一体式音响外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及音响外壳领域技术，尤其是指一种一体式音响外壳结构。


背景技术：

2.网罩是音响的重要配件，音响设计时所针对的重点不同，音响网罩的作用也有些差异，归纳起来有几点，第一，起装饰作用，音响是家庭的一种摆设，外表美观的需要；第二，具有防尘作用，有网罩阻隔使得尘埃大部分落在网罩上，对音响的喇叭有好处，使得网罩上用软毛刷容易清除灰尘；第三，可以保护喇叭，防止喇叭纸盆被意外碰撞，防止小孩扣压喇叭纸盆，防止茶水之类意外洒在纸盆内；第四，可以滤除尖锐杂音，室内相对安静，耳朵对一些细小尖锐杂音很敏感，家庭小功率喇叭有了网罩，一定程度上滤除一些尖锐杂音，对中低音影响不大。
3.目前音响上的网罩与外壳通常为分体式设计，使得网罩和外壳需要分开组装，给音响的生产组装带来不便，同时，目前的音响的网罩为单层式的金属板结构，外壳则为塑胶注塑件，使得它们的结构强度都比较弱，容易被损坏，使用寿命较短。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体式音响外壳结构，其集音响网罩于一体，结构强度好，使用寿命长。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种一体式音响外壳结构，包括有主壳体以及内碳纤维壳；该主壳体为一体式拉伸结构，主壳体为铝合金材质，其内具有一开口朝下的容置腔，主壳体的前侧板局部内凹外凸而在前侧板的内侧形成有连通容置腔的第一定位腔，同时在前侧板的外侧形成有第一凸台，该第一凸台上开设有多个密集排布并连通外界和第一定位腔之间的第一出音孔；该内碳纤维壳复合成型固定在主壳体内，内碳纤维壳完全覆盖住容置腔的内壁面和第一定位腔的内壁面，该内碳纤维壳上设置有第二定位腔和第二凸台，该第二凸台嵌于第一定位腔中，该第二凸台上开设有多个第二出音孔，该多个第二出音孔分别与对应的第一出音孔正对连通并均连通第二定位腔。
7.作为一种优选方案，所述主壳体的前侧板上开设有供控制面板外露的第一窗口，该内碳纤维壳上开设有第二窗口，该第二窗口与第一窗口的形状大小相同并彼此正对连通。
8.作为一种优选方案，所述第二定位腔的内周侧壁贴合固定有减震垫，该减震垫为硅胶材质。
9.作为一种优选方案，所述第二定位腔的内底面上贴合固定有缓冲垫，该缓冲垫上开设有多个第三出音孔，该多个第三出音孔分别与对应的第二出音孔正对连通。
10.作为一种优选方案，所述缓冲垫为硅胶材质。
11.作为一种优选方案，所述第一凸台为上下延伸的长方形，其位于前侧板的一侧。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过将主壳体采用一体式拉伸结构，并配合设置各个出音孔，使得本产品集网罩于一体，取代了传统之分体式结构，以便进行一次安装，给音响的生产组装带来便利，同时将主壳体采用铝合金材质，并配合设置内碳纤维，使得本产品的整体结构强度得到了有效的增强，不易被损坏，从而大大延长了产品的使用寿命。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
16.图2是图1中a-a方向的截面图。
17.附图标识说明：
18.10、主壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、前侧板
19.101、容置腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102、第一定位腔
20.103、第一凸台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104、第一出音孔
21.105、第一窗口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、内碳纤维壳
22.21、第二定位腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、第二凸台
23.23、第二出音孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、第二窗口
24.30、减震垫
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、缓冲垫
25.41、第三出音孔。
具体实施方式
26.请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主壳体10以及内碳纤维壳20。
27.该主壳体10为一体式拉伸结构，主壳体10为铝合金材质，其内具有一开口朝下的容置腔101，主壳体10的前侧板11局部内凹外凸而在前侧板11的内侧形成有连通容置腔101的第一定位腔102，同时在前侧板11的外侧形成有第一凸台103，该第一凸台103上开设有多个密集排布并连通外界和第一定位腔102之间的第一出音孔104。在本实施例中，该第一凸台103为上下延伸的长方形，其位于前侧板11的一侧，该第一出音孔104为正六边形；以及，该主壳体10的前侧板11上开设有供控制面板外露的第一窗口105，该第一窗口105为方形。
28.该内碳纤维壳20复合成型固定在主壳体10内，以增强本产品的整体结构强度，该内碳纤维壳20完全覆盖住容置腔101的内壁面和第一定位腔102的内壁面，该内碳纤维壳20上设置有第二定位腔21和第二凸台22，该第二凸台22嵌于第一定位腔102中，该第二凸台22上开设有多个第二出音孔23，该多个第二出音孔23分别与对应的第一出音孔104正对连通并均连通第二定位腔21。在本实施例中，该内碳纤维壳20的厚度为主壳体10之厚度的三分之一，该内碳纤维壳20上开设有第二窗口24，该第二窗口24与第一窗口105的形状大小相同并彼此正对连通，该第二出音孔23为正六边形。
29.以及，该第二定位腔21的内周侧壁贴合固定有减震垫30，该减震垫30为硅胶材质，该减震垫30用于与喇叭的周侧面紧密接触。该第二定位腔21的内底面上贴合固定有缓冲垫40，该缓冲垫40上开设有多个第三出音孔41，该多个第三出音孔41分别与对应的第二出音孔23正对连通，该缓冲垫40为硅胶材质，该缓冲垫40用于与喇叭的正面弹性接触，以更好地保护喇叭。
30.制作时，先通过拉伸的方式一体成型出主壳体10，然后在主壳体10上进行冲孔，形成多个第一出音孔104；接着，在容置腔101和第一定位腔102中布置碳纤维布，然后，再进行加热固化，以形成内碳纤维壳20；然后，再将减震垫30贴覆在第二定位腔21的内周侧壁上，并将缓冲垫40贴覆在第二定位腔21的内底面上即可。使用时，将本产品自上而下套在已经预先装配好的音响半成品上，并使得喇叭嵌入第二定位腔21中，套入到位后，将本产品与音响半成品的底座固定连接即可。
31.本实用新型的设计重点在于：通过将主壳体采用一体式拉伸结构，并配合设置各个出音孔，使得本产品集网罩于一体，取代了传统之分体式结构，以便进行一次安装，给音响的生产组装带来便利，同时将主壳体采用铝合金材质，并配合设置内碳纤维，使得本产品的整体结构强度得到了有效的增强，不易被损坏，从而大大延长了产品的使用寿命。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。