一种假面板快拆固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术技术领域，更具体地涉及一种假面板快拆固定结构。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，在服务器、交换机等产品都朝着模块化发展，根据用户需求选配模块种类以及相应的种类。当选用的模块数量少于机箱允许装的模块，为了外观上看上去比较美观，同时使产品满足电磁屏蔽、防止异物进入机盒、保证机箱内部冷却空气的正确流通，这时候就需要插假面板，为了提高用户操作性、方便性，现有假面板由于涉及到一些机构、锁等部件，所以拆装复杂，不利于用户快速维护；且现有的假面板拉手(114)突出较多，占用较多的前面板空间，不利于提高机柜空间利用，因此需要设计一种新的假面板结构要满足现有的要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种假面板快拆固定结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种假面板快拆固定结构，包括装置本体，装置本体包括机箱和面板；
5.拆卸机构，包括弹片，所述弹片的数量为两个，两个所述弹片设于面板的内侧，所述弹片的一面皆开设有多个第一拉铆固定孔，所述第一拉铆固定孔的内部通过拉铆钉与面板相连接，所述面板的一侧活动插入安装有拉手，所述拉手的外侧开设有第二拉铆固定孔，所述拉手的内侧皆放置有垫片，所述第二拉铆固定孔的内部皆通过拉铆钉与面板相连接，所述弹片的一侧皆固定安装有多个卡位折边，所述弹片的一侧皆固定安装有限位凸点，所述拉手的一端固定安装有导向块，所述导向块上开设有限位孔，所述面板上均匀开设有多个限位槽。
6.进一步的，所述面板是由1.0mm镀锌板折弯加工而成，所述第二拉铆固定孔的直径为3.5mm，方便拉手被拉铆钉固定后还能旋转，所述第一拉铆固定孔直径为3.4mm，可以保证能固定牢靠弹片。
7.进一步的，所述弹片由厚度为0.8的不锈钢制成。
8.进一步的，所述拉手由1.5mm的镀锌板折弯而成，主要由两个直径为3.5mm的拉铆孔、一个直径为2.0mm的导向块和限位孔组成。
9.进一步的，所述垫片材料为0.2mm厚的不锈钢,组装时候垫在拉手两侧的内表面，装配完把垫片取出，使拉手与面板有0.2mm间隙，保证拉手可以灵活旋转。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过设有面板、弹片和拉手，采用这种设计带来了拉手和面板之间采用活动式连接，使得拉手与面板安装完成后仍可进行角度旋转，方便安装后调整拉手的位置，降低拉手所占用的空间，提升了面板空间利用率，通过弹片的弹性与拉手相互接触作
用，实现弹片的变形或者恢复变形，从而实现面板在面板上的限位固定。
12.2.本实用新型带来了通过限位孔、弹片的限位凸点相互配合实现面板安装到位提示音
‘
哒’，还可以保证面板在震动时候拉手也不会轻易松动，从而提高面板在面板上固定的可靠性，实现免工具安装，方便用户安装与拆卸。
13.3.本实用新型带来了拉手可自由旋转的装配方式：在拉铆的时候，在拉手两侧的内表面加0.2mm的垫片，同时拉手与相关的面板拉铆孔偏大，当拉铆完成时候，去掉0.2mm垫片，拉手与面板就留有适当的旋转间隙，就可以实现拉手可以自由旋转，结构简单而且成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的面板插入状态局部结构立体示意图。
15.图2为本实用新型的机箱局部结构立体示意图。
16.图3为本实用新型的面板结构立体示意图。
17.图4为本实用新型的面板第一结构爆炸立体示意图。
18.图5为本实用新型的面板第二结构爆炸立体示意图。
19.图6为本实用新型的面板安装状态结构立体示意图。
20.图7为本实用新型的弹片结构立体示意图。
21.图8为本实用新型的拉手结构立体示意图。
22.附图标记为：100、装置本体；110、机箱；111、面板；112、拉拉铆钉；113、弹片；114、拉手；116、卡位折边；117、第一拉铆固定孔；118、限位凸点；119、第二拉铆固定孔；120、导向块；121、限位孔；122、限位槽；123、垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的假面板快拆固定结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：参照图1-4，本实用新型提供了一种假面板快拆固定结构，包括装置本体100，装置本体100包括机箱110和面板111；
25.拆卸机构，包括弹片113，弹片113的数量为两个，两个弹片113设于面板111的内侧，弹片113的一面皆开设有多个第一拉铆固定孔117，第一拉铆固定孔117的内部通过拉铆钉112与面板111相连接，面板111的一侧活动插入安装有拉手114，拉手114的外侧开设有第二拉铆固定孔119，拉手114的内侧皆放置有垫片123，第二拉铆固定孔119的内部皆通过拉铆钉112与面板111相连接，弹片113的一侧皆固定安装有多个卡位折边116，弹片113的一侧皆固定安装有限位凸点118，拉手114的一端固定安装有导向块120，导向块120上开设有限位孔121，面板111上均匀开设有多个限位槽122。
26.进一步的，面板111是由1.0mm镀锌板折弯加工而成，第二拉铆固定孔119的直径为3.5mm，方便拉手114被拉铆钉112固定后还能旋转，第一拉铆固定孔117直径为3.4mm，可以
保证能固定牢靠弹片113。
27.进一步的，弹片113由厚度为0.8的不锈钢制成。
28.进一步的，拉手114由1.5mm的镀锌板折弯而成，主要由两个直径为3.5mm的拉铆孔、一个直径为2.0mm的导向块120和限位孔121组成。
29.进一步的，垫片123材料为0.2mm厚的不锈钢,组装时候垫在拉手114两侧的内表面，装配完把垫片123取出，使拉手114与面板111有0.2mm间隙，保证拉手114可以灵活旋转。
30.本实用新型实施例一的工作原理：当面板111插入机箱110的过程中，由于弹片113被挤压，发生弹性变形，当弹片113的卡位折边116与面板111上的限位槽122配合并卡入限位槽122内，由于弹片113弹性作用，弹片113形状恢复，与限位槽122配合，并使面板111固定在机箱110上，面板111的拉手114在往下扣上的过程，导向块120与弹片113接触，在接触过程中，导向块120给弹片113一个向外的力，使弹片113向发发生弹性变形，使弹片113的卡位折边116突出面板111侧面，并卡入机箱110的限位槽122内，使面板111固定在机箱110里；
31.当拉手114向下完全扣上的同时，由于弹片113的弹性作用，弹片113的限位凸点118会卡入限位孔121内，由于弹片113弹性回弹与拉手114碰撞会发生
‘
哒’一声，提示面板111已经完全插到位，由于弹片113的限位凸点118与拉手114的限位孔121相互作用，可以保证产品在震动时候，也不会松掉，保证面板111的可靠性；
32.把面板111的拉手114向上翻转，当拉手114旋转90
°
时候，拉手114的导向块120与弹片113脱离接触，对弹片113向外的挤压力小时，弹片113由于弹性恢复到原来的位置时，弹片113的,卡位折边116不在突出面板111侧面，当拉手114完成向上旋转90
°
，然后手握住拉手114向外拉出面板111，从而完成面板111拆卸。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。