端面与转子电源板10的另一端面抵接；转子信号板8，套设在转子轴11 上，其一端面与垫圈16的另一端面抵接；螺母15，与转子轴11螺纹连接，一端面与转子信号板8抵接，实现转子电源板10、垫圈16和转子信号板8与转子轴11固定连接。
52.较佳的，定子壳体4的中央留有颈部，定子板套设在定子壳体4的颈部上；转子轴11的中间台面固定设置有一圈第二凸块，定子壳体4的颈部开设有一圈第二凹槽，第二凸块与第二凹槽间隙配合。
53.此外，转子法兰13的一端通过轴承一9与第一槽体的槽壁转动连接。转子轴11的一端，通过转子接口12与旋转体固定连接；转子法兰13与转子接口12通过沉头螺钉与转子轴11一端固定连接；转子轴11的另一端，通过轴承二14与定子壳体4转动连接。定子壳体4的另一端面盖设有绝缘盖板7。
54.其中，定子法兰3与定子壳体4的连接，用于固定轴承一9；定子法兰3 外侧有凸台，与之配合的转子法兰13有凹槽，此凹凸槽的配合形成防电磁干扰的扼流槽。同样，转子轴11与定子壳体4上的凹凸槽的配合也实现扼流槽防电磁干扰功能。
55.转子接口12、定子绝缘法兰2，绝缘板7均采用绝缘材质良好的材料，能有效防止外部电磁干扰信号的传入，从而有效提高定子板与转子板的抗干扰性能，有效解决光电转换过程中的干扰问题；同样，定转子中的电源板与信号板分开设置也为提高信号传输的抗干扰性能。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。